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什么是线束设计？

理解线束设计线束，也称为电缆线束，是一组电线或电缆的集合，经过分组和整理，用于在设备或系统内传输电信号或电力。线束设计在电气系统的可靠性和效率方面起着至关重要的作用。以下是这一过程如此重要的一些关键原因：●安全性：设计合理的线束可以防止电气故障、短路或火灾隐患。 ●医疗设备行业：线束连接MRI、除颤器和呼吸机等关键医疗设备中的敏感部件。这些线束必须符合严格的安全和可靠性标准，以保护设备和患者。从汽车到航空航天以及其他众多领域，这些设计是现代技术的支柱，支撑着我们日常依赖的设备和系统的平稳运行。无论是选择合适的电线、确保正确的布线，还是添加防护元件，精心实施的线束设计对于任何电气系统的长期成功和安全都至关重要。

来源：Altium

2025-10-22

UPS电源基本原理和应用

以上的问题将严重影响主控制集散控制系统（DCS）的稳定运行，例如：在DCS系统正常运行时，若电气系统故障断电，将会导致计算机存储中断、已存储的数据丢失以及某些程序破坏、电动阀的误动作、无法监视装置反应情况等电压过高或过低都会影响用户仪器设备的使用质量和使用寿命。UPS系统的使用则可以为用户设备提供稳定的电压电源，保障设备的正常运行和延长使用寿命。谐波会影响设备的使用，通过UPS电源则能为设备提供稳定高品质的电源，有效提高设备的运行效率和寿命。UPS设计失真率可达到<3%。根据《石油化工设备维护检修规程——电气设备》规定，UPS电源检修周期为1~3年/次，电池组活化周期为1~6个月/次，电池组更换周期为5年，综合各个厂家提供的数据，大中型UPS电源滤波电解电容更换周期为（第三版）[2]《艾默生产品技术使用说明书》[M].[3]《石油化工设备维护检修规程——电气设备》[S].[4]互联网文档资源.UPS不间断电源的8个功能作用[DB/OL].百度文库

来源：宁波化工

2022-02-10

和风浸润看制造

该校的工业技术博物馆收藏了日本工业化以来、具有阶段代表性的所有工业设备模型，见证了日本工业化的发展，被日本文部科学省认定为日本国家工业技术遗产，并对外免费开放。他们展示了最新的电力系统设备、智能控制技术以及节能解决方案，让我感受到当代电气工程的先进发展。此外，三电株式会社还展示了他们在实际项目中的应用案例，如工业设施、建筑物的电气设计与施工等。这些实地参观不仅增加了我对电气工程领域的了解，还使我更深入地了解了三电的技术能力、行业影响力以及他们在解决电气工程挑战方面的贡献。我特别留意到了他们在节能环保方面的努力，以及他们在电气设备和汽车部件制造上的精湛技艺。三菱电机通过引入机器人和自动化设备，提高了生产线的效率和灵活性。这些系统能够自动执行装配、检测和包装任务，减少了人为错误，缩短了生产周期。

来源：e-works

2024-10-21

易纳纬：基于低代码平台与数据智能的制造运营一体化协同改进体系

一、企业简介ENNOVI是一家专注于汽车电气化解决方案的全球性企业，于2023年10月正式作为独立公司运营。在设备管理方面，我们开发了基于AI与大数据的设备管理平台，实现了从被动维修到主动预防的转变。为充分挖掘数据价值，我们构建了数据采集与数字孪生分析平台，整合BI工具，支撑精准决策。例如，设备预测性维护系统发现的共性问题，会作为一个改进课题进入CIP平台，形成的解决方案可被固化为知识库条目或更新到维护标准作业程序中。设备运维：设备故障停机时间减少30%，维护成本降低20%，维护响应时间缩短40%。供应链与库存：通过数据优化，库存成本降低10%。创新与开发：新产品开发项目成功率提升约30%。沉淀了宝贵的数字资产：形成了覆盖生产、设备、质量的实时数据库、包含数百个案例的企业知识库以及可复用的低代码应用组件库。

2026-02-02

许辉章鼓集团CIO

一、企业简介山东省章丘鼓风机股份有限公司（简称“章鼓集团”）具有五十余年的风机设计、生产、制造技术和经验，目前已发展成为集罗茨鼓风机、离心鼓风机、通风机、工业泵、电气设备、MVR 2023年章鼓进一步推动数字化转型，在710风机车间，应用了智能立体仓库、AGV机器人、SCADA系统等设备与技术，从数字化运营管理体系的建立，到智慧排产、物流等各个维度进行了深度的数字化改造，章鼓710 四、近2年来企业主要推进的智能制造项目1.章鼓集团ERP项目建立集团财务核算体系，并在电气设备公司、透平公司、泵业公司应用供应链管理模块，实现了部分公司的业财一体化，对采购、销售、仓储、委外等业务进行了管控提升了车间的运营效率，降低存货40%，提升了车间的容积利用率33.3%，在没有增加人员设备的前提下，提升产能40%。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2024-01-21

沈平天津市飞亚凤达线缆科技有限公司总经理

公司生产产品涵盖架空导线、电力电缆、矿物质绝缘电缆、预分支电缆、矿用电缆、硅橡胶电缆、计算机电缆、盾构机电缆、风能电缆、核电缆、轨道直流机车电缆、铁路机车车辆电缆、军用电缆、电气装备用电线电缆、特种电缆等为突破传统生产模式瓶颈，飞亚凤达公司大力推进智能制造升级工程，公司投入1300万元上线智能化设备，不仅完成车间生产设备的全面焕新，还通过引入具备联网功能的智能化设备，大幅提升生产自动化与工艺稳定性；更通过近几年企业在智能制造方面的进展近年来本公司加大自动化和信息化投入，建设智能电缆生产数据全程可视智能工厂，打造电缆生产数据全程可视智能工厂，实现工艺数字化设计，先进过程控制，人机协同作业，质量追溯与分析改进，在线智能检测，设备运行监控，设备智能运维。公司将引进先进的生产设备和技术，优化生产流程，提高生产效率，同时注重环保和节能，努力实现经济效益和社会效益的双赢。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

数字化升级，工业自动化工程新方法

如果工厂和工业设施中占据电功率最大消耗的电气产品（譬如开关设备、驱动设备和马达控制中心MCC），也能将其I/O与系统采用可特征化或可组态的I/O形式，那么不但能像自动化系统那样在工程项目实施的各个阶段采用并行的方式取代串行的方式在一个公共的架构内把自动化产品和电气产品集成起来，导致工厂的维护人员在资产管理的框架下得以优化维护实践，把仪表、仪表装置、电机、变压器、继电保护设备、驱动设备、通信网络和智能化的马达控制中心等统一管理起来就像现场总线可以为不同厂家的仪表和控制阀提供较高等级的互操作性一样，IEC1850标准为不同厂家的电气设备提供了互操作性的保证；而且也具有和现场总线一样的增强的故障诊断和资产管理的能力。图6采用IEC61850集成自动化系统和电气系统的解决方案（源自：ARC网站）由图6可知，符合IEC61850标准的以太网网络，既可以作为电气设备之间的横向集成通信网络（智能化分站间的通信），也可以用作这些电气设备与控制系统服务器之间的纵向集成的通信网络 DCS系统的控制站之间可以通过控制网络进行通信，在其下既可以通过现场总线与各种仪表、控制阀通信（如图7所示左面的控制站），也可以通过IEC61850规范的以太网与各种电气设备通信（如图7所示中间的控制站

来源：知识自动化

2022-02-24

王伟旭升集团信息中心CIO

）、2013-2014年PLM实施、2014年IPD管理咨询及系统落地、2013-2015年智能制造MES实施与推广、2014-2015年CRM实施等多个项目；2016-2017年以项目总监身份为上海电气电站集团主导完成燃气轮机工厂图3数据驾驶舱4.2设备接入能力在设备接入方面，集团取得了显著成果。目前，平台已实现大规模工业设备的联网与数据采集，覆盖了9个工厂所有设备，包括：运行设备（如SPC工作站、侧漏机等）；加工设备（压铸机、CNC、压装机等）；行走设备（如AGV小车）等等。图4设备联网为实现设备接入，旭升以SCADA平台为核心，综合运用多种接入方式。网关采集适用于一些具备特定接口的设备，能快速将设备数据采集并传输；驱动采集针对部分需要特定驱动程序才能连接的设备；数据库直连可直接获取设备存储在数据库中的数据；接口采集则用于那些提供标准接口的设备。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

宝安电缆：构建面向数字化驱动与智能运营的电缆智能工厂

（简称“宝安电缆”），成立于1996年，位于国家高新技术园区——中国宜兴环保科技工业园，占地面积25万平方米，总资产约20亿元，员工800余名，拥有宇盛电气有限公司和无锡市安诺电工材料有限公司拥有国内外生产和检测设备300多（台）套，年生产能力达35亿元。公司十分重视科技创新、广纳精英人才，不断开拓创新，优化产品结构，持之以恒地提升品牌信誉。在2020年，实施电工装备智慧物联平台(EIP)项目，通过实施金思维MES系统、设备数据采集、局放耐压试验、视频监控、互联协同平台、国网EIP平台接口等系统及功能模块，最终实现与平台对接订单信息、排产信息宝安电缆高压电缆智能制造车间的大型设备均为自动化数控设备，设备联网率100%；通过ERP系统管理，实现了生产物料的精准配送；利用高压智能车间虚拟工厂，实现了生产过程的实时管控；利用设备采集生产实时数据，通过引进悬链式交联生产线等智能化设备、采用信息化系统、加装智能监测系统等方式，车间实现了生产制造全流程的实时监控与数据采集，大幅提升了生产效率，提高了产品质量和资源利用率，有效降低了整体的运营成本。

来源：e-works

2026-02-02

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

通过并购控股国星光电、燎旺车灯、沪乐电气、航信航空等企业，持续做强做优拓展智能、健康、海洋、航空、体育、动植物照明等新赛道。（三）智能制造场景应用与成效通过“设备自动化+物流智能化+仓储数字化”的融合建设，企业在核心场景的智能制造应用已取得以下量化成效：1.自动化生产：生产线人工干预减少50%，自动化设备覆盖率显著提高（2）绿色制造：通过流程优化与自动化设备应用，降低单位产出的能耗与间接碳排放，践行绿色制造理念。

2026-02-02

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