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机房智能直冷优化技术

同时，采用机房能效管理软件及环境维持系统监控软件，实现按需供冷的自适应冷量调节及机柜级温度场控制。采用该技术的智能冷却终端，可显著降低机房原有空调制冷系统运行时的耗电量，实现节能。 （3）机柜级温度场控制技术传统机房制冷是利用高密空调同时面向多个机柜组制冷，从而导致离空调通风口距离不同，制冷效果不同。 本技术直接在每个机柜背部安装智冷终端，独立面向机柜热源均匀制冷，解决机房温度环境局部过热的问题。3.工艺流程机房智能直冷优化应用技术运行流程如图1所示。 当室外湿球温度低于14℃时，系统自动启用冷却塔，不启用冷水机组压缩机，充分利用自然冷源，达到节能的目的。
数据中心
来源：中国节能产业网
2018-02-16

智造讲堂：数控机床大数据感知技术

指金属切削过程中刀具对工件的压力，其大小直接影响切削热、加工表面质量、刀具磨损及刀具耐用度等，加工过程中轴向分力的不断变化影响着工件表面质量，径向分力对工件形状精度的影响也很大，可见切削状态的每一个细微的变化都可以通过切削力的数值反映出来 温度传感器（图1）能够感受温度并转换成可用输出信号，是温度测量仪表的核心部分，主要工作原理为：通过接触或非接触的方式将温度测量出来，并将温度高低转变为电阻值大小或其他电信号进行传输。 温度传感器类型繁多，常见的有以铂/铜为主的热电阻传感器、以半导体材料为主的热敏电阻传感器和热电偶传感器等。图1温度传感器在实际应用中，一般采取在适当位置打孔并封入温度传感器的直接测量手段。 例如，华中科技大学李国民教授团队在刀具内部嵌入温度传感器，实时、精确地测量切削区域的温度，并基于有限、非均匀分布传感器温度信息在线重构刀具切削区域温度场，开发出了智能刀具工况温度在线监测系统，为数控机床的过热保护和温度补偿提供温度数据参考 从技术原理来看，条码/二维码在代码编制上基于构成计算机内部逻辑基础的“0”和“1”比特流的概念，使用若干与二进制相对应的几何形体来表示数值信息，并通过图像输入设备或光电扫描设备实现信息的自动识读
数控机床
来源：智造苑
2023-06-30

华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

同步建设SCADA平台，对温度、压力、液位等关键工艺参数进行实时监测与智能预警，保障了核心工序的稳定运行，推动生产从依赖人工操作向智能化自动控制转型。 此外，通过三维建模优化工艺布局，并搭建数字孪生基础底座，为虚拟调试、工艺模拟等高级应用奠定基础。
其他
来源：e-works
2026-02-02

从追赶到普惠，国产SCADA的破局之路

第一，SCADA把依靠人工抄表的温度，压力、流量数据实时传输到中控室，操作员坐在屏幕前就能看到全厂状态。第二，如有设备发生异常，只需在中控室点击鼠标，指令便能自动发射到设备端。
SCADA
来源：Inplant SCADA服务号
2026-07-24

基于Flotherm分析的机柜热设计及仿真研究

空气流动场和对流热交换器的分析和设计是柜内强迫通风热控制的关键研究之一，最常用的研究是氟氯化碳的数值模拟。其还涉及一种合理的输出布局。 测试数据记录在案，测试容器的温度定为35个优点、45个优点和55个优点，以便记录每个温度点的测试数据。实验结果显示，根据温度数据，芯片卡散热器附近的温度较高。模拟应侧重于在芯片卡散热器处的温度监测。 表1实验数据结果根据试验结果，模拟结果可以更容易地显示主板各部分的速度和温度的比分布。 在CUP和显卡核心温度与实验温度的对比以及模拟结果与实验结果数据比较可以看出，模拟结果更接近实验结果，并且随后的处理可以减少模拟错误。3、机柜热控制系统设计。 三、结语综合实验研究的散热和模拟研究对散热用CFD结果可以得出下列结论：模拟和实验结果相比是相当接近，至于温度分布和温度的值，从而为分析和设计提供了基础；温度可以看出，主要热点位于上方的显卡芯片，而热耗散的优化应该主要通过加强芯片的热耗散的显卡
CAE
来源：科学与技术
2020-07-12

AI+PLM落地实战：流程行业研发从"试出来"走向"算出来"

一个配方常涉及8~15个组分变量（催化剂比例、反应温度、时间、压力等），且各因素间存在复杂的交互效应，传统单因素实验或正交设计往往需要上百次试错。 ML/DL模型自动关联批次记录（原料批号、均质转速、冷却曲线、灌装温度等532个数据点），识别出"乳化后冷却速度＞5℃/min"是主要归因，为工艺调整提供精准方向。 某创新药化合物生物利用度低，需开发热熔挤出固体分散体，涉及聚合物类型、载药量、螺杆转速、温度区段等多个连续与离散变量。
PDM/PLM
来源：璞华易研
2026-08-27

基于PC控制技术的四十年征程：范式变革，书写历史

纳米制程需要精确同步各类运动、快速处理大量传感器数据，以及运动控制、图像处理、温度控制和真空控制的无缝集成。
PLC/DCS
来源：倍福
2026-09-02

TPT落地兰州石化榆林化工乙烯装置，工业AI开启自主运行时代

过去，操作员凭借经验“摸着石头过河”：判断裂解炉管是否结焦，决定何时停炉清焦，或在升温阶段调整COT温度。 通过对温度、压力、流量等海量时序数据的实时学习，它能够同时捕捉裂解炉、压缩机、急冷与分离等关键单元的动态变化，并建立起跨设备、跨工序的空间关联模型。 目前，TPT可以实时监控裂解炉管结焦状态，提前72小时发出预警，推荐经济的停炉清焦时间；提前4天预测压缩机段间温度未来变化趋势并预警，评估机组的健康状态；对裂解炉以及收率等关键指标进行精确的预测，预测准确率达 通过优化COT温度升温路径，将平均15小时的升温过程缩短4–5小时，效率提升25%，整体年效益预计不低于650万元。 对比多年来依赖的传统模拟与优化软件，TPT的优势在于实时性和适应性：它能在几秒钟内完成预测与决策，而过去同类分析往往需要人工判断或离线计算。
人工智能
来源：中控技术
2025-10-29

讨论PID以外的闭环控制系统

实用案例：例如，在温度控制系统中，可以使用模糊控制方法。该系统通过实时测量温度传感器的值，并根据一组预定义的模糊规则调整加热器的输出功率。这种控制方法能够在系统变化和外部干扰的情况下保持温度稳定。 模型程序案例(Python)图1这个模糊控制的案例是一个简单的温度控制系统，其中温度为输入变量，功率为输出变量。模糊控制器根据温度的模糊集和设定的规则，计算出相应的功率输出。 图2这个非线性控制案例是一个简单的非线性系统模拟，其中通过odeint函数对非线性系统的动态方程进行数值求解，得到系统的响应曲线。 模型程序案例(Python)图3这个鲁棒控制案例是一个简单的阶跃响应模拟，其中使用H∞鲁棒控制器设计闭环系统，并绘制了系统的阶跃响应曲线。 实用案例：例如，在化工过程中，可以使用模型预测控制方法来控制反应器的温度和压力。
其他
2024-10-30

仿真技术在良信电器的应用

图6接触器跌落分析3.温度场分布计算图7所示为在电流工作条件下，模拟的温度分布情况。 图7温度分布4.机构运动分析机构运动分析，是所有产品必做的分析，通过机构运动分析模拟复杂机构的整个运动过程，可以清楚地观察零部件的运动过程，从而提早发现问题并解决问题。
CAE
来源：e-works
2015-08-10
共 582 页 总数：5814 条
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