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MBD技术下的协同与管理“进化”

随着数字化设计、制造技术的发展，基于特征表述和控制的MBD(ModelBasedDefinition)将成为第三代工程语言，与之伴随而来的是跨地域、多企业的全数字化协同正在贯穿整个产品的研制过程，从根本上改变了飞机产品研制的模式和流程对设计与制造部门的紧密协同由于习惯于以往由三维模型表示详细几何形状信息，由二维工程图表示制造工艺信息的工作方式，采用全三维数字化无图设计的MBD技术，将给航空企业的工艺检验、零件、装配等各个部门带来全新的理念与工作模式，一场协同设计与管理的进化正在展开对文化与体制的影响MBD将设计、制造、检验、管理信息溶为一体是目前被航空业普遍认同的解决数字化设计、制造的先进技术是数字化制造的关键技术之一。其中，还有若干问题等待着人们的解决，首先便是产品/工艺协同设计。而目前航空制造企业的制造流程中也没有明显的工艺设计过程，在协同设计中普遍存在工艺设计目的不明，业务范围划分不清，也无相应的标准可依。

来源：互联网

2018-07-17

高效协同完全基于云平台的CADONshape

的技术发展了很长时间，企业也应用了功能强大的CAD/PDM软件，但很多设计过程中的核心问题还是没有很好的解决，企业用户至今依然花费大量的时间在非设计的无用功上，比如还需要不断安装系统补丁，因为要存为文件而带来安全隐患，协同设计很麻烦图.新的平台Onshape为新的协同设计团队提供新型CAD应用支撑John与同事为考察团现场演示了Onshape软件。该软件是完全基于互联网，在任何时间、任何地点、任何终端都可以直接登录，进行三维协同设计。图.Onshape每一次设计修改都能够被有效记录Onshape可以完全支持企业基于唯一数据源，便捷地开展异地协同设计，能够清晰、准确记录用户的设计修改操作并进行协同，无需考虑文件修改版本问题，让用户专注于设计本身在演示过程中Onshape软件可以精确记录每一位设计师所做的修改工作，并且可以在历史记录节点中进行查看，用户能够以此复原到任意希望查看的模型状态，让人一目了然地知道模型前期做了哪些变更，从而真正意义上实现协同设计

来源：e-works

2018-07-11

力隆电梯：PLM应用，实现业务协同

决心在2015年建立产品数据管理平台，生产计划平台，办公自动化平台，2016年启动智能制造信息化建设，2017年初步完成数据驱动生产的目标。三、CAXA智能制造方案为力隆解决实际问题在2014年底，力隆集团经过多番的选型，最终选择了CAXA进行合作，CAXA对力隆集团进行了深入的调研后，提出了完整的解决方案：几十年PLM实施经验的CAXA为力隆集团提供了分期实施的方案：第一期：产品数据管理平台的建设第二期：数据驱动设计，协同设计平台建设第三期：数据驱动生产平台的建设四、数据规范业务协同目前力隆第一期主要上线了电子图板、工艺图表、图文档、工作流、物料主数据系统、配置管理图工艺模板及知识库4.2数据管理力隆集团采用CAXA协同管理进行产品数据的有效管控，实现了安全共享、版本管理、借用管理、生命周期管理、零部件的管理。图结构化规范管4.3业务协同利用CAXA流程管理打通了各部门之间、各分子公司之间业务流，各类技术文件的评审、签审都可以实现流程化、电子化的，避免了人工跑的传统模式，也大大减少了纸质打印的浪费。

来源：互联网

2017-08-21

基于协同研制平台的构型管理技术

如发生变号，对于已投产的或已装机的，如果可以让步，则从下一架次实施更改，本架次不做更改，本架次采用并行替代版次(新编号A,新编号A1)纪实；如果不能让步，则返修或重新制造，采用新编号依次变号。 3．2构型更改过程的管理通过协同研制平台的建立，借助windchill强大的电子流程管理功能，实现构型更改过程的电子化审签流程以替代过去的纸质技术审签单，打通设计所和制造工厂因为不同软件环境所造成的电子审签障碍通过协同研制平台对产品的构型构型进行审核与验证可以方便的在整个产品的周期阶段连续不断的进行，便于在设计、制造、客户、维修等部门问的信息传递，打破以往不同部门间因为使用不同软件系统所造成的技术壁垒，保证了产品构型管理的顺利实施产品CIBOM生成后，发往制造单位，通过MES系统在生产车间进行生产与装配，在此过程中验证与审核前期设计定型后对产品结构的构型划分与标识信息的准确性，一致性和规范性，如果验证通过则产品的构型确定下来，反之图5构型验证审核6结论通过对我国当前航空设计院所以及制造单位和后勤支援部门实施构型管理的调查研究分析，目前航空业实施的构型管理普遍存在着纸质化构型管理，构型管理与PDM管理等同于一体以及设计与制造单位之间使用不同的软件管理系统

来源：互联网

2017-07-07

线缆协同设计解决方案之—NX

2017-01-05

社区化加速企业协同创新

同时，3DSwYm还具有3D模型的分享、社交学习和非娱乐游戏应用等优势，使所有人都能够协同创新，并能全方位地显示整个企业内所有活动和交流情况。 PTC：WindchillSocialLink，是PTC继推出WindchillProductPoint后，一个基于更广泛网络协同的“社交型PLM”。 SiemensPLMSoftware：Teamcenter社区协同为企业提供了一个实时的、支持Web的工作区，支持企业对Teamcenter数据仓库以及可视化浏览仓库进行访问，并通过实时的协同和应用程序共享，在企业内实现协同决策。通过实时协同和信息共享，使企业能够更有效地开展合作，并能利用“公众意见风潮”实现更大范围的协同创新，加速产品开发。

来源：e-works

2013-01-17

企业集团研发协同机制研究

（二）企业集团研发协同的层面架构Song和Parry(1996)通过对日本企业近788个新产品开发的跟踪研究，发现日本企业产品研发成功率与研发——制造—— 王方瑞(2003)对技术创新和市场创新的协同机制进行研究，并从企业层次、职能层次（部门层次）、团队层次、个人行为层次等四个层面上探讨了技术协同与市场协同的影响因素，而这四个层面因素又表现出三方面的特征，母子公司间以及子公司间的协同是企业集团研发协同的重要方面，母公司和子公司均属独立法人，因此企业集团内部母子公司间以及子公司间的研发协同与单体企业间的研发合作既有共同之处，又存在集团公司所特有的属性。本文借鉴王芳瑞(2003)对协同层面的分类，将企业集团研发协同分为母子公司间协同、子公司间协同、职能部门间协同和研发团队协同等四个层面。，形成了以研发中心为核心的母子公司协同，以公共平台为支撑的子公司间协同、跨职能部门间协同和多层次的研发团队协同模式，从而有效提升了集团整体的研发协同效应。

来源：万方数据

2012-07-27

基于采购协同平台JIT采购的实现

分页3)订货协同·采购部门根据现场需求计划及进度计划，结合仓储情况、设备制造周期、运输周期，通过采购管理控制系统将预定货信息上传至采购协同平台；·现场及供应商通过采购协同平台对预定货信息进行反馈与确认 4)生产协同·根据JIT订货指令安排生产，将制造周期及预计出场日期通过制造管理控制系统传至协同采购平台；·将设备制造进度信息包括在制量、入库量、计划出场量等在协同采购平台共享 4、协同采购平台应用2009年4月签订采购合同，计划出厂日期2010年12月20日，设备制造周期3个月，在途时间1个月。以上信息通过制造管理控制系统、采购管理控制系统上传至协同采购平台，供应链各节点在平台可即时查看到相关信息。，对各自计划重新安排并将更新后的计划上传至协同采购平台；·2011年1月采购部门通过协同采购平台发出预定货信息，现场、制造商在协同平台对预定货信息确认后，预定货信息在协同采购平台自动转为JIT

来源：万方数据

2012-01-23

突破的力量之：从设计到协同

具体到制造业产品线，今年6月欧特克推出了“制造业设计套件2012”，对制造业各分支领域的设计软件进行了很好的整合，打通了概念设计、工程设计、机械设备和工厂设计、仿真分析、产品数据管理等全设计流程欧特克公司制造业解决方案部全球高级副总裁Robert“Buzz”KrossCAD/CAE一体化趋势日渐明显一直以来，欧特克在制造行业传达了致力于“数字样机技术普及化& 从设计到协同在谈到对“突破的力量”这同一主题在不同届AU大师汇上的理解，Robert“Buzz”Kross认为：欧特克软件的移动化应用趋势更加明显。尽管移动化的3DCAD和PLM软件，进行了功能的缩减，但可以实现更加随意的协同，并且便于操作和浏览。从设计到协同，这一趋势顺应了当前工程设计领域的大方向，在提到欧特克未来如何更好地支撑这一趋势时，Robert说，欧特克即将还有一个基于云PLM的战略发布，欧特克PLM不是在传统的PDM产品—

来源：e-works

2011-12-16

全柴：构建基于5G+工业互联网的智能制造协同创新平台

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍全柴依托工业互联网及5G、云计算、大数据的技术发展，提出构建基于5G+工业互联网的发动机智能制造协同创新能力提升建设项目，主要围绕发动机产品设计、加工、检测、装配的全流程实现智能化，提出构建发动机智能制造创新平台建设，主要进行集成设计、协同制造、研发设计、生产制造、经营管理、物流配送等，以数字化和智能化为建设目标，在公司智能化生产线改造的基础上实现各项生产资源的综合调度和智能化生产过程图3工艺、设计一体化协同制造过程管理需完善生产过程的智能化是指利用信息技术、利用生产管理信息系统将整个生产过程把控起来。总体目标：构建发动机数字化协同研发模式，实现高效、协同、集成的数字化研发管理和结构化工艺管理，打通设计BOM、工艺BOM到制造BOM的数据流，规范上游基础数据，统一集成接口标准，为下游生产制造提供准确的执行依据图12e智能服务平台-积极推动服务模式的创新发动机网络化协同制造模式创新搭建了发动机智能制造创新平台，实现企业内各部门、各环节的资源信息的共享、统筹生产资源。

来源：e-works

2024-01-23

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