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PLC和CNC在未来工厂中的角色

这是由数字化、可编程系统推动的，已经开发和完善了几十年了。例如，计算机数字控制（CNC）通过执行预编程序列的计算机，实现了机床的自动化。数控系统的概念提出20年后，一个价格更低，形式更简单的计算机辅助控制出现了，那就是可编程逻辑控制器(PLC)。PLC是在20世纪70年代左右开发出来的，旨在取代继电器逻辑控制系统。这些继电器系统由于依赖硬件来执行关键功能，因此往往不经济性、缺乏灵活、不易使用。PLC具有输入和输出功能，可编程执行顺序操作、数据处理或简单的轴控制。但是，PLC的使命并不是替代CNC。数控系统的长期成本效益，得益于其先进的用户可编程特性，可以最大限度地减少停机时间，控制机器的能源利用效率或机器产出。许多CNC都配备了人工智能轮廓控制。 “工业控制系统(ICS)会持续发展，并将以适合特定行业的专业化形式出现。”Baird说。第三方还将利用开放接口的概念，将工厂与物联网结合起来。

来源：控制工程网

2019-06-24

SCADA与ERP集成——以最少的投入实现有效的数字化

最终，该公司选择了由系统集成商Artek公司在其铸造厂内，实施一套涵盖监控与数据采集（SCADA）、人机界面（HMI）、工业物联网（IIoT）等功能的工业自动化系统。通过部署这套Ignition系统，Ferroloy公司期望推行精益生产实践，以此促使整体行为发生转变，降低对个人技能的依赖，转而更多依靠系统运作。 ”和众多铸造厂的情况类似，Ferroloy公司内配备着各种不同制造商、不同时期生产的可编程逻辑控制器（PLC），除此之外，还有一些其它设备，根本无法通过PLC进行通信。将新的软件接入Ferroloy公司的Sinto模具机后，模具生产数据能够借助应用程序编程接口（API），反馈至企业资源规划（ERP）系统中。 ▲图4：集成SCADA和ERP系统至关重要，因为铸铁过程中的某些步骤有严格的时间限制起初，系统集成商打算采用第三方解决方案，把工业自动化平台与从模具机收集数据的可编程逻辑控制器（PLC）相连。

来源：控制工程中文版

2025-12-22

MTP是什么？为何MTP如此重要？

其中包括验证车间工艺设备（例如包装设备）的可编程逻辑控制器(PLC)控制功能和全厂自动化的分布式控制系统(DCS)功能。制药企业对模块化的探索与日俱增，所面临的潜在挑战也随之增加。例如，他们让一家公司提供全厂分布式控制系统(DCS)，又让另一家公司提供生产设备及对应的自动化组件，甚至还有用于其他设备的第三方组件。因此，工厂中使用的可编程逻辑控制器(PLC)数量成倍增加。模块化背后的驱动力总部位于德国的NAMUR是推动“即插即生产”技术发展的团体之一，是过程行业自动化技术的用户协会，同时也是一家代表了自动化技术用户和过程控制技术专家的国际集团。 PEA文件，并借助这些信息来开发工厂级可视化和批处理系统，用于监测和控制车间内的工艺设备。目前，POL已经允许工厂级操作员使用统一的图形、对象监测和控制成套设备，并且还允许批处理系统使用标准配方来监测和控制服务，不受工艺设备功能或品牌限制。

来源：罗克韦尔自动化

2023-02-03

电子电路设计与仿真工具有哪些？

3）MATLAB：它的一大特性是有众多的面向具体应用的工具箱和仿真块，包含了完整的函数集用来对图像信号处理、控制系统设计、神经网络等特殊应用进行分析和设计。 Protel/AD也有不少高校用户，它拥有完整的全方位电位设计系统，包含了电原理图绘制、模拟电路与数字电路混合信号仿真、多层印刷电路板设计(包含印刷电路板自动布局布线)，可编程逻辑器件设计、图表生成、电路表格生成 PLD(可编程逻辑器件)是一种可以完全替代74系列及GAL、PLA的新型电路，只要有数字电路基础，会使用计算机，就可以进行PLD的开发。中小规模PLD比较有特色，大规模PLD的竞争力还不够强(Lattice没有基于查找表技术的大规模FPGA)，1999年推出可编程模拟器件，1999年收购Vantis(原AMD子公司)，成为第三大可编程逻辑器件供应商 9）WSI—生产PSD(单片机可编程外围芯片)产品。

来源：电子发烧友

2022-05-26

如何为精密自动化和运动控制选择合适的HMI开发工具？

为精密自动化和运动控制系统创建自定义人机界面（HMI），使开发人员能够提供最具针对性的用户体验。不过，从头开始构建自定义HMI可能既乏味又耗时。其它可以增强开发人员机器控制能力的控制器编程功能包括库、带返回的函数、结构、复杂数组以及保护开发人员知识产权的功能。从HMI（如软件按钮和其它运行人员输入）访问这些编程功能是提供强大解决方案的关键。此外，专为精密自动化和运动控制应用而设计的HMI开发工具可能具有多种优势，例如直接控制运动轴、检查和可视化数据系统生成的数据、I/O状态监控以及简单地集成其他自动化设备（如摄像头和传感器）。因此，精密自动化和运动控制的首选工具需要具有用于相机集成、3D绘图、I/O监控、可编程按钮和运行人员指示等项目的标准模块。每个模块的访问灵活性也很重要。 03根据运营角色来设置对HMI的访问权限虽然基于状态的控制和可编辑模块等工具允许开发人员引导用户正确的操作机器，但他们无法阻止用户使用其不应访问的工具。

来源：Daniel Hong

2025-08-12

PLC到PAC：该如何改进工控系统?

在过去的几十年里，可编程逻辑控制器（PLC）一直被广泛用于自动化领域，而在可预知的未来，PLC仍将长盛不衰。面向离散控制而设计PLC的实际上已经成为工业领域一个具有伟大意义的统治性工具。新的可编程自动化控制器（PAC）硬件系统就是这样一个非凡的PLC系统扩展方案，能够很容易整合到PLC系统中，给工业机器增加更多的先进功能，并提高机器的效率。 I2S也曾经长期使用PLC来自动化和控制生产的轧制设备。最近几年他们一直在试图更新轧制设备控制系统，以提高效率和质量。 I2S公司要确保运行于PLC中的控制系统不会因为额外I/O和处理的增加而减少。第三步：添加高级I/OCompactRIO有一个嵌入式现场可编程门阵列（FPGA）芯片和实时处理器，可通过内置的LabVIEW功能块来编程。

来源：希赛网

2014-11-26

谈可编程式的数据中心网络

可编程是将网络设备配置平面从嵌入式节点独立出来到软件平台，由软件驱动的中央控制节点自动化控制网络架构，它以开放软件的模式替代传统基于嵌入、不够灵活的控制平面，其中SDN技术是可编程方面的具体体现。显然，SDN中还有更高级的业务编排和应用层，这些部分可以直接对控制器进行可编程设计，实现对网络控制，也可以跨过控制器，直接对转发层设备进行可编程，使用转发层设备识别的编程语言进行操作和设计，这样不仅实现网络流量转发控制其实，SDN控制器将转发流表下发到硬件网络设备上，工作就已完成了大半，更多的可编程工作还是要交给业务编排和应用层。根据Gartner的定义，“可编程经济”是智能技术与区块链的分布式计算资源相结合的结果，“可编程经济”代表着对全球经济系统的大规模改造，可编程正在悄然地改变着整个世界可编程的技术本质是把原先一体化的硬件设施打破，将基础硬件虚拟化并提供标准化的基本功能，然后通过可编程软件技术，实现控制其基本功能，并提供更开放、灵活、智能的管控服务。

网络与安全

来源：企业网D1Net

2018-02-17

探讨：控制系统面临智能制造时代新挑战

这意味着，除了在过程控制器中进行分散智能控制外，上层实时历史数据站和高级应用服务器等将集中主导更为复杂和高级的智能控制应用，并成为新一代控制系统网络架构中控制层的大脑和重要组成部分，一个拟人的控制系统架构开始出现、编程、监控、操作等功能的性能需求，进一步提高控制系统的性能；第三阶段：自主设计，主要解决工业控制系统内应用的核心模块、核心软硬件被国外厂商垄断的问题，提高自主设计、自主开发、自主可控能力，同时解决高端控制装备的控制系统发展趋势广域协同优稳公司布局的广域协同高端大规模可编程自动化系统架构采用无服务器的对等网络结构，各控制器分布自治，基于冗余总线网络与分布式全局数据库，实现分散控制与协同控制，保证高可靠性、高安全性过程优化云平台支持无约束以及约束稳态优化、动态优化、智能优化问题的求解，给出并执行最优化决策方案，是广域协同的高端大规模可编程自动化系统的控制参数最优设定、系统最优化的核心。并与浙江大学工业自动化国家工程研究中心联合攻关，基于安全增强、动态重构、工程模型检测，构建自主可控融合增强的内生安全防御体系；结合可编程电子控制模块、安全协议栈与控制核心网络、编程开发与运行操作软件环境

来源：控制网

2019-08-09

2026第十一届日本精益制造考察之旅

E4工厂主要负责生产工业自动化中最核心的“大脑”——可编程控制器（PLC）。其导入e-F@ctory后取得的四大核心效果令人印象深刻：●能源成本：降低30%—通过引入GENESIS64™及可编程控制器的空调、照明智能控制系统，直接将工厂综合能耗削减了三分之一展厅中最引人注目的要数三菱电机核心运动控制技术的极限性能展示，以MELSERVO-J5伺服系统为核心，配合次世代工业网络CC-LinkIETSN，向考察团成员呈现了工业自动化所能达到的极致性能。 CC-LinkIETSN网络技术的突破性在于将时间敏感网络（TSN）与CC-LinkIE现场网络深度融合，在保证运动控制实时性的同时实现了IT系统与OT系统的同网共存。该制作所承担着工业自动化领域最核心产品——可编程控制器（PLC）、人机界面（HMI）、伺服系统等先进FA设备与系统的开发与制造，产品广泛应用于全球制造业的自动化升级与智能制造转型

来源：精益制造

2026-07-09

探访三菱电机名古屋制作所，感受百年工厂的创新与务实

随着日本经济进入高速增长期，为响应当时不断扩大的生产需求，名古屋制作所利用马达制造技术，开始生产与工业相关的多种产品，包括用于模具加工的放电加工机，以及为实现工厂自动化而使用的可编程控制器PLC。 MR-J5应用演示中，借鉴“陀飞轮表”精准走时的啮合传动，展现了三菱电机伺服控制系统的高速度、高精度特性。 CC-LinkIETSN则是保证齿轮多轴控制高精度同步、与视觉协同，以及在同一网络中构建高速度、高精度动作控制和I/O控制的关键。由于可编程控制器的品种众多，组装步骤和使用的零部件也各不相同，E4工厂采用了人机协作的单元化生产线模式。而为了提高人工作业的效率和减少操作失误对产品质量的影响，E4工厂应用了作业支援系统。当工人需要组装可编程控制器时，支援系统会为工人提供精确的引导。

来源：e-works

2024-07-25

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