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一体化工程设计：打破前期工程设计与详细设计之间的藩篱

前期工程设计中产生的仿真数据能够随时随地用于详细设计并得到实时检查和验证，从而能够提高效率、降低风险，实现资本项目的投资回报最大化。前期的前期工程设计是一个高度重复性的过程，而在一体化工程设计的帮助下，仅需输入一次数据即可。前期工程设计中产生的仿真数据可随时随地用于详细设计，整个项目的效率因此而提高。一体化工程设计的作用并非仅仅是将仿真数据采集至数据库中，而是让您的团队能够对数据进行全面、高效的掌控。即便是出现了较大的变更，一体化工程设计依旧能够确保其得到轻松验证。 Amish起初在日本能源公司的精炼厂就职，任工厂工程师，负责部署人工智能、过程仿真、操作员培训和高级过程控制解决方案，用以改善运行，提高可靠性和安全性。 AVEVA的软件解决方案和平台能够完成对复杂工业资产的设计和管理，例如电厂、化工厂、污水处理厂和食品饮料制造厂——部署工业物联网、大数据和人工智能，实现行业的数字化转型。

来源：AVEVA

2020-02-27

MotionView/MotionSolve在客车操纵稳定性开发中的应用

将CAE技术融入到车辆操稳性能开发过程中，可大大缩短研发周期、降低研发成本，并消除因制造工艺及人员操作所引起误差，使试验结果更易趋于收敛，从而便于工程人员发现影响试验结果的因素。由于此台样车在试制过程中，反馈的操稳性能的问题为高速行驶转向发飘，以及低速行驶回正性能不佳，所以我们重点关注与以上两种问题相关性较大的指标进行分析、优化。悬架K&C特性我们选取车轮前束角、车轮后倾角、轮距、轴距随车轮垂向位移关系曲线进行对比分析，红色曲线为实车试验数据，蓝色曲线为计算机仿真模拟试验数据。图12-图14为仿真数据与实车试验数据的对比，红色为仿真数据曲线，蓝色为实车试验数据曲线。能够看出，两组曲线有着较好的统一性。我司已将基于MotionView/MotionSolve的仿真技术纳入到整车开发的标准流程，目前已成功在多款车型中得以使用，目前存在的主要问题是：由于轮胎模型数据不完整造成模拟仿真数据与实车试验数据在非线性区域即侧向加速度

来源：Altair论文集

2019-12-11

高端风电零部件产品生命周期管理数字化转型

经过10年的持续使用PLM体验，产品全生命周期管理帮助人员规模扩大10倍、产品交付数量增加了20倍。后期对PLM进行了基于风电整机模型的设计、仿真、制造、运维一体化的数字化运营平台的重构。同时在研发设计过程中，智能风机的数据预测模型越来越多、采集的数据规模增大、仿真计算的难度增加，仿真的前处理、后处理仍然需要研发设计人员手工干预，耗费部分时间。在数字化运营平台的基础上，正在建设研发中心的2项高速专网，实现集中式的仿真计算平台。 3.实现SolidWorks集成，实现SolidWorks数据的规范化、标准化管理。4.实现标准件库及三维模型库管理；研发物料和研发BOM管理。5.实现三维设计及BOM变更管理。 1.3.3设计变更管控PLM系统提供紧耦合的全局变更管理模式：除提供实现从变更需求的输入到变更方案的评审，从变更设计到变更执行情况跟踪的全过程管控外，还可以自动进行变更对象的升版控制和新旧版本的自动替换

来源：e-works

2026-01-29

汽车零件设计可制造性智能检查研究及实践

2.2软件架构智能化知识工具平台管理体系实现对海量数据和知识的分析、挖掘和应用，提高零件研发处理的效率和质量。同时集成了多种技术和资源，包括数据管理、知识管理、流程管理等，以及与其他系统内外的协同工具和应用程序接口（API）的集成，实现多元化管理和应用服务，如图4所示。、结果可视化等核心工具，将业务逻辑转化为可操作的功能，大幅降低工程师操作门槛；软件服务层作为“协同中枢”，通过权限管理、数据管理、接口服务等功能，实现跨部门、跨系统的数据互通与协同实现了对零件各种运动过程的分析，并创建出运动过程的包络。DMU运动仿真分析标准流程如图10所示。基于MFC语言开发的建模与运动仿真模块之间的接口实现了数据之间的高效传输与循环优化迭代。以油门踏板的运动仿真过程为例：模块切换：首先在CAD模块建立踏板的参数化模型，再切换到运动仿真模块，踏板模型及周边零件如图11所示。

来源：e-works

2025-12-16

足球表面不能太光滑？世界杯足球的空气动力学进化

在这个过程中，足球曾因过度光滑引发灾难，最终在CFD（计算流体力学）技术的介入下找回飞行的稳定。一、传统缝线带来的气动稳定1970年，阿迪达斯为世界杯设计了著名的Telstar。和钢棒一起使用的近景图像从Telstar手工缝线带来的歪打正着，到Jabulani因光滑引发的阻力危机，再到Trionda用12道深槽精准控制气流，世界杯足球的进化，是人类对流体力学规律从盲目试错到精准驾驭的过程 3、2024年欧洲杯官方比赛用球的空气动力学仿真4、每届世界杯用球都要精心设计，电视之星、普天同庆…今年的“旅程”简直是“力与美”的冠军5、

来源：e-works

2026-06-18

精益筑基，数字领航

公司全面推进以统建系统ERP、SRM、MDM为主线的数字化建设，同步开展MES、QMS、PLM、高压试验平台以及工艺仿真和数字孪生自建系统的稳步推进，实现了企业管理、营销服务、研发设计、生产制造、质量管控一体联动计划执行性差：一体联动计划由人工根据交期和经验产能编制，生产协同性差，物料齐套性差，反馈不及时，数据量庞杂，生产执行效率低，交付过程中合同变更、设计确认、物料齐套、生产过程异常透明、异常管控等生产运营管理主要依靠人工收集生产数据过程记录统计效率低：生产过程记录依靠大量的纸质表单或人工录入数据，装配检查卡、设备点检、过程巡检等，效率低下。物料配送效率低：物料配送靠线下沟通，效率低、易出错，物料配送依赖人工，劳动强度大、效率低。：从任务下达到完工反馈进行全流程精细化与实时化管控，包含现场作业管理、现场记录管理、返工返修管理、过程采集管理、生产报工管理、生产指示管理、统计分析管理等关键功能。通过现场作业管理规范操作流程，确保生产活动有序进行；现场记录管理实时捕获操作数据与异常情况，保障信息真实性；返工返修管理处理质量偏差，强化闭环纠正；过程采集管理自动获取工时、产量及物料消耗等关键数据，支撑实时监控

来源：e-works

2026-03-25

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

；（2）条码管理替代手工录入，仓库数据更加准确高效，极大提高了仓库及发货管理的精细化程度；（3）生产和物控数据可视化替代了手工信息检索，促进生产过程透明化；（4）关键生产设备物联数据采集、控制，可精准量化设备关键性能分析指标图3工厂设计数字化2）工艺设计数字化：通过对整个生产工艺流程建模，在虚拟场景中试生产，优化规划方在规划层面的仿真模型实验过程中实现产能分析与评估。在设计中借助计算机辅助设计软件和建模仿真软件，对新建项目进行数字建模和仿真，在规划初期就通过仿真手段来排除一些潜在的问题并进行整体规划的优化。图7销售订单及计划MES系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可使车间生产过程透明化，实现车间数据追溯。。在本项目中，MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块

工业互联网

2026-02-02

易士企业研发服务平台

图2研发软硬件投入与资源利用率制造型企业在PLM领域的核心竞争力瓶颈制造业产品开发是一个集设计、分析、仿真、优化、试验、工艺、制造和管理于一体的系统工程，需要协调众多的工程人员，处理海量的数据资源，运用不同领域的软件工具图3基于产品PLM全过程视角来看的技术需求通用需求理解从研发角度出发，主要是在设计、仿真，产品数据管理，实验数据管理这方面的需求：①更强的业务性能，更短的研发周期，更快的产品迭代；②更多的产品种类，更多的非结构化产品数据另外基于平台我们也做了一些简单的文档管理功能，这个是比较有价值的，因为仿真数据量非常巨大，一般的仿真数据管理软件很难管理，一个后处理结果通常可能是几十个G，传统的架构很难支撑这种模式，基于这个考虑，我们增加了仿真数据管理功能图8传统模式与云平台模式对比为了解决后处理数据量非常大的问题，我们也做了一个CAE可视化管理，如设计一个模型，我们把数据放上去，然后做网格模型，然后计算结果，再做后处理，这个过程以前采用文件夹的方式，存放在不同的文件夹里面这样做的好处有：①便于CAE分析人员管理自己的数据，从而改变过去在本机建立多个文件夹加笔记来管理，并将过程的Know-how保留下来；②便于CAE分析管理人员实时了解CAE分析项目，便于沟通管理；③由于过程记录

来源：e-works

2016-12-19

好孩子：建设先进级智能工厂，实现销研产供服全产业链高效协同

研发设计：搭建PLM产品全生命周期管理系统，集成CAD/CAE设计仿真平台，应用3D数字孪生技术实现产品迭代周期缩短30%。建立行业首个儿童用品人体工学数据库，累计沉淀研发数据超50万组。 2）CAE仿真与虚拟验证技术深度应用好孩子针对儿童用品严苛的安全标准（如欧盟ECER44/04、中国3C认证），构建了多物理场仿真验证体系，显著降低物理试验成本并提升产品可靠性：①结构安全仿真：通过Hyperworks ②通过MES系统实现生产过程的精细化管理工序级排产：将生产计划细化到具体工序和设备，精确安排每道工序的开始时间、结束时间和资源分配，提高生产的精准度和效率。配送：通过数据分析优化配送路线，确保配送的时效性和准确性。②数据驱动决策云WMS系统提供实时数据看板和报表，帮助管理者监控仓库运营状态。通过数据分析优化库存管理和配送计划，降低运营成本。 3）数字化质量管理体系FMEA库：复用过往FMEA经验与知识，提升分析效率与准确性，促进知识共享传承，利于持续改进产品和过程的可靠性。

来源：e-works

2026-02-02

王晓：多物理场耦合仿真任重道远

王：EKM数据管理及Workbench仿真工具应用集成环境组成了协同仿真平台。通过EKM进行仿真流程及仿真过程数据的管理，可以实现仿真数据的多维度统一管理，保证正确的数据传递到正确的仿真人员；提供扩展机制将特定的仿真流程固化，简化仿真过程；并通过任务流程系统实现仿真项目、流程的有效管理 EKM仿真数据管理平台，可以记录仿真的相关属性信息，存储仿真知识，以仿真库的形式保存工程师的分析经验，从而在设计一个新产品时，可以充分利用这些仿真知识，其他工程师们可以通过搜索仿真结果来理解该工程师的仿真思路 Workbench是一个仿真平台，打通工具软件间的数据壁垒，集成仿真过程中使用的相关工具，形成统一的仿真客户端环境。目前客户对仿真数据管理软件的需求也在逐步走向成熟，就近一年来说，EKM的用户数量在日本及全球都在逐步增加。目前EKM主要应用于全球化的,应用CAE研发水平比较高的企业。王晓博士与黄培博士的合影

精英面对面

来源：e-works

2012-03-26

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