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华润三九：破解传统生产痛点，引领中成药智造升级

，缺乏实时动态优化能力，致使效率波动及产品质量稳定性不足。该系统具备AGV精准停靠、重量实时反馈与补偿、全链路指令追溯等功能，达成了物料状态可预知、过程可视可控、配送高效精准、全程可追溯的目标。同步建设SCADA平台，对温度、压力、液位等关键工艺参数进行实时监测与智能预警，保障了核心工序的稳定运行，推动生产从依赖人工操作向智能化自动控制转型。构建了涵盖战略、管理、专题及基础分析的“四层分析”实时指标管控体系，实现多源工艺参数的在线汇聚。质量控制与过程管控能力增强：实现了从药材入库到浸膏产出的全流程自动化与精准追溯，通过工艺数字化监控与质量闭环控制，实现了生产全过程的在线管控与实时参数预警，提升了产品均一性与稳定性。

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2026-02-02

邓建国扬州扬杰电子科技股份有限公司CIO

SAP展现出卓越的兼容性与集成能力，顺利与多个管理系统对接，并与数据采集、集控系统深度整合，实现生产流程的即时协调与实时控制。主导实施了MES生产制造执行系统，制造执行系统（MES）作为企业计划与车间生产之间的纽带，实时采集设备状态、生产效率、产品质量等关键现场数据，为管理层提供即时的生产状况信息，从而促进决策的迅速制定。 PLM与OA系统深度集成打通全流程，实现跨系统信息实时同步与闭环处理率，压缩变更周期并实现变更单关联错误归零；最后，依托提供10+可配置化接口并支持5种主流协议的生态化集成架构，动态连接各业务系统，灵活响应流程与数据交互需求系统功能、流程及特点、优点：QMS系统一期实时范围包括FMEA管理，引入“结构化分析”工具，输出“团队”知识，提高“知识复用”能力数字可视化平台（基于帆软FVS）：该平台聚焦于实时监控与运营透明化。

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2026-02-02

智造链主聚势赋能，特锐德铸就电力装备全球竞争力

应用集成LTC、PLM、ERP、MES、WMS、IoT、QMS、CRM、SRM等信息系统，构建“图纸-计划-物料-设备”全链路智能化体系，支持全过程质量追溯与实时分析，实现全流程（1）营销闭环：基于项目里程碑与实时进度反馈，打通合同付款节点与里程碑对应关系，覆盖客户画像、商机漏斗、招投标合同至销售订单、应收/回款转化的端到端流程，实时监控项目资金周转效率。（7）质量闭环：实现生产端、售后端、工程端全流程质量业务线上化，通过质量看板实时监控项目质量，基于智能识别技术追溯多环节质量问题并闭环改进。特锐德端到端业务全流程通过API网关实现PLM-MES-ERP-QMS等12个核心系统数据双向互通，消除信息孤岛，保障从销售订单到生产履历的端到端数据链贯通，各闭环系统通过智能工厂云端协同平台实现深度集成 3.效益分析特锐德精耕数字化持续建设，培养智能制造复合人才400余名，专业团队覆盖研发、产线、物流及系统开发，具备强自主开发能力，数字化底座集成ERP、MES、WMS、PLM、SRM、QMS等系统，数据贯通率

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2026-02-02

万向钱潮：AI赋能经营绩效，打造数智化管理闭环

（三）供应链协同网络化集成SRM、WMS与ERP系统，搭建上下游协同平台，实现采购需求、订单执行、物流配送、库存管理的数据实时共享。供应商通过平台接收订单、反馈生产进度，企业实时监控物料在途状态与库存水平，打通“需求-采购-仓储-生产”协同链路，降低供应商仓储成本与企业采购成本，提升供应链响应速度。通过实时数据监控、智能分析与异常预警，支持管理层动态掌握企业运营状态，实现从“经验驱动”向“数据驱动”的决策转型，各层级绩效对话效率大幅提升。（五）绿色制造数字化集成能源管理系统与环保监测系统，实时采集电力、水资源、天然气等能耗数据，结合智能算法优化生产排程与设备运行参数。实时监控”，各层级绩效对话准备时间缩短95%，会议效率提升30%，间接带动业务决策效率提升，根因分析时间从3天以上缩短至5-10分钟，大幅压缩异常问题处理周期；效益增长上，OEE提升8-10%

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2026-02-02

崔曜广西华谊新材料有限公司董事长

、设备、安全、环保的30余个核心系统，打通超200个数据接口，构建了“人员实时定位+动态风险四色图+AI视频分析”的主动安全防护体系，以及对废水、废气排放的实时监测与预测模型，实现了风险与环保指标的可知、生产、质量、安全、物流）数据实时贯通与高效协同。能够连续监测加工过程的变化，为实时误差补偿。 10.数字孪生与仿真通过对所有设备、管道、仪表等装备三维模型的收集和组织，打造了数字化交付平台，并将工艺包设计、反应机理一比一复制到OTS系统，将DCS系统数据采集到实时数据库，构建了三维模型+工艺仿真模拟结合的数字孪生工厂，并应用VR/MR技术，实现虚拟模型与物理工厂的实时交互与持续优化。

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2026-02-02

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

这些软件能够实现公司数据的实时采集、集成、分析和共享，帮助公司实现生产过程的精细化管理和优化。为提升效率和降低作业风险，公司集成以太网、PLC、二维码和MES系统，实现智能在线检测，如智能调取测试参数、自动测试、结果判定及数据存储，并利用SPC模型库实时监控测试数据和趋势预测；采用AI算法集成MES 该模型支持APS快速排产，实时反馈进度，通过MES监控生产要素，及时预警异常并优化调度，确保精准响应项目交期，提升生产效率。实时数据监控与质量控制：通过在线监测系统和智能检测技术，实现生产数据的实时收集，快速识别和解决质量问题，确保产品质量。通过智能制造系统的实时监控和预警功能，及时解决生产过程中的问题，确保生产进度符合计划。增强了客户满意度和忠诚度，有助于维护和扩大市场份额。交付周期缩短30.7%。

2026-02-02

刘漓盛豪中豪健康科技有限公司CIO

图4数字化生产车间四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.注塑排产系统数字化项目（1）企业痛点因计划排产，要熟悉模具对应机台的匹配要求，产线实时生产数据的收集，排产人员对产品的熟悉程度要求非常高；排产数据多 2.多维度生产协同跟进系统项目（1）企业痛点在未将《综合(各)车间生产进度管制表》纳入信息系统管控之前，平阳一直延用手工生产进度管制长达20多年。例如，计划主管难以快速准确地掌握成品工单齐套缺料情况，物控专员对物料跟进及采购件的把控不够精准，仓库专员对于领退料异常情况不能及时反馈给相关部门，品管和工艺难以便捷地查看生产要求，生产部也无法实时获取全面的生产信息（2）功能说明1）根据需求查看未来N天满足综合车间物料齐套情况；MES包装数量可以实时更新；计划达成率自动计算；计划主管：每天早上9点的产销协同会议更新包装日期，检查每个成品工单齐套缺料，确保计划可行； 4）增强生产部灵活性与协同性：生产部实时掌握丰富信息，能根据实际情况灵活调整生产策略，各部门之间通过信息系统系统实现信息共享与高效协同，减少沟通成本与时间成本，促进生产流程的顺畅进行，提升企业整体运营效益

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2026-02-02

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

采购、仓储部门独立台账模式，传统方式需跨部门传递单据、逐表手动核对，耗时久且易出错，系统上线后财务与供应链数据实时互通，数据核对时间缩短70%，财务报表、库存报表生成周期从周级压缩至日级，为经营决策提供精准高效的数据支撑第二阶段（硬件部署与系统开发），完成仓库条码化改造，为每一批次物料、成品绑定唯一RFID标签，部署温湿度实时采集设备与条码扫描终端，开发WMS系统核心功能（库存管理、批次效期管控、出入库单据管理、盘点管理，核心目标为实现生产过程可视化、数字化、可追溯，打通ERP系统、WMS系统与生产现场的数据壁垒，将生产计划精准下达至工序，实时采集生产数据，强化质量管控与生产效率优化，同时满足GMP对生产过程的合规记录要求（工控平板、条码扫描设备），调试数据采集精度与实时性，确保设备运行参数、生产产量、质量检测数据实时上传系统；第四阶段分工序开展操作人员、质量检验人员、系统管理人员的专项培训，制定标准化操作与数据记录规范，管理人员可通过系统实时监控各工序生产进度、设备运行状态、质量检测结果，及时发现生产瓶颈，生产调度响应时间从2小时缩短至30分钟，同时生产效率稳步提升，通过系统优化工序衔接，减少生产等待时间，生产线整体产能提升

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2026-02-02

EMS-MES互通+AI算法赋能，上海纳铁福打造国家级绿色工厂

运用工业互联网及5G技术实时采集能耗记录、设备运行状态，实现精细化能源、设备全生命周期管理及跨系统数据链路备份。电子信息交互平台EDI实时高效的获取客户最新需求计划并传递至企业资源管理系统ERP，物流人员借助高级排程系统APS开展计划排程工作，通过实时共享互联信息和系统内嵌的精密算法，大幅提升计划排产的效率和准确程度由供应商EDI系统快速准确进行物料的采购与拉动。AGV和上下料机器人协同工作，实现物流智能配送，大幅提高物流运作效率。通过APS与MES等系统的信息实时交互与动态匹配，全面提升生产计划执行准确性。运输管理系统TMS实时监控物料流动状态，保证货物安全准时交付。结合数仓系统对大数据进行即时运算、实时分析与动态调整，打造横向集成的智能化产业链。 EMS能源管理系统康桥工厂能源管理系统（EMS）2022年实施部署，通过安装电子表据实时获取设备用能情况，对工厂使用的电、水、气等基本能耗进行监测管理，收集实时的用能数据以供分析，用数据洞察生产和管理能源流程

2026-02-02

郭荣威生益电子股份有限公司CIO

，集成自动排程系统、物流调度系统、智能仓储系统和追溯系统等，显著改善了以前多业务系统协调作业能力差的问题，实现计划排产、仓储物流、质量追溯等方面的自动化和智能化，实现了多系统之间的智能协同作业，明显提升了计划准确性和作业效率智能化立体仓库运输采用WMS智能仓储系统（WIP管理平台）对产品库存进行实时控制，并通过条形码、二维码等技术实现物流实时调度。 (四)PCB质量预警平台分析生产设备的实时工艺参数、PCS级产品信息等过程数据，利用SPC统计过程控制、CPK过程能力指数分析，大数据处理、机器学习模型、大数据计算等技术手段，预测未来几分钟到几小时的质量风险，实时提前预警，直接指导工艺参数调整和生产调度，从源头防止产品缺陷，实现真正的“数据采集-建模分析-预警控制”的“事前预防”闭环。 (五)对准度智能预测和管控系统通过对海量、高维的生产数据实时监控，采用随机森林、XGBoost、神经网络等算法，利用机器学习模型建立“输入条件”与“输出偏移量&rdquo

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2026-02-02

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