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激光加工在工程机械制造中的应用

激光加工技术基本原理激光加工技术是一种利用高功率密度激光束对材料进行加工的方法，原理是通过激光与材料相互作用，实现材料的熔化、汽化或热影响区的改变，达到加工目的，激光加工技术具备非接触性、高精度、高速度和灵活性强等特点，能实现复杂形状的加工，减少材料的热影响和变形激光加工技术的主要类型激光切割、激光焊接、激光打标、激光雕刻、激光表面硬化、激光熔覆等是激光加工技术中的常见应用类型，激光切割技术以高切割速度和优良的切割质量在金属板材加工中占据重要地位，激光焊接则以深熔宽、热影响区小、变形小等优势在精密焊接领域得到广泛应用切割技术激光切割技术在工程机械制造中扮演着至关重要的角色，该技术利用高能量密度的激光束对材料进行非接触式切割，实现高精度和高速度的加工效果，与传统的机械切割方法相比，具有无可比拟的优势，包括更小的热影响区、更少的加工变形 2.2应用方向二：焊接技术激光焊接技术作为一种先进的连接工艺，通过聚焦激光束产生的高温实现材料的熔化和凝固，以此形成焊缝，具有深熔宽、热影响区小、焊接速度快、变形小等显著特点，使激光焊接在提高工程机械结构件的连接强度和整体性能方面发挥着关键作用激光加工技术在发展中也面临诸多挑战，设备成本的高昂、对操作技能的高要求，以及对材料特性的深入了解都是制约其广泛应用的因素，激光加工过程中的热影响、变形控制以及加工精度的稳定性也是需要解决的技术难题[3]

2024-10-31

光伏钢结构支架的风荷载时程响应分析（二）

3.3.3挠度⑴檩条中间两跨顶部的檩条变形最大，提取位移曲线如下图，其中横坐标是檩条长度位置。檩条的最大挠度即各位置变形的最大差值，即1.19mm，小于规范最大挠度4134/200=20.67mm，檩条刚度满足要求。图13动态风荷载结构应力云图图14檩条变形云图(2)斜梁中间斜梁变形曲线如图15所示。图15斜梁变形云图提取斜梁各段挠度与规范要求对比，如表3所示。表3斜梁挠度(3)主钢柱中间主钢柱变形最大，提取位移曲线如下图，其中横坐标是主钢柱长度位置。主钢柱的最大挠度即各位置变形的最大差值，即26.746ram，小于规范最大挠度3548/60=59.13mm，主钢柱刚度满足要求。

来源：互联网

2017-09-11

基于Solidworks的掘进机截割减速器太阳轮轴向力计算

第1级太阳轮的弹性变形情况如图7所示。从输入侧花键终止处到输入端。沿直齿方向变形是逐渐增大的。最小是0.03mm，最大是0.06mm。均在弹性变形范同内。 3轴向力的求解(1)第1级太阳轮花键变形产生的轴向力第1级太阳轮花键齿部的变形使直齿轮廓线与轴线不再平行，而是成一定的角度。如图8所示。由于变形的影响。 (3)太阳轮齿轮部位变形对轴向力的影响观察第1级太阳轮齿轮齿部变形，沿一齿同侧，变形位移约为0.02mm。而第l级太阳轮与第1级行星轮啮合的齿侧间隙约为0.2mm。故齿轮齿部变形只会影响齿部的接触宽度。不会产生轴向力。(4)第2级太阳轮花键变形对轴向力的影响第2级太阳轮通过渐开线花键与第1级行星架体连接。类似地因扭转变形也会产生轴向力。利用有限元方法得到其应力大小和花键齿部变形，带入计算模型得出太阳轮轴向力E，综合考虑掘进机截割臂的工作位置。以及其他可能影响轴向力的因素。

来源：互联网

2017-03-27

虚拟试验场仿真技术在某SUV车型全景天窗设计中的应用

以天窗变形量作为评价指标，判断其在恶劣路面行车时天窗玻璃是否有破裂风险。1恶劣路面识别本次分析需使用刚柔耦合方法，计算量高。通过仿真得到的各路面作用下车身所受侧倾力矩显示，扭曲路时车身的侧倾力矩最大，且远大于其它路面，故仅选择扭曲路作为考察车身变形量的分析路面即可。 2.3天窗玻璃变形量校核天窗变形量计算方法为：分别选取四个角点，计算与其它三角点所确定平面的距离，选取四次计算的最大值，作为当前时刻的天窗变形量。天窗玻璃变形量随时间变化曲线如图5所示。图5天窗玻璃变形量随时间变化曲线3结论通过上述分析结果显示天窗最大变形量为1.80mm，其满足我司整车行驶时天窗玻璃变形量设计要求。证明全景天窗的设计能够保证结构强度性能，可以米用。

来源：互联网

2017-09-21

基于Adams刚柔耦合仿真分析及应用

ADAMS中的柔性体分为离散式和模态式2种：离散式柔性体是把一个刚体构件离散为几个小刚性构件，小刚体构件之间通过柔性梁连接，离散式柔性体的变形是柔性梁的变形，并不是小刚体构件的变形，这种柔性体可以模拟物体的非线性变形，但只适用于简单结构；模态式柔性体是由ADAMSFlex模块或外部有限元软件生成，能根据构件的实际结构进行复杂建模，这种柔性体采用的是模态叠加法来模拟物体变形，故仅适用于线性结构的受力分析。 1刚柔耦合基本理论在外部载荷作用下，物体一定会发生弹性变形，所以，多体系统都可以等效认为是一个多柔性系统。在这种情况下，如果所研究的部件刚度大并且不考虑部件的应力-应变响应，则可以将该部件视为刚体。但是当所研究部件的弹性变形对系统的影响较大，或者在外部载荷作用下部件的变形较为明显时，则必须考虑部件的弹性系数。此时，就需要把所研究部件进行柔性化处理，以使多体系统更接近实际情况。有限元柔性体实现了有限元技术与多体动力学的有机结合，克服了模态柔性体对接触问题建模不准确，柔性体变形后模态需要及时更新的缺点，采用节点之间的相对位移和旋转作为节点坐标来描述结构的变形，具有较高的计算精度

来源：互联网

2021-07-08

零件热处理结构工艺性设计

为避免零件热处理时发生过量变形、开裂或软点等，零件的几何形状往往是关键。 6、零件形状应力求对称：注：薄壁套筒类渗氮件若结构不对称，一端有凸缘，渗氮后变成喇叭口；可通在另一端增加凸缘，变形可大为减小。在几何形状允许的条件下，力求结构对称。 7、零件应有足够的刚度：注：细长件热处理时容易变形，可通过增加加强筋的方法，增加结构刚度，减小变形。根据变形规律将磨量改为内径预留0.70-0.80mm，外径预留0.20-0.30mm,以适应淬火后胀大。 15、采用合理的热处理工艺操作：注：用石棉及耐火泥赌赛细孔、螺纹孔于型孔；截面变化悬殊处用铁丝、石棉线等捆绑，以控制加热、冷却速度，减小变形；曲轴渗氮时，为防止变形用拉紧杆于支撑套固定；合理吊扎，既安全又使孔变形小

来源：互联网

2018-06-01

2015产品创新数字化征文：基于CAE电池管理模块失效分析及改进

图4降温25~-40ºC的总变形云图电池模块原始设计25~-40ºC降温过程的总变形云图表明：电路板最大变形量最大，变形为0.12mm，并且微控制器两侧的电路板变形量不一致。图9升温25~105ºC的总变形云图电池模块原始设计25~105ºC升温过程的总变形云图表明：电路板的最大变形量最大，变形量为0.15mm，并且微控制器两侧的电路板变形量不一致。通过降温过程的变形云图可知：外壳发生收缩，由于加强筋一侧壳体厚度相对较厚，微控制器两侧的外壳部分变形不一致，这样电路板PCB发生弯曲，导致微控制器与电路板PCB之间的相对变形变大。如果去掉外壳上的加强筋，可以适当减少外壳的收缩变形，从而减少位置控制器与电路板PCB之间的相对变形。灌封胶BectronPU4526在其玻璃转化温度7℃附近材料特性发生显著变化。电池模块原始设计25~-40ºC降温过程的总变形云图表明：电路板的变形减小并且变形趋于一致。

来源：e-works

2015-11-10

2016产品创新数字化征文：基于ANSYS的铝合金壳体的屈曲分析

2仿真结果与分析2.1仿真结果经过仿真计算得到不同壁厚不同长度的铝合金圆筒壳体的变形云图。并可以得到1阶模态的变形云图以及第一阶屈曲载荷因子。图2-6分别表示五种模型的1阶模态变形云图，其中左图是圆筒壳体顶面施加轴向载荷的变形云图；右图是圆筒壳体外壁施加载荷的的变形云图。图21#模型的1阶模态变形云图图32#模型的1阶模态变形云图图43#模型的1阶模态变形云图图54#模型的1阶模态变形云图图65#模型的1阶模态变形云图2.2仿真结果分析图2、图3、图4为铝合金圆筒壳体在外径 80mm和筒的长度110mm不变的情况下，圆筒内径分别为78mm、76mm、74mm不同壁厚的1阶模态变形图。图5、图6为铝合金圆筒壳体在外径80mm和内径98mm不变的情况下，圆筒长度分别为106mm、102mm不同长度的1阶模态变形图，同时结合图1可以得到不同长度下的第一阶屈曲载荷因子（包括在顶面施加轴向载荷以及在圆筒壳体外壁施加载荷

来源：e-works

2016-12-02

典型切割工艺在机车车辆零件生产中的应用

但使用这些材料的零件在切割时，容易发生变形、薄板板材抖动等现象，导致切割面质量下降，自动切割设备在切割起点和终点时造成零件切割断面缺陷。 1热切割由于热切割时零件会产生变形，为解决此类问题，针对不同复杂零件的工艺特点，结合不同设备编程手段，总结出以下的切割工艺。 1.1预留反变形量对于形状复杂的零件，如枕梁腹板(见图1)，厚度δ=6mm，碳钢，在火焰切割过程中由于拐点多，产生热量集中，零件变形较大，成型的零件相应的尺寸缩小，直接影响焊接质量。通过多次切割试验，采用预留反变形量的工艺，在编程过程中改变零件两端尺寸，即L=L(原图长)+x值，人为地加上反变形量，来确保切割后的零件尺寸达到图纸设计要求。实践证明此办法是切实可行的。高铁的铝合金车体，90％以上是由型材、铝板加工而成的，受热极易变形，冷切割解决了此缺陷。

来源：互联网

2017-05-25

激光加工有这些特点，也许你不知道？

激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 ⑥无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ⑦激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

2024-09-27

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