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纵论数字化赋能与工业软件融合创新

三、如何推动软件创新？当前，我国制造业正处于向数字化、智能化转型的关键阶段，创新也被提到了非常重要的位置，工业软件创新也由此成为各界关注的焦点。关于如何推动软件创新，我和几位专家也分享了各自的看法。此外，从流程上看，整个软件开发的流程与工业产品设计、运营的流程也有很大的差异性。因此，作为工业软件开发人员，尤其是控制软件开发人员，首先要避免出现影响软件安全稳定运行的大问题，然后在此基础上进行逐步优化。过去在管理过程中所形成的FEMA和六西格玛等思维方式，有利于避免工业软件出现大问题。数字化是制造业高质量发展的必由之路，融合创新是促进工业数字化与工业软件发展，助力实现“双碳”目标的现实路径。

来源：e-works

2022-08-10

虚拟仿真软件：工业机器人应用轻松入门

工业机器人虚拟仿真软件是一个很好的工业机器人入门途径。工业机器人虚拟仿真软件主流有：ABB公司的Robotstudio、FANUC公司的Roboguide、及Catia公司Delmia等待，我们今天重点讲ABB公司的Robotstudio，Robotstudio RobotStudio是建立在ABBvirtualcontroller环境下，是真正运行工业机器人系统的软件，运行你的机器人在生产一模一样的复制品。这使得非常逼真的模拟进行，使用真正的机器人程序和配置文件，与现场工业机器人一样，调试完成可直接用于车间。创建基本的机器人工作站包括工业机器人及工作对象。系统建立完成后，可以看到右下角“控制器状态”为绿色，即可操作工业机器人

来源：互联网

2017-06-27

安筱鹏：软件视角中的未来工业（三）

2、隐性知识的显性化：工业知识的软件化工业发展的过程是知识转化和积累的过程，越来越多的知识融入到各种载体，与专利、工艺、创新能力以及企业的know-how等一起成为工业知识的具体表现形式。智能制造推进过程中，流程和系统软件是工业知识显性化的重要载体，工业知识软件化的过程也是隐性知识显性化的过程。工业知识的软件化，是对工业研发技术、生产工艺、业务流程、员工技能、管理理念等知识的逻辑化、数字化和模型化，使得大量隐性工业知识被固化在各类软件和信息系统中。工业知识的软件化，一方面，通过软件完成大量原本需要人参与的重复性工作，将人解放出来去做更高级、更具创造性的工作；另一方面，通过对记录在软件和信息系统中的数据进行分析和挖掘，利用机器学习等技术获得新的知识高质量的工业软件是一个优秀制造企业核心竞争力的集中体现，波音、GE等企业拥有大量不为行业其他企业所掌握的工业软件。

来源：e-works

2016-10-24

安筱鹏：软件视角中的未来工业（二）

（一）软件支撑和定义的研发设计模式工业实验室等相对独立的研发组织形态出现，是企业管理模式上的一次重大创新，是架起科技和产业之间桥梁的一项重要的制度安排，对工业化进程产生了深远的影响。工业企业内部专业的研发机构最早起源于19世纪60年代德国。从1882年的西门子、1900年的通用电气（GE）到1904年AT&T建立的贝尔实验室，工业企业纷纷设立研发（R&D）机构，大量雇佣科学家来开发新材料、新工艺和新产品，建立工业实验室制度工业软件使得自适应（Adaptive）的关联设计成为可能。例如，飞机外形在风洞试验的持续优化过程中，常常需要做一些小幅度的外形更改调整，引发内部所有关联的结构件跟着改变，带来巨大的工作量。工业革命以来，企业价值创造活动都是在特定管理思想、管理理论和管理逻辑指导下的流程之中运行。

来源：e-works

2016-09-22

安筱鹏：软件视角中的未来工业（一）

如何认识软件在新一轮产业革命中的地位和作用？如何从软件视角看待未来工业？围绕“软件视角中的未来工业”这一主题，我来谈几点自己的理解。软件在未来工业企业转型中将扮演什么角色？工业企业该如何转型为一家软件企业？在过去的160年里，西门子引以为豪的是它曾经引领全球工业2.0、3.0变革，并正试图巩固和加强工业4.0时代的全球领导地位。尽管是如此大体量的工业企业，GE和西门子都在毫不犹豫地转型，引领和支撑未来制造的工业软件转型之路。工业软件，正在成为未来工业的新脊梁。当西门子等国外工业软件巨头又一次站在全球工业转型的新拐点上做出战略部署时，中国的工业软件企业何时才能构建一个完整的工业软件谱系，支撑中国制造业的战略转型？（三）工业软件的本质带着这些问题，我们需要从工业软件的视角，重新审视未来工业的变革方向。我们需要反复思考的问题是，什么是软件？软件的本质是什么？软件如何支撑和定义制造业？

来源：e-works

2016-09-14

基于OptiStruct的双弧形实心碳纤维弹翼铺层优化设计（二）

4优化设计考虑到双弧形碳纤维弹翼翼型的不规则性使得铺设弹翼层压板的每一铺层的尺寸都不相同，同时受限于OptiStruct优化软件模块的限制，我们几乎很难建立一个实体铺层的弹翼，在预定的0.125mm厚度单向板前提下来优化复合材料每一铺层的角度和顺序经过自由尺寸优化之后，层压板形成了不等厚的层压板，这个时候需要进行手工剪裁设计以适应工程制造（HyperWorks14.0设计了工业自动化剪裁，用户或者制造工程师也可以根据实际情况进行手工剪裁设计）。图5.1（a）优化后双弧形碳纤维弹翼翼尖挠度变形云图图5.1（b）优化后双弧形碳纤维弹翼绕X扭转角云图图5.1（c）优化后双弧形弹翼翼面主应变云图图5.1（d）优化前后双弧形弹翼扭转角云图对比表5.1是双弧形碳纤维弹翼优化前后的翼尖挠度和翼面主应变的有限元计算结果然而，从整体弹翼优化的角度我们可以发现，优化后弹翼的铺层发生变化，使得优化后和优化前的最大扭转角的区域发生变化，有效地提升了碳纤维弹翼的抗扭转能力。本课题的双弧形碳纤维弹翼有限元模型经过三级的优化设计，将翼尖挠度和应变统一降低了11.78%和8.25%，提升了结构抗弯曲能力；同时使得弹翼一阶模态提高6.96%，增强了导弹弹翼的动态特性，使得飞行器结构效率和飞行品质进一步得到提升

来源：互联网

2018-02-23

基于OptiStruct的双弧形实心碳纤维弹翼铺层优化设计（一）

本文基于工程和学术所取得的科研成果，综合分析双弧形实心碳纤维弹翼的优化设计所应该考虑的难点，提出了将等效设计和OptiStruct相结合的方法来优化碳纤维弹翼的铺层，提高碳纤维弹翼结构的承载能力。 3优化前弹翼初始计算静力分析的目的是对双弧形弹翼的翼面应变分布规律进行预测。图3.1（a）优化前双弧形弹翼有限元模型位移云图图3.1（b）优化前双弧形弹翼绕X轴的扭转角云图图3.1（c）优化前双弧形弹翼模型翼面应变云图静力分析下双弧形弹翼有限元模型的翼尖挠度、翼尖扭转角和应变计算结果，可以总结以下观点：第一：在垂直于翼面的方向的挠度在气动载荷作用下是翼尖最大，由翼尖向翼根逐渐减小；翼尖挠度最大为38.21mm。为了提高弹翼的抗弯曲能力，本文就是要通过优化铺层以减小翼尖挠度和翼面主应变，使得碳纤维弹翼的刚度和强度进一步得以提升。

来源：互联网

2018-02-22

智造风口，谁能“煮酒”称雄？

目前活跃于智能制造产业的服务提供商主要有：自动化领域公司，包含了自动化装备（设备）的提供商、自动化生产集成服务的提供商等，主要产品包括机床、机器人、自动化产线、控制系统集成等；工业信息化领域公司，包含工业软件但是，尽管自动化领域公司在底层技术、设备、控制系统方面具有很大的优势，但是在软件层面大都相对较弱，很少能深入制造企业管理和业务流程的核心区，这一部分自动化或者设备的公司无法和工业软件的企业相抗衡。如果说自动化集成应用、自动化装备是智能制造的基础，那么工业软件就是智能制造建设的“灵魂”。工业软件有不同类型，但总的来说是主要集中在工具、系统和平台三大领域，就其优势而言：其一，工业软件贯穿从设计、工艺、生产、销售等核心业务环节，深入企业业务，具有天然的需求优势；其二，作为从CAD、ERP等基础软件开始接触信息化的中国制造企业而言，对工业软件的认知上就是先入为主的；其三，制造企业关注新技术、关注新设备，但最为关注的问题还是企业运营，因此优化企业管理运营，提升科学决策能力的工具更容易受到青睐。

来源：e-works

2017-11-20

Wonderware在南京青奥体育公园智能化集成系统的成功应用

问题的产生根据“青奥主题公园”总体设计要求，其智能化集成系统需要满足以下要求：●公园内众多智能化子系统，将产生巨量信息数据，需要一个稳定的系统平台；●众多子系统通讯协议不一，需要一个开放性的平台问题的解决/新方法为满足“青奥主题公园”智能化集成系统需要，实施如下解决方案：●“南京青奥体育公园”智能化集成系统，由深圳赛为智能股份有限公司开发实施，硬件系统采用华为 FusionCloud私有云解决方案，软件系统采用WonderwareSystemPlatform解决方案；●WonderwareSystemPlatform技术构架，选择Microsoft.NET框架技术作基础架构在统一的顶层思维引导下，对园区内的管理和服务需求进行全面梳理，可提高管理和服务水平，使得整体系统的功能更加协调、可靠，增强人文的体验感知，使得系统功能效益最大化、应用独特化、服务多样化，从而彰显独特的青奥形象南京青奥体育中心智能化集成系统

来源：AVEVA

2020-09-11

佰思杰视角：以元数据模型驱动架构（MDA）为核心，打造新一代国产工业软件

为什么工业软件需要基于MDA来构建？基于MDA构建的工业软件又具有哪些典型特点呢？下面我们来逐一分解。 ●提高可靠性：模型驱动的开发有助于及早发现设计缺陷，从而提高软件的可靠性。这一点对于工业软件尤为重要，工业软件运行中发生故障带来的影响和损失是巨大的，通过MDA能够有效提高工业软件可靠性。业界领先的工业软件厂商基本上都是基于MDA来构建复杂工业软件产品，可以说，是否基于元数据模型驱动是衡量工业软件架构水平的核心关键指标‌。 iDME的发布，又进一步为工业软件开发的自主可控和高效运营树立了新的典范。三、元数据模型驱动，重塑工业软件数据底座“没有强大的工业软件，就没有强大的制造业。 ”工业软件虽然在软件产业领域占据较小的市场份额，但它却是工业生产制造的中枢神经系统，尤其是高端工业软件，更是发挥着“工业大脑”的作用。

来源：佰思杰

2024-11-30

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