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邱奕博恒逸石化股份有限公司总裁

它打通了产、供、销、研、财的数据壁垒，通过“一屏总览”实时呈现集团运营态势，支持需求预测、智能排产和供应链优化，推动管理从“经验驱动”转向“数据驱动其他探索：AI技术还应用于预测性维护、安全生产监控等场景。3.实施成果：量化效益与综合提升恒逸的转型投入带来了显著的可量化回报与综合竞争力提升。对于5G和边缘计算，虽未在现有资料中见到大规模部署案例，但无疑是其实现更高阶实时控制与协同的未来方向。它打通了生产、经营、销售等各个环节的数据信息，实现对企业全局的实时监控和数据驱动决策。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

德沃克OBF方案赋能中大力德实现生产全流程智能管控

系统提出明确需求：●需实现精准的跨部门生产排程，提升紧急订单响应能力；●建立标准化、数字化的质量管理体系，实现质量数据可追溯；●优化工序间生产流转，提高整体生产效率，保障客户交期；●打通生产信息壁垒，实现生产进度实时透明（一）业务管理成效显著辅助排产：系统依循科学排产逻辑调配设备稼动，实时展现各机台日、周、月计划达标率；即时反馈综合设备效率（OEE），提升计划部门异常响应效率，增强临时抽插单的弹性与反应速度。生产管理：人、机、料、法开工准备实现结构化，按系统指引操作即可无遗漏完成；生产工艺随派工单精准下发，便于员工查看；报工即时记录，车间生产进度实时透明；异常处理信息及时传递，处理结果可随时查询。质量管理：检验标准由系统自动带出，自动生成《来检验报告》；检测结果实时呈现统计分析报表，系统强制控制不合格品无法报工，报工后自动推送检验任务给检验员；实时展示检测进度，支持订单全过程追溯，定时推送超期成品检验任务单设备管理：实现设备台账资料与维修记录在线管理，提升维修信息查询便捷性与设备修复效率，达成生产设备全生命周期管理；设备保养准确性达100%，实时监控设备运行状态与产能负荷状态，提高设备异常处理效率与计划排产准确性

MES/MOM

来源：德沃克

2025-10-28

蔚来汽车如何重塑产线电气设计生态？

基于该平台，设计意图可以精准传递，实施问题可以实时反馈，采购选型可以无缝对接，有效解决了设计流程沟通之痛与虚实鸿沟的难题。现在，不同工厂、不同部门的团队可以在同一平台上实现实时在线协同与敏捷响应，确保了信息传递的标准化与高效性，极大提升了跨团队协作的效率。 ◆基于云平台的智能化运维：以云平台为基础，构建与物理产线实时映射的数字孪生体。通过这个数字镜像，可以实现对产线的实时监控、性能预测和远程维护，将运维模式从被动响应转变为主动预警。

ECAD

来源：e-works

2026-01-22

SCADA技术与市场全景解析

SCADA系统作为工业自动化领域的关键组成部分，一头连着复杂而繁忙的工业现场，另一头连着企业的制造执行系统，其通过对设备和生产过程的数据采集、实时监控和控制，在提高生产效率、优化管理决策上发挥着重要作用一、SCADA系统概述SCADA系统用于对测控点分散的各种过程或设备进行实时数据采集，对本地或远程设备进行自动控制，以及为MES等上层系统提供必要的数据接口，并接受上层系统的调度和管理，实现对设备运行过程的全面实时监控它通过数据采集、实时监控、数据分析和自动化控制，极大地提升了工业生产的效率、可靠性和安全性，在石油化工、生物医药、钢铁冶金、汽车等工业领域得到广泛应用。 1.石油化工行业应用在石油化工行业，SCADA系统主要用于生产过程实时监控、设备远程控制与管理、安全监测与应急响应、优化生产调度与管理。例如，某钢铁企业应用SCADA系统，实现炼铁环节高炉、转炉等关键设备运行状态的实时监控，确保生产过程的稳定进行。

SCADA

来源：e-works

2025-06-17

张洋洋长沙恒飞电缆有限公司CIO

我主导的业财一体化项目成为我公司价值跃升的关键驱动力，通过深度融合业务与财务数据，构建了实时监控与智能分析平台，极大提升了决策效率与准确性。实现了制造BOM、数据采集、工艺管理、机台排程、任务派工、看板管理、设备监控等应用。2021年7月，主导建设了销售合同管理及销售报表查询统计系统；全面达成直销客户以及销售合同的信息化管理。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

海得工控系统迁云改造（iP2C）助力“汽车零部件生产线关键实时系统”完成自主可控升级

海得控制自主打造的汽车零部件生产线关键实时系统升级方案应运而生！该产品具备强大的兼容性和稳定性，可确保在系统迁云过程中数据的完整性以及系统在迁云后运行的实时性，满足汽车生产关键实时系统的严苛要求，助力车企实现智能制造转型。第三步：打通全链路运转通过上述操作，成功连通从车间重型设备到云端生产控制的全链路运转，一方面能够确保生产数据在各环节高效、准确传输，为实时监控与决策提供及时、可靠的依据。（三）增强数据管理与决策支持能力全链路低时延环境保障数据高效传输与实时完整，助力车企实时监控诊断。 iP2C产品的迁云服务方案，成功助力汽车零部件生产线关键实时系统完成自主可控升级，这一突破性成果标志着国内在汽车零部件生产线关键实时系统领域首次实现从物理设备到虚拟机的自主可控升级，打破外资原厂在协议、

其他

来源：海得控制

2025-07-24

烽火通信：基于数据驱动的工厂数字化转型

通过这一创新举措，公司全面运用数字化体系，自动推送包括检验规划、工艺指导文件及订单详情等关键生产与绩效监控信息至各流程节点上的相关人员，此举显著增强了信息流通的时效性与管理执行力，展现了数据赋能下制造管理的革新路径高速稳定的网络支撑生产线运行监控系统及时掌握生产线的运行情况，提升生产效率，保障生产连续性和产品质量。 3）创新技术应用：碳足迹数字化管理的首次实现，不仅解决了行业痛点（如传统碳核算的低效问题），还通过实时监控和在线报告功能，促进了绿色技术的普及。这激发了行业创新，鼓励更多企业采用类似。

其他

来源：e-works

2026-02-02

中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

（3）构建自适应学习能力：更先进的系统融合了神经网络技术，通过对历史数据和实时数据的趋势分析，建立并不断优化预测曲线模型，实现下料参数的自适应计算。上位机监控系统提供了友好的人机界面，便于参数修改、过程监视和槽况分析，提升了管理效率。（2）奠定智能制造基础：该系统通常采用DDC（直接数字控制）-SCC（过程监控）两级分布式控制架构，每台槽配备独立的智能控制器（如PLC或专用槽控机），上位机实现集中监控、数据管理和网络互联。无需停机可实现虚拟机的实时迁移。可轻松将物理机数据转化为虚拟机文件，直接运行。电源冗余。工业服务服务器宽温-10-60度。这种“集中监控、统一调度”的模式，彻底解决了车间场站分散、子系统繁多带来的管理难题。图16集控中心实时监控与异常快速响应：系统实现了对生产数据的毫秒级采集与全景化监视。

其他

2026-02-02

从“监控工具”到“工业数字中枢”！重新理解WAGOSCADA的技术边界与应用价值

活起来”在前端，WAGOSCADA允许在画面中直接使用JavaScript：•控制页面交互逻辑（点击、联动、条件显示）•动态切换颜色、布局、状态样式•与后台接口实时交互应用示例运维人员点击某台设备，不仅看到实时数据，还能弹出：•最近一次检修记录•当前关联工单•设备健康评分所有信息来自不同系统，但在SCADA画面中统一呈现。应用示例在供热/供水行业中，通过GIS地图叠加实时运行数据，形成区域负荷分布图，调度人员可直观看到哪里“热了”“冷了”，辅助决策。可以快速承担起一些轻业务系统的角色：•设备台账与生命周期管理•工单派发与状态闭环•值班日志、巡检记录电子化•能耗对标与KPI看板应用示例在制造业中，SCADA直连MES数据库，在同一监控界面中展示总结：WAGOSCADA，重新定义SCADA的“能做什么”WAGOSCADA是：一个稳定可靠的工业监控系统；一个可编程的工业应用平台；一个承载轻业务的数字化载体；OT与IT融合的天然接口层

SCADA

来源：美名软件MMSoftware

2026-03-26

Motion-API：重塑工业自动化，高灵活度与强性能的完美融合

特性优势:开发效率跃升：联动视觉系统与上位机，界面更直观，开发周期缩短30%；维护便捷性：支持高级语言编程，代码管理、模块化开发（CBB）更灵活；方案优势：存在PLCRT，支持PLC与高级语言混合编程，实时性单轴调试：支持定长运动、相对/绝对定位等模式，可实时监控指令位置、反馈速度、轴状态等参数，一键实现“使能开关”“位置清零”“紧急停止&rdquo ;等操作，让单轴控制像“操作手机APP”一样简单；插补调试：覆盖直线插补、多轴联动等复杂运动，支持前瞻模式、过渡半径设置，剩余缓存实时显示，确保高轨迹精度；设备管理：集成扫描功能，可快速查找EtherCAT从站设备，支持“添加/移除从站”等，让设备联动更高效；状态监控：示波器功能实时追踪多轴位置、速度、加速度曲线，数据可视化助力快速排查故障，提升调试效率

PLC/DCS

来源：信捷电气

2025-08-11

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