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推进全流程数字化管理应用，迈向“智慧森源”

公司建设的“智能电网中低压配电设备智能制造数字化工厂”2015年被河南省工信委列入河南省智能制造工厂试点名单。通过在关键工艺环节数控设备的应用，促进输变电行业智能制造装备国产化，对振兴民族装备制造业具有强大的推进作用。通过数字化、智能化制造，可提升输变电装备可靠性，在保障电力、服务民生等方面具有良好的社会效益。提升了企业智能制造与绿色制造能力，能源消耗降低10%，促进企业节能减排，践行中央企业社会责任。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍此次智能输变电装备企业全流程数字化管理应用项目针对公司产品结构复杂的特点和多品种、单件小批、长周期的生产模式，制造模式是按单制造、非标制造、项目制造，存在着大量的定制化采购 2）社会效益通过建设输变电设备智能制造数字化工厂，对输变电设备行业及装备制造业将产生良好的示范效应。关键工艺环节数控设备的应用，促进输变电行业智能制造装备国产化。

来源：e-works

2023-01-23

兰石集团：打造能源装备智能工厂

图1兰州兰石集团有限公司二、企业在智能制造方面的现状1.夯实兰石集团数字化转型基础体系建设一是建设了基础数字技术平台。先后组织编制《兰石集团信息化（两化融合）发展规划》《兰石集团智能制造发展规划》《兰石集团信息安全体系建设规划》。兰石集团被评为工信部国家级智能制造试点示范企业。三是推进管理运营智慧化。利用新一代信息技术，建立智慧环保、双重预防和能源管理等系统，实现生产运营的精细化和智能化管理。三、参评智能制造项目详细情况介绍数字化转型是能源重装龙头企业打造竞争力的重要路径。 1）基础云平台建设兰石云平台是兰石集团智能制造系统的神经中枢，建设内容主要包括：IDC机房、园区网络、云计算平台、信息安全、生产指挥中心、智能制造实验室等建设。

来源：e-works

2023-01-21

信息化战略精准指导，推动华润金蟾数字化工厂建设

公司建设智能工厂是响应《中国制造2025》明确提出“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间”的要求公司以智能工厂建设为契机和突破点，为探索中药提取与制药智能新模式打下基础，通过打造具有标杆意义的智能制造示范工程引领行业转型升级。 MES是智能制造的核心，通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现生产控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。公司通过打造智能制造体系导入卓越管理体系，在ERP基础上构建智能制造管理与信息系统。 (1)创新点1）智能制造模式国内领先：本项目将先进的智能制造管理方式和技术引入药品生产领域，成功解决了工厂各车间、生产与管理间的的数据采集、监控、上传，克服了传统方式中只靠人工采集的多种弊端，以及采集信息无法有效上传到上层业务管理系统形成的

来源：e-works

2023-01-14

打造基于化纤工业互联网平台的数字化工厂

，石化金融、石化贸易为成长业务，化纤产业大数据、智能制造为新兴业务的“石化+”多层次立体产业布局。图1浙江恒逸石化有限公司二、企业在智能制造方面的现状恒逸在信息化、智能制造建设方面始终走在行业前列，不断进行探索与创新，主要应用情况简介如下：自2001年开始，逐步开始全面上线应用用友财务软件、OA系统通过信息化、智能制造的建设与落地，有效的实现了企业纵向“人机料法环”、横向“人财物产销”的资源整合，大幅提升企业的生产经营与管理效率，为企业数字化、智能化建设保驾护航》等纲领性文件的指导与推动下，我国化纤工业向智能制造方向发展取得积极成效，如化纤制造设备已经具有添加互联互通技术以及高速化通信网络技术数据接口能力和工业互联网传输条件。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，向下连接海量设备，自身承载工业经验与知识模型，向上对接工业优化应用，为实现化纤工业全生命周期智能制造提供了系统解决方案。

工业互联网

来源：e-works

2023-01-13

上海诺力：构建以工业互联网+数据驱动为核心的智能工厂

WMS、SCADA、CRM、SCM、远程运维系统等各类系统软件，引入标准流程，从而实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控，具有行业领先的集成化水平。智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控，具有行业领先的集成化水平。传统叉车制造厂商根据生产需求进行智能制造升级是必然的，也是必需的。建立以财务长为主管的智能制造财务管理，对企业智能制造管理进行预算管理；比对企业智能制造评估体系，主导对智能制造各个阶段实施效果的评估、审计，对企业预算和资金应用负责。 2.2实施方案说明诺力智能工厂已广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控等功能，创建了网络化协同模式和多种模式化发展模型

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2023-01-10

银轮股份：借助工业互联网打造低碳发展典范

;组长级”起草单位和国家制造业单项冠军培育企业，换热器产销量连续十几年居国内行业前列。图1浙江银轮机械股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状浙江银轮机械股份有限公司从1999年不到1000万的销售额到2007年成为上市公司，再到2021年总营收超过78亿，浙江银轮不仅在过去的20多年实现快速发展，还围绕“节能、减排、智能、安全”四条产品发展主线，形成了“商用车与非道路热管理、乘用车和新能源热管理、发动机后处理、工业和民用换热”四大产品平台，成为国家制造业单项冠军培育企业 ”三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍由于是集团化运作，银轮股份在全球各地均具有生产基地，在全球数字化转型的浪潮中，银轮内部企业的精细化管理上也产生一定的诉求，对全集团的设备的实际利用率设备采集及效能分析：借助电信网络、采用SAAS化部署，创新性应用边缘侧智能硬件电流采集算法，实现兼具接入简单、运维成本低的设备采集及效能分析。

工业互联网

来源：e-works

2023-01-09

江汽集团：建设高效智能绿色智能工厂

图1安徽江淮汽车集团二、企业在智能制造方面的现状在智能化生产制造领域，江汽集团部署支持制造过程大数据分析的工业互联网架构，建立以ERP-MES-FAS为核心制造信息系统架构，建立PLM-BOM-ERP集成架构实现产品设计三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍轻型商用车制造公司是江汽集团的的核心事业单元，是销量、收入、利润和品牌的多重支柱。工厂也采用了光伏发电、地源热泵等大量先进的节能环保、智能制造技术，实现绿色生产，环境友好。 2.1智能工厂架构新港基地是将工业4.0的概念应用于生产制造的一次探索，按照智能制造标准，建设了以“PLM（产品全生命周期管理系统）-ERP（企业资源计划）-MES（车间制造执行系统）-FAS （工厂自动化系统）”为核心的智能制造架构，深入推进工艺装备自动化、网联化、智能化，实现贯穿企业设备层、单元层、车间层、企业层、协同层不同层面的纵向集成，跨资源要素、互联互通、融合共享、系统集成和新兴业态不同级别的横向集成

来源：e-works

2022-01-19

科华控股：打造节能汽车涡轮增压系统零部件智能工厂

图1科华控股股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司信息化起步较早，经过了几年的努力，已经应用了ERP-U8系统、MES系统、BI系统、EAM系统等。通过智能制造与信息化的应用提升，公司已建成多个行业领先的智能车间，在年度产值提高、运营成本降低、开发周期缩短、生产效率提高、产品质量提高、能耗水平降低方面均取得了显著的成效，为本行业的智能化改造起到了示范作用三、参评智能制造项目详细情况介绍1、项目背景介绍涡轮增压技术应用是汽车节能减排的重要途径，近年来我国涡轮增压器需求不断增加，汽车涡轮增压器配置率逐年攀升。公司智能工厂建设框架如下图所示：图2智能工厂建设框架节能汽车涡轮增压系统关键零部件智能制造工厂项目的开发，主要是：通过智能工厂的总体设计，为智能制造工厂提供指导方向；通过三维数字化设计工艺仿真缩短产品研发周期图24设备数据可视化通过物联技术，连接产品、设备及控制系统，建立智能制造系统与生产现场之间的通路，向智能制造系统提供生产现场实时数据并接收智能制造系统发出的指令，同时将不同的现场设备及控制系统的数据信息整合在一起并分析优化

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2022-01-17

天能电池：天能精工智能工厂建设提升生产效率

图1天能电池集团股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状集团旗下的的天能精工公司，天能模具精加工技术、生产工艺在行业内具有较大的领先优势，伴随着天能集团产业的快速发展，客户对产品的质量、交期、工艺和个性化要求越来越精细多样这种情况下，就要求车间制造系统必须转型升级，实现产品从设计、生产、质量追溯、设备管理、仓库的全流程数字化、智能化管理，打造真正的数字化车间，成为行业标杆，需要建立智能制造标杆。项目广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的标杆智能工厂。图2天能智能工厂三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍项目落实人工智能与制造业深度融合，打造数字经济新优势等决策部署，促进工厂数字化、智能化发展，增强竞争力、创新力、控制力、影响力、提升产业基础能力和产业链现代化水平实现创新发展，持续深化“数字化、智能化、平台化”战略，立足新常态、融入新经济、拥抱互联网，加快推进信息化建设，积极探索智能制造新模式、新业态，继续示范引领平台数字化转型，为天能集团造业的高质量发展贡献天能智慧

来源：e-works

2022-01-11

利欧集团：构建全流程数字化工厂

图1利欧集团股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状公司淘汰落后设备，如何全面提升各工序自动化装备水平，通过建立WMS智能仓储，实现产品从设计、加工、物流、检测、装配的全流程数字化、智能化管理，打造真正的数字化车间，成为行业标杆，需要建立智能制造标杆。图3利欧集团“一云二网”平台总体架构三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍为贯彻落实《中国制造2025》，大力推广智能制造模式应用，强化智能制造综合标准对产业的先导带动作用 2.项目实施与应用情况详细介绍1）公司智能制造云平台部署各应用系统与ERP和MIOT等部署到云平台上，将各系统之间建立连接，实现数据共享，资源共享。图7智能仓储WMS图8智能仓储WMS控制系统6）零部件注塑图9零部件注塑智能制造7）自动喷涂系统图10自动喷涂系统生产线项目8）自动铸造线图11自动铸造线自动化生产线9）自动化零部件精加工生产线图12自动化零部件精加工生产线

来源：e-works

2021-02-02

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