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e-works为您找到 1264 条结果

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连结器接触端子级进模设计

1零件工艺分析图1所示零件为某连结器上的接触端子，材料为锡青铜，零件外形尺小，形状复杂，且公差要求严格。

来源：互联网

2017-11-22

PowerMill旋风铣技术在数控编程中的应用

采用NX软件完成零件的三维模型，将NX生成的模型保存为IGES文件，Delcampowermill可以读取来自任何CAD系统保存的IGES、STEP、VDA、STL等多种不同的数据，PowerMill读入的模型如图 2零件工艺分析根据零件的形状、尺寸、质量要求等确定加工工艺，包括机床、刀具、夹具、加工方法等。该零件的加工精度高，有曲面特征，拟采用法兰克数控铣床加工。该零件以平面为主，含一处曲面、一处斜台面和倒角，工艺制定应在保证质量的情况下尽量提高效率。拟采用2把端铣刀1把球头刀，刀具卡见表1、零件加工工序及工艺参数见表2。图1零件图图2三维模型3数控编程与刀具轨迹3.1PowerMill编程过程PowerMill软件的编程的步骤主要包括模型输入、毛坯定义、刀具定义、进给率设置、快进高度设置、加工开始点设置、刀具路径的产生表1刀具卡表2加工工序及工艺参数图3刀具路径图图4零件仿真效果图5加工实物5结语本文使用PowerMill旋风铣完成了零件的数控编程，该程序在机床的运行时间是1.5h，较常规的数控程序时间时缩短了近2h

来源：互联网

2017-05-15

大型拖拉机底盘清洁生产涂装工艺装备

2.1工艺流程2.1.1简化底盘涂装工艺为1C1B由于底盘是传动系、柴油机、车桥等装配的总成，大部分零件已经有底漆，涂膜外观要求没有覆盖件高。图1自动除渣系统工艺流程图工人只需更换接满漆渣的小车，并定期到指定地点焚烧处理或掩埋，既减少了循环管路的清理时间，使用寿命，又大大减少工人劳动强度。大型拖拉机底盘由于是装配总成，含有橡胶等密封件，不能高温烘烤，因此研究应用低温80℃烘干的具有底面合一功能丙烯酸改性水性漆，对于底盘上没有底漆的加工面，除起到表面装饰作用外，还起到防腐蚀的作用。 2.2.5涂装线智能管控系统涂装业界常说“三分涂料、七分涂装”，而涂装又包括涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装环境、涂装管理五要素，我国涂装管理与国外的差距比其他四要素都要大，尤其是涂装管理简单粗放；通过与MES系统形成数据实时集成，掌握大型拖拉机底盘环保柔性自动喷涂生产线的生产实际，改进和提高制造过程中各项关键技术工艺性能和工序质量特性，实现从计划、实施管理到作业控制的一体化，使生产制造过程的成本与差错大大减少

来源：e-works

2017-02-24

2014产品创新数字化征文：大数据时代与车身工艺数字化

1前言近年来，随着互联网、物联网、云计算、三网融合等IT与通信技术的迅猛发展，数据的快速增长成了许多行业共同面对的严峻挑战和宝贵机遇，信息社会已经进入了大数据(BigData)时代。在车身工艺数字化的进程中，各整车企业不间断地搜集工装数模，设备模型，焊枪模型等等，通过长时间的不断积累，就形成了有车身工艺自身特点的包含产品数据、工艺数据、三维数据、制造信息等内容的大数据库。如前所述，车身工艺最重要的三类数据——产品数据、工艺数据和资源数据都需要和供应商进行数据交互，由于国内供应商的数据服务器和整车企业的数据服务器没有使用数据电缆连接成统一网络系统， 3.2数据检索与归类车身工艺最重要的产品数据、工艺数据和资源数据三类数据，除了存储在TcAE、Tecnomatix等专业软件中的数据，还有现场工艺视频数据库、各车型外观造型可制造性数据库等等各种文件形式的大数据 3.4数据质量检查随着大数据时代，车身工艺数据量的增加、车身工艺数据库系统、车身工艺软件系统的应用，整车厂工艺部门与供应商、工厂之间的数据交互联系的日益紧密，如何高效的进行数据检查也是困扰车身工艺数字化的瓶颈之一

来源：e-works

2014-11-24

实施标准化管理提升装备制造业工艺管理水平

标准内容主要参考机械行业及航空、航天行业工艺管理标准。(2)原则1)系统性与协调性原则工艺管理标准的制定应遵循全面系统、协调一致的原则。，对CAPP系统的功能进行规范，为装备制造企业开展计算机辅助设计或CAPP软件系统的开发及采购提供技术框架和依据。工艺管理机构设置不合理是许多企业工艺管理混乱的根本原因，工艺管理工作的主要内容分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理三大类。除单件小批量生产企业外，企业一般应建立二级或三级工艺管理机构，综合性工艺管理工作由综合工艺管理部门（一级）负责，产品生产工艺准备及制造过程工艺控制管理等由二级（或三级）工艺部门负责。无论实行二级还是三级工艺管理，企业都应明确各级机构及工艺主管、产品工艺主管等人的责、权、利，从源头上解决工艺管理混乱、工作效率低和部门间扯皮、推诿的问题。

来源：万方数据

2013-11-03

基于PlantSimulation的平面分段流水线建模仿真

，包括装配工艺仿真、船厂布局仿真、制造物流仿真、自动化机器人仿真等，在持续大量的实践中仿真技术得到充分验证，成为韩国造船业巩固扩大世界领先地位的关键。 1离散制造系统建模在制造系统仿真领域，不同软件的建模过程都是相似的，一般都分三步：第一步是产品和资源建模，涉及制造系统的所有组成实体，以二维图形或三维数字样机表达模型的几何尺寸、重量、材质等物理特性；第二步是工艺流程建模和物料处理资源建模在平面分段流水线中由于工位间的产品传送时间间隔较长，生产中不会出现产品转运因素造成的瓶颈，因此没有用到这类资源对象；第三类是人员类对象，提供工人、人员通道、工人池、调度指挥人员、服务人员模型，这里的人员模型并不需要像在装配工艺仿真中一样能灵活实现各种动作对制造系统仿真而言，重点是定义工位的标准作业时间、物料消耗方式，以及输出产品的形式，类似于把工位视为一个黑箱，只关心决定工位与整体相互作用的输入输出，并不像装配工艺仿真那样要模拟操作细节，例如装配工艺中的装配序列 3.3逻辑建模逻辑建模是装配工艺仿真中没有的概念，逻辑模型用来实现制造系统的运行方式与各种规则，包括任务计划、调度规则、控制规则等，是在产品和资源建模完成后，建立制造系统中所有产品和资源的整体、动态关系

来源：e-works

2025-05-27

强大的台积电：288种工艺，532个客户

台积公司2022年的营收以美元计算增加了33.5%，每股盈余上扬至新台币39.20元，较三年前成长近三倍。针对硅光子（SiliconPhotonics）技术，台积公司正在开发创新的COUPE（COmpactUniversalPhotonicsEngine）三维立体光子堆栈技术，能够整合硅光子芯片与电路控制芯片 3、TSMC3DFabric：台积公司先进封装及三维硅堆栈（3DSiliconStacking）技术TSMC-SoIC（SystemonIntegratedChip，系统整合芯片）芯片对晶圆（ChiponWafer 在台积公司3纳米及2纳米先进CMOS逻辑技术持续进展时，台积公司的前瞻研发工作将聚焦于2纳米以下的技术、三维晶体管、新存储器，以及低电阻导线等领域，为未来技术平台建立坚实的基础。台积公司的3DFabric先进封装研发，正在开发子系统整合的创新，以进一步增强先进的CMOS逻辑应用。公司继续聚焦于新的特殊制程技术，例如用于5G及智能物联网应用的射频及三维智能传感器。

来源：半导体行业观察

2023-04-28

面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探析

绿色制造运用于机械加工的关键点就在于设计工艺规划，对此运用了面向工艺规划的新式机械制造技术。在满足绿色制造工艺的前提下，工艺设计人员有必要杜绝机械加工带来的环境污染，减少消耗的加工资源。 2传统工艺的弊病与缺陷绿色制造技术与现阶段的机械加工工艺紧密结合，这样做有利于从根源上转变机械加工模式，引入面向工艺规划的新型加工技术。第三是环境污染。在现阶段的各类制造业中，机械加工通常表现出较严重的周边环境破坏与污染。一般情况下，机械加工很难从根源上避免废气、固态废物与废液产生，这些废弃物很容易破坏环境。 3.2优化工艺参数对于一个工艺过程来讲，切削速度，深度，速度，给进量等等都属于工艺参数的范畴。企业在设置机械加工的整体规划时，其中就包含了对于各类工艺参数的选择。未来的实践中，面向工艺规划的机械加工工艺还需要加以完善，在此基础上服务于机械加工工艺的全面提高。

来源：互联网

2023-01-05

热加工工艺及其CAE技术助力智能制造

1.2.2动力系统材料、工艺的发展特点船用动力系统为燃气轮机、柴油机，其主要零部件为燃机涡轮盘、叶片；柴油机机身、缸盖、曲轴、连杆等。成型工艺为铸造成形、锻造成形、焊接成形。图2船用柴油机及其机身铸件1.2.3推进系统材料、工艺的发展特点船用推进系统为轴系、舵系、螺旋桨推进器等，主要零部件为轴类、舵、挂舵臂、螺旋桨等；成型工艺为铸造成形、锻造成形。加工技术公司开发出一种碳纤维环氧复合材料螺旋桨，这种螺旋桨的桨叶由碳纤维和环氧树脂模制而成，可使推进效率提高3%～10%，减重25%～35%，降噪约5dB（相对金属桨）；国内机械科学研究总院先进制造技术研究中心开发的数字化无摸铸造设备依据三维模型发达国家生产1t合格铸件的三废排放量约是我国的1/9。专家系统可以与铸造工艺CAD/CAM和铸件凝固模拟技术联合使用形成海量数据的专家系统，可以通过Internet网络，实现资源共享、多专家协同工作、远程咨询、诊断等。

来源：e-works

2021-11-26

轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计

轴承端盖属于手扶拖拉机就中的重要零部件，它在装配后会直接外露表面，且对零件提出了诸多技术要求，例如表面划伤划痕要在0.15mm以内，且不允许出现任何拉裂、起皱、缺料等等缺陷问题。一般来说轴承端盖的生产批量较大，每年产量超过10000件，所以针对它的冲压工艺与冲压模具设计必须做到技术娴熟、精细到位。 1轴承端盖工件的基本工艺设计分析图1轴承端盖工件的基本结构示意CAD图如图1为待加工的轴承端盖工件，它的零件制作材料选择了硬度较高的08F钢，针对生产要求追求小批量，它的材料厚度一般设置为1.5mm左右在施工过程中要保证模具制作到位，有效降低制造成本，提高生产效率，全面优化工件精度，最后提出最适合开展的轴承端盖冲压模具设计施工方案如下：落料→拉深→切边→复合生产2轴承端盖工件的重要工艺设计分析轴承端盖工件的重要工艺设计围绕多方面技术要点展开最后要采用到切边模具，它主要用于计算冲压工艺力。

来源：《科学与技术》

2021-09-29

共 127 页总数：1264 条

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