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航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

航宇本部工艺信息化系统历时二十多年建设，历经CAPP系统（一期、二期、三期）、工时定额系统（一期、二期）及三维工艺系统应用，相继引进数控加工仿真、复材成型仿真、DFM工艺性审查等工具软件应用；工艺信息化系统已实现基于单一数据源实现设计（6）DNC/MDC系统通过DNC/MDC系统的建设，实现了机床生产数据的在线采集(运行状态、工时和停机等)及NC程序统一管理，目前系统已联网数控设备110台。、管理人员的工作量、人为的错误输入。物料与BOM作为上述协同工作开展的基础，其准确性、完整性、一致性、有效性对协同工作开展至关重要。 3）流程协同：建立了企业级的业务流程管理框架，通过系统提供的强大工作流引擎，确保了设计、工艺、工装等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保了制造工艺相关工作流程得到规范化和自动化的执行4）数据贯通

来源：e-works

2026-02-02

全链数智化协同提质，赋能海汇汽车增产增效

智能制造应用贯穿三大核心场景：研发端通过CrownCAD与PLM实现产品模块化设计、工艺数据协同，支持40余款专用车型的快速迭代；生产端以MES系统为核心，联动ERP实现智能排产、工序报工、质量追溯，搭配数控切割机

来源：e-works

2026-01-23

百年品牌，千年技艺！探访斯达拉格高精度加工利器

机床配备了直径150mm、行程750mm的数控镗杆，驱动电机在40%负载时，功率可达56kW，转矩达到2150Nm。此外，该加工中心还提供了不同的工作主轴选择，包括卧式主轴和立/卧转换主轴。为提高加工效率，Heckert机加车间部署了一套柔性制造系统，集成了两台加工中心，在4层共60个货位的配置中，打造了高效、全自动化的存取系统，以优化生产流程和物料管理，同时配备了300把刀具的刀具库；工作台尺寸根据机床型号不同从机床装配过程依赖于高技能的工程师，逐步将各个零部件按照严格的步骤进行组装，通过自动化设备结合人工的方式，确保每一部件的正确连接和安装；装配完成后，工程师会对每台机床进行全面的调试，包括电气系统、驱动系统、数控系统等，确保每个部件都能协同工作；工程师还会通过模拟测试来验证机床的性能，并调整系统参数以确保机床的精度和稳定性。

来源：e-works

2024-12-26

集成化钢管成型机的设计

国内在高精尖精密技术的应用上还未能广泛快速地发展起来，集成化程度较低，市面上缺乏低成本多工序钢管加工设备；而在国外，使用智能高效的PLC控制技术、数控技术及采用高精度的伺服系统，保证了整台管件构件成型机在较为复杂及要求精密的工作环境下能够运作图4弯曲模2.2机械结构设计在结构设计时，围绕自动化与集成化的设计理念，基本方案如下：气缸与斜坡式料斗结合，设计自动上料的机械系统，不需要人员参与上料，保证工人的安全；设计集成化工作台（用于模具的安装）；③为工作台，此结构为完成校正、弯管、冲裁几个工序的机构平台，包含各个结构组件和模具结构；④为导料组件，是自动化上料的通道元件，以保证上料的通畅及实现自动化的目的；⑤为机架，整台钢管成型机的框架结构，具有承载各部分组件的功能作用工作台的结构如图5(b)所示.其中，气缸④缩回帮助钢管上料，由气缸③校正管件位置，再由气缸⑤推动掉落至弯曲模中，油缸⑩与导轨⑧配合推动弯曲凸模⑨进行弯曲，接着由气缸②与导轨⑥配合推动冲裁模至工作位置，同时油缸在机械结构方面，设计了放置电机和油箱的接油盘、实现自动上料的导料组件和料斗、实现自动下料的导流板、完成加工工序的工作台、方便工作人员上料的脚架和承载以上结构的机架.同时，结合由弯管有限元分析辅助设计的模具与集成所有加工工序的液压传动系统两个部分

来源：互联网

2017-10-17

数字孪生技术在智能工厂规划与运行优化中的应用与分析

系统会根据模拟情况自动生成物流流量、通道拥堵情况、设备利用率等相关报告，工作人员通过分析这些报告，发现原布局方案中存在一处物流通道宽度不足的问题，该问题可能导致AGV在运行过程中出现“死锁& 产线虚拟调试与同步激活在产线调试阶段，项目借助OPCUA协议和边缘计算技术，实现了虚拟模型与物理PLC之间实时、可靠的通讯，核心思路是“由虚导实”，即通过虚拟调试指导实际产线的调试工作在虚实同步调试过程中，工作人员在SiemensProcessSimulate[4]等虚拟调试平台上，将3D机器人模型与真实的西门子S7-1500PLC通过OPCUA协议建立连接。在AI驱动的预测性维护方面，项目利用Python搭建的LSTM模型持续接收关键数控机床主轴振动传感器采集的实时数据，该模型会将实时数据与历史故障数据库中的数据进行比对分析。图5全景可视化监控大屏当振动频谱出现异常模式但幅值尚未超过阈值时，模型能够提前一周生成预警工单，并为工作人员推荐相应的维护方案。

来源：e-works

2026-02-09

基于NX的压板零件建模及其在编程加工中的应用

由于装夹操作方便，平口钳及三爪夹盘这种通用夹具在数控铣床或加工中心上被广泛使用。平口钳适合装夹形状规则的小型工件，而三爪夹盘则适于装夹具有圆柱形表面的工件。但对于中型、大型及形状比较复杂的工件，一般经常采用压板将工件紧固在机床工作台台面上进行加工，如图1所示。该方法同样可用于其它零件的构建，还可将模型导出到vericut等软件中以提高产品设计、数控编程、仿真等工作的效率。图5建立表达式2压板部件族的建立前述工作只是完成了一个压板零件的创建，为方便地调用具有类似形状而尺寸各不相同的其它压板零件，还需要创建压板零件族，具体方法如下：1)点击“工具”菜单本文介绍的方法使压板零件的设计及调用变得十分方便快捷，通过此方法也可创建其它系列化零件，如其它型号的压板及机床夹盘等，而压板、夹盘等模型文件对于数控编程的安全是非常重要的，可用于控制刀轨的生成及用于vericut

来源：互联网

2018-02-26

智造链主聚势赋能，特锐德铸就电力装备全球竞争力

基于单项冠军产品-智能预制舱式模块化变电站，开发预制舱式变电站模块化设计系统，应用SAP2000多工况仿真验证，SOLIDWORKS驱动50+参数模型，加工代码直连数控设备，电磁计算与三维模型自动生成设计方案

来源：e-works

2026-02-02

家具智能制造数控技术的发展与应用

，PLC）、测量装置等组成，是数控技术的核心；2）外围技术[13]，主要包括刀具系统、管理技术和编程技术等；3）机床，主要包括床身、主轴箱、工作台、刀库架、安全设施、导轨等配套件。在开料过程中，电子锯读取锯切批次方案，机械手将板件推至工作台进行精准裁切。目前常用的数控钻孔设备主要包括：单臂式数控加工中心、龙门架数控加工中心、卧式数控钻孔中心和立式数控钻孔中心等。以全自动化钻孔机为例，其由多台钻孔机组成，如多台四面钻和六面钻共同组成一个钻孔加工单元。如数字化管控平台可根据机床的能耗时效来评判设备的刀具磨损状态，通过提示相关工作人员提前做好换刀准备，从而减少非生产性机器停机时间。未来，数控技术将具有网络化、智能化、集成化等特点，开发自适应的数控应用程序、提升数控多元化和搭建数字化管控平台是促进数控技术发展的关键。

来源：木材科学与技术

2024-02-28

冲压模具数字化快速成形技术研究

；下模为凹模机构，直接安装在工作台上。冲压模具数字化快速成形技术中，以数控单元冲模系统为中心，设置了多个可操控的功能模块，进一步提高了模具数字化水平。基于上述系统设计，数控单元冲模的具体功能如图2所示。冲压模数字成形技术中，要对原始数据进行自动化处理，利用编辑模块完成各类数据处理工作，提高了数据编辑流程的智能化水平。冲压模具快速成形是一种新技术，实际操控要符合工艺条件要求，考虑冲压装备工作性能状态，否则冲压过载会影响到产品质量，对冲压设备也有明显的损坏。管理模块可实现自动化操控，减小冲压操作故障的发生率。 4.4通信模块通信模块负责上、下位机之间的通信管理，就是将控制程序段及调用的参数组使用MSCOMM控件，通过RS232串行口送入单片机使单片机执行控制工作。

来源：互联网

2017-02-26

2019年中国数控机床行业竞争格局及发展前景分析

行业成长需要缓慢“量变”，行业处于前中高端国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。 2、企业情况：缓慢增长，集中于辽宁、江苏等省由于国内数控机床技术暂时没有突破性的质变，现在仍是缓慢量变，因此我国数控机床行业企业增长相对稳定，能够满足当前中低端数控机床市场需求。前瞻预计，在我国数控机床技术领域发生突破性变革之前，我国数控机床行业企业数量将依照市场需求情况持续稳定增长。数控机床属于技术型产品，工艺技术是抢占市场份额的核心要素，因此数控机床行业一直被寡头垄断，目前沈阳机床、秦川机床、中航高科、浙江日发是我国数控机床行业企业的几大巨头公司。 6、中航高科：收益持续上升，极具潜力的军工企业中航航空高科技股份有限公司成立了中国第一台摇臂万能铣床、第一台数控铣床、第一台小型立式加工中心，形成了工作台宽度从250mm至800mm的产品系列共两百多个品种

来源：前瞻产业研究院

2020-01-15

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