搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

基于HyperWorks的制动钳安装板有限元分析

为改进提升该零部件，我们使用HyperWorks开展有限元分析，提出改进意见给设计工程师，重新设计制造新型的安装板，经过一年的使用跟踪，效果很好[2]。 3计算结果图5应力与位移云图基于分析结果，最大应力为284MPa，材料屈服强度为310MPa，安系数达1.09。从强度上看，该产品安全系数偏低，需改进，从刚度上看，该产品变形量稍大，需改进。表2计算结果图7改进方案后仿真应力和位移云图四种方案的仿真计算的最大位移见表3。通过四种改进方案的对比分析，可知方案四为最优设计。经过一年的试用跟踪，里程达到10万公里以上，安装板最大应力处不再出现开裂现象。5结论HyperWorks软件对在制品的改进提升具有较高的设计指导作用，指明了设计改进方向，效果明显。同样地，对原创设计时，使用HyperWorks软件开展有限元分析，提前预知应力较大位置并予以改进，会起到事半功倍的效果。6参考文献[1]周中坚，卢耀祖。机械与汽车结构的有限元分析。

来源：Altair

2025-05-28

SAP2000程序工程应用介绍（一）

总之它把有限元结构分析操作的每一步，都按行业所需设定了条条框框，用对话框形式实现。这样以来，有限元结构分析技术就束缚在行业范围之中。 2．局部坐标系SAP2000的局部坐标系是由1、2、3三个轴组成的正交坐标系。局部坐标系的作用是：（1）建立单元刚度方程；（2）定义单元材料特性和截面几何特性；（3）输入单元载荷；（4）输出弯矩、剪力和轴力等内力。局部坐标系通常与整体坐标系一致，如果需要可以用参量和转角定义局部坐标系。2.3单元类型库单元类型库中有线单元、面单元、实体单元和连接单元。 1．线单元：分为杆单元和预应力筋单元，用来模拟横梁、立住、二力杆、拉索和预应力筋等。

来源：e-works

2012-04-09

高端数控机床正向设计方法发展研究及建议

相对动柔度特性直接影响工件加工的几何精度和表面质量，而刀具-工件间空间位姿误差是进给轴六维运动误差、结构热变形、结构件自重和移动部件重力形变等因素综合作用的结果，机床末端相对动柔度特性是刀具-工件间接触特性、整机质量/阻尼分布、结构件局部质量静动刚度正向设计的目的是基于用户切削工艺约束，合理分配各组成件的结构静刚度、质量和阻尼，以及各组成件自身的局部质量和阻尼，进而提高切削效率、精度和质量。更进一步，如何确定刀具-工件间相对动态误差与工件表面质量间的动态误差均化关系、面向工件表面质量的整机动特性定量化评估指标，探索考虑工艺与机床交互作用的整机闭环动力学建模方法，揭示基础结构件局部质量/阻尼分布与工件表面质量的物理映射关系等因此，根据机床结构部件拓扑构型建立精细化等效结构模型，以及构建基于传热学理论的整机热特性解析模型，揭示多热源对整机热特性的作用机制，从机理层面阐明和提出内生热源/平衡热源布局与结构局部拓扑协调对称设计准则针对这一问题，虽然国内外学者已经开展了有关整机装配工艺过程精度设计的研究工作，然而现有研究大多从刚体或者纯重力场角度出发进行精度分析，缺乏热力载荷耦合作用下多源误差在空间域上的传递机理研究，导致现有设计方法无法满足面向整机服役的高装配精度要求

来源：中国科学院院刊

2025-12-10

打破精密质检困局：多通道AI质检分析仪重构质量管控范式

整套设备由上位机可视化系统、高精度供电设备、AI质检分析核心、自动化机械工装四大模块组成，构建闭环全自动质检作业体系。大模型赋能：构建“采集分析沉淀迭代”完整业务闭环硬件完成高质量数据采集，只是智能质检的起点。由此形成完整闭环：数据采集—智能分析—经验沉淀—算法迭代—精度升级。过去，精密零部件高端检测设备长期被海外厂商占据，而多通道AI质检分析仪的亮相，针对进口产线改造难、人工质检标准化难两大痛点，提供国产化解决方案。未来，以多通道AI质检分析仪为代表的软硬一体方案，将持续面向精密制造领域拓展落地，以硬件感知为抓手，以工业垂类大模型为大脑，持续赋能千行百业的质量升级，助力新质生产力在制造业一线落地生根。

来源：硕橙科技

2026-09-11

工业AI落地频踩坑？陶建辉×黄培深度拆解务实落地之道

、生产排程优化等，核心是依靠图像、声纹、时序数据等进行分析洞察，帮助企业提高生产运营效率。黄培博士指出，无论是分析式AI、生成式AI、AI智能体，还是具身智能的发展，其核心前提均在于扎实的数据基础与高质量的数据治理。（VibeCoding），工艺人员仅需描述业务需求，系统自动生成分析逻辑、报表与可视化看板。过去，工艺工程师想要分析停机根因、调优工艺参数，需要向IT团队提交需求，耗时数日等待数据提取与清洗。如今，依托工业本体，车间人员仅用自然语言提出分析诉求，AI便可自动跨系统关联多维数据完成研判。企业选型应优先采用组件化、开放型的一体化集成平台，将分析、监测等能力封装为标准化的技能（Skill）与微服务。

来源：e-works

2026-08-21

高端装备制造业航空航天飞行器的气动热伺服弹性推进系统仿真平台（二）

在局部数据方面，出口压力小于实验约15%，点火位置比实验更靠近上游，火焰轴向穿透深度更长。 3.6三维桁架有限元分析算例分析高压输电塔顶部受动载荷作用下的动态响应，分别得到在静载下的位移变形，输电塔的模态，以及动载作用下的瞬态结果，网格采用一维杆单元划分。 3.7MPM2D-二维裂纹引起应力集中算例(1)问题描述一端固定的2D物体块在另一端受均勻分布的拉力，物体块中有一个竖直方向的裂纹。应用MPM方法求解裂纹引起的应力集中问题。 (2)查看计算结果在不同时刻，描述应力波在杆中的传递过程，如图31所示。(3)评价本算例介绍了当物体内存在裂纹时，由于裂纹的影响而产生的应力集中问题。从计算结果可以看出，MPM固体求解器能够正确反映应力集中的形成过程及现象。4结论总而言之，所有测试算例的结果同实验或其他计算结果相一致。

来源：互联网

2017-06-30

廖国锋金杯电工股份有限公司CIO

但是局部的智能化产线改造和建设很多企业都在研究和尝试，这种以点带线，以线带面的做法是比较符合大多数企业的。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

王捷卓力电器集团有限公司CIO

图5AEO海关高级认证配套数字化架构五、个人在智能制造工作中的体会企业信息化的本质是一场变革，它触及流程、习惯与管理思维的重塑，因此不可避免会损害局部利益并引发抵触。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

什么是DFM/DFX？从起源到价值全面解析

DFM（DesignforManufacturing，面向制造的设计），是指在产品设计阶段充分考虑制造工艺、生产能力、成本和质量等要求，通过设计分析提前识别并解决潜在制造问题，使产品更容易、高效、稳定地投入生产 DFM可以将工程师经验、IPC等行业标准、企业标准、工艺能力和历史质量问题沉淀为企业DFM规则和知识库，并通过数字化工具在设计阶段按照这些规则进行自动分析、检查和预警。 DFM则将流程前移为：设计—DFM分析—发现问题—优化设计—打样。越早发现问题，修改成本越低，从而减少后期设计变更和制造风险。通过设计阶段的提前分析，可以减少不必要的试制和迭代，缩短研发周期，帮助企业更快完成产品上市。3.消除质量波动很多制造质量问题，其根源可能在设计阶段。在这一过程中，DFX为不同专业领域提供了统一的设计分析与验证手段，将制造、装配、质量、可靠性、成本等要求融入研发决策，推动产品开发从单一部门驱动转向多专业协同，最终实现研发前置、协同决策、问题预防和经验复用

来源：望友科技

2026-09-09

二维、三维模型浏览器如何重构设计与生产协同

针对设计评审、工艺验证的实际需求，部分产品还配备了零件干涉检查功能：可以按照装配层级或自定义范围开展干涉分析，自动识别硬干涉、软干涉等各类问题，生成包含干涉位置、干涉体积、涉事零件编号的详细清单，还支持跳转定位查看通过GraphConvolutionalNetworks（GCN）、Transformer-basedGeometryEncoder等网络模型，对模型的局部结构与全局特征进行学习，自动为不同区域生成&ldquo

来源：e-works

2026-03-04

共 1000 页总数：10000 条

«
1
11
12
13
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业

观潮工业AI

e-works制信科技

具身智能一线

智能制造网博会

智能制造IM

ERP之家

智能工厂前线

MES百科

PLM之神

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部