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基于PlantSimulation的平面分段流水线建模仿真

2平面分段流水线分析平面分段流水线是现代化总装船厂的第一个制造级，将钢板、型材、舾装件等物料制造成不同批次、规格统一的平面分段，用于建造除上层建筑、艏艉部、机舱区域以外的所有船体部分，因而对产量和生产效率有较高要求

来源：e-works

2025-05-27

2025年1月中国制造业行业观察

其中三元电池装车量8.5GWh，占总装车量22.1%，环比下降40.4%，同比下降32.2%；磷酸铁锂电池装车量30.2GWh，占总装车量77.9%，环比下降50.5%，同比增长53.5%。

来源：e-works

2025-01-30

制造型企业高质量发展的秘诀

波音为了提升效率，与广大的企业达成了合作共赢的生态联盟，波音放权给联盟企业，把总装的参数配置交给这家，发动机的交给另一家，航电的交给另一家，波音就负责最后的决策，整个过程下来，达到千倍万倍的精简管理效果

2025-05-27

日照长城汽车：打造5G智慧工厂

现工厂建设有冲压、焊装、涂装、总装四大全工艺车间，通过智能制造设备的大量引进及全过程质量控制，工厂自动化程度提升至75%以上，在同领域制造类企业中处于绝对领先地位。 3、先进的5G场景构建：利用5G网络的低时延、大带宽、广链接等特点，针对重复性、低效率、危险高的作业场景，开展了系列“无人化”技术升级，如焊装车间5G云化AGV及智能工位、总装车间视觉检测及无人驾驶 ●总装车间、焊装车间5G机器视觉检测项目：项目实现总装底盘线、总装发动机分装线及焊装地板检验机器视觉，替代线尾检验人员，基于视觉软件的部署，实现异常数据信息的告诉回传，联动MES、ANDON、BOM系统

工业互联网

来源：e-works

2022-01-13

走进丰田——精益生产的缔造者

该工厂拥有四个生产车间，分别为冲压车间、焊接车间、喷漆车间和总装车间。丰田高冈工厂（图片来源网络）整个工厂布局采用“倒L型”布局，上方为物流区域，下方为装配区域，装配区域采用U型布局，部装（如发动机装配）与总装衔接非常紧密。总装车间设有悬空参观长廊，在参观的同时而完全不会干涉员工的正常生产。在总装车间内部，随处可见工作人员拉着小火车一样的物料箱在场内穿梭，物料被整齐地摆放在一个个正方形的塑料箱里，每一个塑料箱里是一整台车所需要的物料。组装现场零件小车带滑轨。在冲压、车身焊接、涂装、总装等各个车间，通过设置“品质关卡”等措施，分别对生产品质作出确认，这样，就可以做到不让次品流向下个车间。

来源：e-works

2018-06-26

海马RFID射频识别系统

海马对新增RFID系统的需求是在能够利用原有RFID硬件基础上，通过新增硬件设备、软件系统达到车辆从焊装车间到总装车间的全流程信息化车身识别，在此基础之上实现生产跟踪防错、驱动机器人、提供产线物料配送信息等功能经过仔细调研，在系统设计方面选择符合现场实际情况的硬件，软件功能上满足海马技术协议要求，并加入最新的设计理念，完成车辆从焊装分总成打刻工位至总装3C工位的全流程RFID射频跟踪系统。车辆车门装置防错车辆在总装车间装配之前需要将车门先拆掉，放置在相应吊具输送线上，车辆和车门分别组装完毕后再将进行合拼。生产物料配送管理总装车间各种装配物料的及时送达可以减少生产的停线概率，由于客户经常因计划改变、混线生产而产生队列信息下发不及时，导致物料供应和实际生产不匹配，或产生物料配送滞后等情况。通过在总装车间部署RFID系统，获取生产线上车辆的实时、准确信息，为各分总成分装线提供可靠装配信息。在分总成相应工位放置大屏显示器显示队列信息，从而取消以往通过人工打印纸质车辆队列。

工业互联网

来源：RFID世界网

2018-01-13

卞世春合肥美的洗衣机有限公司CIO

年在企业主要推进的智能制造项目全自动洗衣机数字化车间建设内容包含设备数字化和管理信息化，其中设备数字化项目有装配物流配送优化改善（精益物流）、注塑作业流程优化改善（机械手+自动输送）；管理信息化项目有总装其采用的技术有：①箱体布局改造及自动配送：利用钢平台实现快速换型、内转；输送线+升降梯自动配送到总装；②內桶布局优化及自动配送：调整机台布局、优化人力配置，实现一个流生产；悬挂链自动配送到总装；③面架布局优化及自动配送：布局调整，优化人力，实现一个流生产；悬挂链自动配送到总装；④成品布局优化及自动输送：成品库转移，优化有效使用面积；利用升降梯+输送线+机器人自动输送成品，并按平台自动分类。进一步简化制造过程，同时开发自动化专机设备和自动作业系统，布局数据采集点的相关硬件，逐步将制造过程自动化、系统化，实现物流配送高度自动化（大件空中走，小件自动配送）、自制件无人化（自动供料、自动取、放料）、总装柔性自动化使得工厂信息互联互通，如流程优化与架构梳、APS）、园区管理信息化（供应商送料预约、车辆入园智能管理）、物流信息化系统（WMS+立体仓智能配送）、前工序智能管理系统（设备智能监控、半成品WMS+立体仓）、总装信息化系统

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2018-01-30

面向模块化配置生产的大型飞机装配规划与仿真技术（二）

设计模块成熟度达到MM5后，装配规划工作可以进一步细化，将设计模块统一划分至各个装配单元，进行装配干涉检查，并在MM6时开展总装装配过程的仿真验证工作，基本固化装配单元及其设计模块配套。 3面向全机装配单元的三维装配规划及仿真飞机总装制造厂需要从整机角度进行装配单元的规划，详细规划各装配单元的装配顺序（如图5），并基于三维可视化环境将各设计数据模块分配至各个装配单元。该关键技术从飞机整机角度进行顶层规划和总装过程仿真，以协调总装车间站位布局、站位间装配接口、供应商厂际交付接口等，并通大制造分工机制解决未来产量或供应商变化带来的装配单元均衡问题。整机级飞机总装规划中的仿真主要侧重站位间的装配协调和厂际交付接口协调，该部分的仿真则主要围绕站位内的装配方案进行装配干涉检查、装配过程仿真、人机工程仿真等。随着国内外航空制造业竞争的不断加剧，以及用户方要求的不断提升，航空制造企业为了提升自己的总装和部装等核心能力，将不断地进行业务管理模式的优化。

来源：互联网

2017-12-01

上飞厂：基于REACH.Foundation构建统一工装管理平台，为制造提速

一、项目背景上海飞机制造有限公司（上飞厂）是中国商用飞机有限责任公司下属的飞机总装制造中心，承担着商用飞机的总装制造任务，肩负着中国民机发展的重要使命，并将努力发展成为世界民机领域一流总装制造企业，最具效率、最值得信赖的航空总装制造商。

来源：国睿信维

2020-11-21

供应商门户系统助力奇瑞捷豹路虎提升供应链管理能力

3.中国制造2025积极响应国务院和工信部的号召，在2016年率先通过符合中国制造2025标准的示范车间——总装车间，2017年全铝车身车间获得“十佳智能制造示范车间 1）总装车间，通过工业以太网实现远程生产线自动启停实时状态监控，可随时了解装配情况与进度，确保装配效率及装配质量，物料配送高度智能化。实现生产控制、车辆定位、中央设备控制、设备视觉监控的功能。总装车间目前拥有270多把4伏电枪，电枪拧紧过程当中数据会被动态监控和上传，这些数据将应用于问题分析和售后维护，提升服务准确性及效率。先进的电力模块系统，总装车间物料配送过程通过手持终端、配送货架、AGV无人运载小车先进技术准时精准配送各种物料到所需工位。

来源：e-works

2019-01-18

共 74 页总数：740 条

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