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梦牌瓷业:新一代信息技术助力陶瓷卫浴智能制造改造提升

图1卫浴智能制造生产线2)工艺流程及布局模型的架构A工艺制成流程图图2工艺制成流程图B布局模型Ⅰ原料加工:图3原料加工的过程Ⅱ高压成型:图4高压成型机的布局Ⅲ修检作业:图5自动分级识别修检线的流程Ⅳ喷釉作业 在自动化方面:原料建设自动上料系统,实现自动粉碎原料、传送带输送,根据配比自动填装原料;成型吊链线自动成型设备,实现生产模具自动合模、自动注浆成型,同时配备自动提升传动双层复线,大大提高生产质量和效率, 同时提高空间利用率;自主设计成型、原料供回浆系统,实现泥浆自动供给、回收;成型热风炉温湿度自动控制系统,实现车间生产环境自动控制,提高产品质量;喷釉自动修检流水线,使产品运输流水化、自动化,同时与机械手自动搬运 改造成型车间注浆设备,购置国内领先的智能高压马桶成型设备2套、高压异形柜盆成型设备3套、投入自动开模的吊链生产线26条,降低工人的手工操作劳动强度;这些设备将模型使用次数通过系统对接到MES系统,MES 1、成型生产效率在人员和车间面积不增加的基础上预期提高生产效率提高6%;节约注修工32人;由于自动开模,降低坐便裂底缺陷,成型质量提升0.6个百分点;2、使用机械手施釉预期喷釉效率提高35%;喷釉车间自动化喷釉占比达到
来源:e-works
2025-01-31
共 118 页 总数:1180
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