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案例｜如何解决虚拟化业务访问缓慢问题

用户的内部信息系统拓扑示意图如下：图1其中Citrix虚拟化平台服务器位于“网管核心业务区”，各业务系统维护人员在“维护终端区”通过Citrix客户端连接到虚拟化平台，再通过虚拟化平台访问数据业务区的应用系统服务器。（为该业务的客户端程序分配更多的虚拟机资源）价值在应用向虚拟化迁移后出现的应用访问故障，由于虚拟主机、网络等都处于良好的运行状态，大多数情况下会考虑虚拟化平台的兼容性问题，很难在短时间内定位故障。故障应用管理平台通讯数据分析01实测访问流量趋势分析根据用户运维人员介绍，故障应用管理平台从打开客户端程序到终端显示初始界面大约需要1分钟左右时间，严重影响使用者感受。首先请用户运维人员实际访问一次故障应用管理平台，从终端打开Citrix客户端程序，到连接到虚拟化平台，再到打开故障应用客户端显示初始界面，全部过程共用了约50多秒。

来源：今日头条

2017-07-22

三维数字化条件下的三维下厂应用

1引言随着数字化技术和信息化技术的不断发展，制造业企业发展数字化及信息化制造成为必然趋势，20年前，制造业开展了轰轰烈烈的甩图板运动，逐步将二维图纸电子化，10年前三维设计软件开始登上历史舞台，转眼间，建立基于三维设计模型的数字化产品制造平台，打通从设计到制造的信息化之路，构建基于MBD(ModelBasedDefinition)的三维产品设计和MBI(ModelBasedInstructions)的三维工艺和制造的一体化应用平台，实现产品从设计、工艺到制造的全生命周期信息化管理，并集成企业现有的PDM、ERP、DNC系统，实现一体化的、基于三维的管理设计、工艺、制造过程的产品研发和精益制造体系，已成为制造业信息化的又一趋势。三维数字化设计条件下，设计信息都是围绕三维模型进行说明的，图片、标注和多媒体信息则作为辅助说明手段，结构化、立体化的视觉感官已经成为机械设计的主流趋势。 5总结在面向生产制造企业的工程信息化建设过程中，如何能正确的处理传统做法与创新变革之间的关系，往往比信息化建设问题本身还要重要。

来源：e-works

2013-06-08

2016产品创新数字化征文：信息化时代企业数据标准化管理的驱动器——PDM系统

引言企业信息化的最大效益来自于信息的最广泛共享、最快捷地流通和对信息进行深层次地挖掘。将分散、孤立的各类信息变成网络化的信息资源，将众多“孤岛式”的信息系统进行整合，实现信息的快捷流通和共享，是企业信息化过程中首要解决的问题。数据标准化、规范化是实现信息集成和共享的前提，在此基础上才谈得上信息的及时、准确和完整。因此数据标准化管理是企业进行信息化建设最基础的工作，是信息化系统整体化、集成化和数据共享的基本保证。对于处在信息化大环境下的企业来说，数据标准化管理工作已经逐步由传统模式过渡到信息化模式，这其中最大的变化在于合理应用各类信息化软件，而多数产品研发型企业，在适应市场而寻求发展与转型过程中已经慢慢开始接触或者已经导入了 PDM系统，也逐渐在企业信息化大道上迈出重要的一步。

来源：e-works

2016-11-14

舜元智能数字工厂管理系统赋能航天制造

采用IFMS智能数字工厂管理系统（以下简称IFMS系统），实现各部门型号产品、市场产品的制造执行过程的信息化管理，固化业务流程，实现各级业务流程穿透；各类计划（工艺、资源、生产、配送、质量、外包）打通， (2)通过信息化手段，强化“工艺先行”，通过工艺更精细化建模，固化对生产过程、生产条件、质量的要求，实现工艺与整个产品实现过程的有效融合，柔性可配。通过信息化手段，强化“工艺先行”，实现设计、工艺、计划、生产、仓储、质量等制造各环节信息共享与在线传递。 6)仓储物流数字化本项目建立精细化物料管理体系，实现库存条码化以及所有出入库业务全面信息化，仓储信息透明、可靠、实时，并可精细化管理到库位。同时向上下游业务实时共享信息，为智能化排程和制造提供支持。扫描物料标签上的二维码，支持快速查询物料信息、当前数量、库龄、物料有效期等信息。

来源：舜元

2025-10-29

AIAgent崛起：企业管理软件的下一个十年？

Joule智能体依托这一底座，不仅能处理结构化业务数据，还能从邮件、文档等非结构化数据中提取信息，生成可视化业务洞察。如在采购场景中，Joule可自动解析供应商邮件中的询价信息，生成采购申请并同步至供应链系统，实现端到端流程自动化……此外，Joule拥有超1600个开箱即用功能，覆盖多领域，实际应用覆盖多个领域：ERP领域自动处理采购订单、发票等数据输入，减少人工错误；供应链管理中预测需求，构建机器学习模型提供车辆状态、维护成本等信息；财务管理上自动化应付/应收账款流程，还能实现个性化客户服务用友BIP智能体构建平台（源自：用友公众号）通过与DeepSeek等前沿技术深度融合，用友智能体正在重塑企业数智生产力。，负责特定专业场景训练沉淀20余年协同领域知识。

2025-07-31

亚控科技MOM助力贝特瑞生产管控全面升级

（3）实施经验亚控科技在MOM实施方面具有丰富的经验，能够提供从需求分析、系统设计、实施部署到后期运维的全方位服务，有助于保障项目的顺利实施和稳定运行。（9）基础数据通过系统建立完善的基础数据管理体系，包括物料数据、设备数据、工艺数据、人员数据等信息录入与维护。通过基础数据的标准化和规范化管理，为后续生产管理和决策提供支持。其中，由ERP负责收货、出货指令的下发和账务的处理，MOM系统则基于统一的条码管理，负责实物入库、出库、盘点、调拨等具体执行操作，并支持仓储实况的可视化，提供更精细化的库存管理。系统中设定了设备的维保策略以及关键管控点，可以自动发起对应任务以及推送相关提醒，提高维保效率。同时，检测项目生成样品条码，指导员工进行分样操作，检测项目分派到指定机台检测，实现检测执行过程数字化，并支持执行过程追溯、关键节点时间统计，避免样品呆滞、漏检；待检测完成后，检测结果实时同步给技术、生产等相关部门

来源：亚控科技

2025-10-27

推进智能制造需要什么样的人才？

车间负责生产，销售负责营销。车间操作人员只负责接收销售订单，生产满足客户要求的产品。销售只负责业务洽淡，反馈客户需求到生产车间。缺乏把车间生产直接与客户联通的理念。因此，企业需重点搜寻或培养既对上层的信息化系统有深刻理解，又对自动化技术和方案有深刻理解的专业人才。第三，企业需要能够深度理解IT与OT融合的规划型人才。这类人才主要负责智能制造体系的设计和规划，具有统筹全局的运作和规划能力。由于层次架构，对人才的技能要求也十分苛刻。这类人才首要要懂得精益生产，了解生产过程与工艺，能够将信息通过组织分类来设定企业的制造目标，并能够统筹自动化、信息化与通信规划流程、制定执行路线图，推动项目的进度并持续推进设计的改善。笔者认为，面对这种情况，当前需要解决的是如何从教育和产业层面培养智能制造专业人才的问题。

来源：e-works

2017-12-09

突破人才瓶颈CIO如何正确的引领颈喷革命

怎么管理这些瓶颈型员工，以让公司ERP项目早日完工上线？其实，诸如张君峰在信息化建设时碰到的“人才瓶颈”现象以及管理困惑，在业界是屡见不鲜的。所谓的“瓶颈现象”就是指像瓶子的颈部一样的关口，再往上便是出口，但是如果没有找到正确的方向也有可能一直被困在瓶颈处，而人才是整个信息化项目环节中最重要而薄弱的“瓶颈& 因此要解决瓶颈型员工遇到种种问题、有效推进信息化建设，必须分析原因找出症状，然后对症下药，才能“药到病除”。其实企业在信息化建设出现瓶颈型的员工是正常的，作为管理者，CIO要认识到瓶颈都是相对的，明白瓶颈并不是永恒的，是可以改变的。同时重点要精心策划，做好各种项目预案准备，进行危机处理，有备而来地解决信息化建设中的系统选型、数据整理、硬件搭建等可能出现的各种问题。

来源：CIOAge

2008-06-25

基于NX产品工艺信息三维标注应用的探索

产品信息的表达方法已经从手工绘图和二维计算机绘图升级为三维造型。基于三维模型数据直接进行工艺设计可以避免二维工程图样的转换及人为参与“翻译”的过程，按结构化方式组织和管理工艺数据便于工艺输出的结果能被人和计算机系统识别，关联产品变更，支持系统集成和 3D可视化表述，直观简洁，保证零件的设计属性在整个制造过程中的唯一性和准确性。图9工序模型3结语三维工艺技术不仅能够使三维数字化几何实体模型成为产品零部件几何形状等物理属性的表达载体，而且能够完整地定义产品的尺寸公差、工艺要求和质量检测等属性。标注；(2)三维装配模型的标注信息表达；(3)产品三维标注以及其他非几何信息操作管理的实现方法；(4)基于NX的工艺模型创建规范；(5)基于NX的三维标注规范。

来源：互联网

2017-01-12

用友优普：筑梦未来，引领变革

对于用友而言，3.0时代的转型正在从原来满足企业内部信息化转变成更大范围的，关注企业间整个产业链、整个生态，从而形成全面的服务体系，这也就是王董事长经常和高层领导形容的，财务软件是一层楼，企业管理软件是一栋楼随需而变，从流程化运营到社会化商业新常态下，中国的制造企业面临经济环境与竞争的双重压力，提高效率，降低成本，增长收益成为了企业现实的诉求；沟通与信息传递扁平化、组织虚拟化、去中心化、运营实时化、决策数据化等成为企业管理变革的急需、U订货为主的整合应用构成了社交化经销商服务场景，帮助企业实现全渠道经营服务协作模式；以U8+智能制造、企业空间为主的应用整合构成了社交化制造协同场景，帮助企业实现项目协同、设计制造一体化的智能制造；以企业空间以前，制造企业大都以产品为中心，有了好的产品，稳定的渠道，完善的营销策略，将产品卖出去就可以高枕无忧了，然而现在商业模式发生了巨大的变化，以客户为中心的思维已经反过来影响着制造，前端信息的获取、分析、处理甚至成为了企业竞争的关键，随着个性化定制需求的普遍，在提升自身智能化制造水平增强企业柔性和弹性的同时，快速、准确的获取用户需求信息成为了核心问题，而这之间的连接离不开云，只有云+端才能实现聚合的效果。

来源：e-works

2016-08-24

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