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告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

生益电子股份有限公司投资建设的PCB钻孔数字化精益车间，旨在提高钻孔车间生产效率、优化生产流程并实现可持续发展。 2.项目实施与应用情况详细介绍(1)产品数字化研发与设计公司通过数字化研发与设计大大缩短产品的研发周期，引入专业化设计软件，实现快速设计、仿真和验证，减少物理原型制作的时间和成本。 (5)质量精准追溯通过构建全流程追溯体系，利用工业相机、二维码、条形码等对制造过程产品信息采集和多维要素信息集成，实现了产品全生命周期的质量精准追溯。 SAP（ERP）将物料管理与其他业务流程（如生产、销售等）紧密集成，实现物料信息的实时共享和更新。 (13)人工智能应用积极开展AI基础平台建设以及探索项目、引进了大数据集-人工智能应用平台、仿真系统、质检AI、大模型AI平台及智能体等一系列的人工智能应用。

来源：e-works

2026-02-02

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

系统上线后，实现企业核心业务全流程数字化闭环管理：系统上线后，依托财务云与供应链云模块，实现企业财务、供应链核心业务全流程数字化闭环管理，相较于传统方式优势显著：一是数据协同效率显著提升，打破原有财务、，规划建设全自动立体库数字孪生系统，以医药包材、原辅料及产成品全自动立体仓库为核心场景，核心目标为构建“物理立体库-虚拟孪生模型”双向实时映射体系，通过三维建模、设备数据同步、流程仿真联动，实现立体库出入库调度、库存管理、设备运维、流程优化的全流程数字化管控，兼顾医药仓储批次追溯、温湿度管控、合规存储等特殊要求，为智能仓储与生产环节高效协同、后续5G全链接工厂建设提供核心技术支撑。库存实时数据、温湿度参数、出入库单据等信息向虚拟模型的毫秒级同步，实现虚拟模型与物理库体的实时联动，支持库内状态远程可视化管控，最后开展测试优化与上线试运行，通过出入库效率测试、设备故障模拟、库存盘点仿真系统试运行期间已展现显著价值，为企业智能仓储升级提供核心支撑，通过虚拟仿真优化出入库调度流程与AGV路径规划，立体库单位时间出入库效率提升15%，库存周转率提高12%，同时避免无效调度导致的设备空转，降低能耗成本

优秀CIO参评内容

2026-02-02

临工重机：多技术融合打造新能源矿山成套设备标杆工厂

（产品生命周期管理系统）、CAD（计算机辅助设计系统）、MOM（制造运营管理系统）、IOT（工业物联网平台）、ERP（企业资源计划系统）、OA（协同办公系统）、CRM（客户关系管理系统）、BPM（业务流程管理系统智能设计场景借助PLM+CAD系统实现产品三维数字化建模、仿真分析与全生命周期数据管理，提升研发精准度与协同效率；智能车间与智能工厂场景以MOM系统为核心，联动IOT平台实现生产设备、物料的实时监控与生产流程全链路管控以U9cloud为统一平台，打通LDP营销、PLM研发、MES制造、WMS物流、SAP财务等系统，消除信息孤岛，实现订单驱动的柔性排产、单车BOM与全流程追溯，打造敏捷制造能力，支撑个性化定制与准时化交付下一步将深化数字孪生全流程仿真、AI质量预测、无人驾驶矿车批量应用，推动工厂从“自动化”向“自主化”升级，同时输出智能制造解决方案，赋能产业链协同发展。产品质量大幅改善，焊接缺陷率从18%降至10%以下，关键装配力矩合格率大于99.9%，全流程质量追溯覆盖率100%，质量问题定位时间缩短70%。

2026-02-02

疲劳仿真：产品寿命的“预言家”

近年来，机器学习被引入疲劳仿真，用于预测材料的微观结构与疲劳性能之间的关系，进一步提升了仿真的精度。主流的疲劳仿真软件当前，疲劳仿真技术已经发展得较为成熟。这种差异化竞争进一步巩固了头部厂商的市场地位，同时也推动了疲劳仿真技术的持续创新。主流疲劳仿真软件对比疲劳仿真的未来趋势当前，疲劳仿真已在航空航天、汽车、船舶等行业得到广泛应用。另一方面，复杂仿真的计算成本居高不下，在实际工程中，针对复杂结构和多物理场耦合的仿真，需要消耗大量计算资源与时间，这在一定程度上限制了疲劳仿真的应用。尽管存在局限，但疲劳仿真与热分析、结构分析等其他类型仿真的集成已显著提升了其准确性和适用性。人工智能可用于优化仿真流程，降低计算成本，例如，利用神经网络加速求解过程，智能调整计算参数以减少不必要的计算步骤。高性能计算和基于云的解决方案也为疲劳仿真带来变革。

来源：e-works

2025-12-02

马逢伯华峰集团有限公司CIO

图1华峰集团有限公司二、CIO个人简介马逢伯，深耕数字化、智能化领域十余年，拥有知名咨询公司、世界500强企业、两家中国500强民营制造业集团及头部工业互联网科技企业从业经历，历任流程信息部副总监、BPIT 图2华峰集团有限公司信息中心总监马逢伯三、个人信息化从业经历及主要业绩长期专注信息化、数字化和智能制造领域，主导多家大型企业顶层数智化规划，推动流程体系及数智化从0到1建设，具备集团层项目群管理丰富经验四、近2年在企业主要推进的智能制造项目IT战略规划：聚焦业务数字化、数据标准化、运营智能化三大核心方向，以支撑公司经营战略、推动业务流程及组织变革为目标，规划全价值链数字化转型及智能应用落地。实现各业务环节高效协同；数据标准化：启动全面数据治理，建立数据管理平台及完善的治理机制，保障数据质量与规范使用；运营智能化：推进基于数据、机理的预测、优化、决策等场景AI应用，构建研发（分子发现、合成仿真等

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

从设计源头降本增效，制造业积极拥抱DFX

它们依托自身成熟的CAD/PLM平台，构建覆盖多领域的DFX工具矩阵，并致力于实现工具间的数据打通与流程协同，赋能跨团队无缝协作与流程简化，助力工程师更高效地设计、测试和改进产品。垂直领域专业厂商，如BDI（DFMA方法论创始者）、aPriori（成本仿真专家）及HCL等。它们聚焦DFX，以专业深度和跨CAD兼容性见长。望友科技则构建了国产PCB/PCBA领域DFX全流程解决方案Vayo-DFX。合见工软的DFT平台已在汽车电子、高阶工艺芯片等领域的国内头部IC企业中成功部署。尽管DFX应用前景广阔，但其落地绝非简单的工具采购，而是一场涉及流程、组织与文化的系统性变革。企业需将内部的制造经验、工艺规范、失效案例等隐性知识，进行梳理、提炼和结构化，形成专属的、数字化的DFX规则库；将DFX嵌入开发流程，建立设计、工艺、制造、采购等多部门早期介入、并行协同的机制；加强DFX

来源：e-works

2026-02-04

90%PLM项目为什么普遍达不到预期？

哪些变更必须走构型变更流程？权限层级如何匹配型号研制分工？甲乙双方看似在沟通同一件事，实际处在两套完全不同的话语体系，还误以为彼此达成一致。十多个月后，系统按期上线，流程可以流转，模块全部配置完成。绝大多数项目，“管”这一环都可以做得很好，系统跑得通，流程走得动，权限配得全。即便不规范，但至少贴合现场实际，系统慢慢变成仅供归档走流程的工具。后果二：PLM变成审批流程工具，没有成为产品唯一可信源PLM的定位应当是全企业产品数据唯一可信源。不同企业的型号特点、构型复杂度、组织分工、研制流程完全不一样。需要深度扎根业务，梳理型号全生命周期，输出适配企业自身的规则体系。市场趋利之下，大量项目优先选择简单路径：上线软件、配置模块、跑通流程。等到系统交付，才暴露核心问题：功能齐全，数据无序。

来源：CM2管理

2026-09-02

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

该平台以三维设计、仿真工具、设计模板、标准规范和研发资源库为支撑，统一规范设计数据的输入，规范了设计人员的设计手段和设计过程，极大提高了设计水平、效率和质量；以研发业务流程驱动为导向，基于设计过程管控，航宇本部工艺信息化系统历时二十多年建设，历经CAPP系统（一期、二期、三期）、工时定额系统（一期、二期）及三维工艺系统应用，相继引进数控加工仿真、复材成型仿真、DFM工艺性审查等工具软件应用；工艺信息化系统已实现基于单一数据源实现设计 5）通过信息化手段进行流程再造，流程与业务高度融合，统一管理模式，成本低通过信息化手段进行业务流程仿真分析并优化业务流程，统一管理模式，利用信息化与管理的高度融合来提升管理水平，在没有增加设备、人员条件下计划产出与实际产出比例由 ⑥设计、工艺、制造流程不闭环：理论上型号产品研发应该是工作流程连续，信息实时交互的设计、工艺、制造有机融合，但实际上却被一堵无形的高墙分割为设计、工艺制造独立部分，导致了流程中断、信息阻隔、环节脱节的设计 3）流程协同：建立了企业级的业务流程管理框架，通过系统提供的强大工作流引擎，确保了设计、工艺、工装等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保了制造工艺相关工作流程得到规范化和自动化的执行4）数据贯通

来源：e-works

2026-02-02

AI+PLM落地实战：流程行业研发从"试出来"走向"算出来"

一、2026年，为什么AI+PLM成了流程行业的"分水岭"？ "有没有"的问题；第二阶段是"流程在线"，把配方版本、实验单、合规审批搬到线上，解决的是"快不快"的问题。二、璞华科技：北大方正班底，二十年磨一剑的流程行业PLM老兵在"有AI能力的PLM厂商有哪些"的答案里，璞华科技是一个绕不开的名字。，而是从PLM底层架构起步就为"配方、工艺、合规"这些流程行业原生概念建模的老兵。当研发从"试出来"走向"算出来"，流程行业的下一个十年，才真正开始。

来源：璞华易研

2026-08-27

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

双瑞环境厦门智能工厂是将新一代信息技术与制造业深层次融合，构建了以EMC≥3、延迟小于10us的通信设备为核心的工业以太网工厂，以结构化工艺知识库、仿真工具、NX三维建模软件等协同的研发设计平台，研发设计层面，基于标准化、模块化，系列化和工程化设计，利用CAD、CAE、PLM和数字李生技术实现产品数字化设计、虚拟验证和工艺数字化设计，应用多学科联合仿真，搭建虚实融合的实验验证场景，实现工艺设计快速送代优化双瑞环境围绕精益管理理念，建立完善的公司业务流程，并依据运行情况反馈调节持续优化；依托ERP、CRM等信息系统集成生产、供应链和财务数据，打破数据壁垒，实现业务流程标准化和可视化；利用PLM及MES等系统实现半自动化它不仅消除了信息孤岛，更实现了订单驱动的柔性生产与全流程透明化管理，显著提升了运营效率与协同水平。（5）方便与客户沟通双瑞环境结合公司业务流程与客户需求，搭建PROSERVER售后服务云平台，建立线上化标准化的售后服务受理流程，并在系统门户搭建智能问答机器人，为客户解疑答惑引导客户采用线上模式提报问题

来源：e-works

2026-02-02

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