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e-works为您找到 7267 条结果

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朱建军哈尔滨汽轮机厂有限责任公司CIO

多型自动化焊接装备研制实现运用，新开发高压部套焊接、插管部套焊接、换热器管板与换热管胀焊等多个自动化接单元，焊材消耗降低明显，质量稳定性提升显著。包括2组上下料工作台、4台车铣复合机床、1台6轴关节臂机器人、1套清洗烘干设备、1套激光标识打印设备。实现螺栓、螺帽等关键中小批量零部件产能提升80%，质量99%以上稳定性，大幅降低外协费用。图4中小零部件产线焊接数字化单元2023年2月形成可研报告后开始建设，最终在24年建成。运用熔池视觉实时监测熔池的状态，帮助操作者实时便捷准确判断焊接质量并及时调整焊接参数。控制系统组件的协同工作，实现对焊接过程的精确控制和优化。使用焊接操作架支撑和固定待焊接的高压部套，数字化控制系统控制焊接机头、送丝机构、行走装置完成焊接工作，同时应用熔池视觉进行监测并实时反馈优化，确保焊接过程中的稳定性和精度。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2025-01-31

江淮汽车建设新能源智能制造工厂

拥有各类先进生产设备5200余台/套，包括亚洲最大的6000吨压力机、尖端技术的德国KUKA、瑞典ABB焊接机器人、德国数控加工中心、自动喷涂机器人等国际一流精大稀设备，从硬件上保证高品质的满足市场需求现公司拥有多条国际水平的自动化生产线以及自动化信息化生产设备设施，主要包括国际先进水平的柔性发动机生产线和RO-DIP生产线、德国杜尔涂装线及领先国内潮流的中重卡与轿车生产基地等以及尖端技术的瑞典ABB焊接机器人 3、项目实施与应用情况详细介绍1）车身焊装线智能化应用项目通过批量化应用工业机器人代替人工，实现纯电动汽车白车身金属板件的自动高效焊接，同时通过对焊装线的整线工艺规划、系统集成及关键装备开发，实现机器人焊装质量满足车身精度的要求按照纯电动汽车车身结构和工艺划分，车身智能焊装线可以划分为发动机仓焊接线、门盖线、地板焊接线、主焊线，生产线布局图见图1，主要设备及软件系统包括：伺服点焊机器人、搬运机器人、主拼焊装设备、机器人智能视觉识别系统图5车身抓具智能切换系统项目应用机器人智能视觉识别系统，用于车身焊接主线下线工位，通过高精度视觉检测设备，实现白车身在线精度实时检测，根据设定值判断白车身精度是否合格，指出出现偏差的位置，做到问题可靶向追溯

来源：e-works

2018-01-22

第五届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

目前，瑞松科技掌握了工业机器人、智能焊接、智能装配、激光技术等多项自主研发核心技术和成果。据介绍，这块底板是由瑞松科技自主研发的机器人搅拌摩擦焊接系统焊接而成。该装备能解决焊接过程中的裂纹和气孔问题，无飞边、无火花飞溅，且减少了原有的打磨和清理工序。图2考察团参观瑞松科技数字研发工程中心进入瑞松科技汽车装备生产车间，各式各样的机器人及高端装备随处可见，瑞松科技长期专注于工业机器人和智能制造装备研发生产，其中智能焊接机器人集成技术就是“代表作 “以乘用车制造为例，将冲压件焊成一台完整的白车身，需要完成数千个焊接点，在瑞松科技机器人柔性智能化的加持下，不到60秒的时间内就能完成。如今，瑞松科技在智能焊接机器人集成系统这个细分领域跃居全国第一梯队，在汽车白车身机器人智能焊装生产线领域处于国内领先地位。

来源：e-works

2023-07-19

特斯拉即将颠覆百年汽车制造？

UnboxedProcess由于在主模块合并时全车已完成喷漆和子零件装配了，再去焊接无疑会损坏车漆，产生的焊渣也会对内饰件造成损伤，另外空间也不够焊接机器人操作。其次是设备的引进成本，比如大型AGV、工业机器人、人形机器人、大型压铸机、新的模具、工装等。还有新工艺带来的人员培训成本等。图14使用金属3D打印技术打印的原型模具（来源：中瑞科技）3.人形机器人开始进厂人形机器人一直是行业热点，随着春晚宇数科技的扭秧歌机器人大火，又掀起了一波热潮。对于汽车整车制造，冲压、焊接、涂装自动化率90%以上不成问题，有的工厂甚至达到100%，而总装自动化率最高不到30%，人形机器人未来的应用会集中在总装。图15特斯拉最新发布的Cybercab取消了方向盘和踏板（来源：特斯拉）目前已有很多车企开始引入人形机器人，例如小鹏汽车自主研发的人形机器人Iron已在广州工厂投入实训、特斯拉Optimus机器人已经可以承担了一些简单任务如电池分类

来源：e-works

2025-02-13

机械结构件的三维智能焊接工艺设计技术研究与应用

焊接工艺具有低成本、短周期等特点，在我国制造业企业中已得到广泛的应用，众多企业已研制出多种类型的焊接产品和焊接方法。在当前背景下，焊接产品设计模式由二维图纸设计升级为三维模型设计，焊接方法也从传统的手动焊接向自动化、智能化焊接发展。依赖于个人能力和经验，编制出的焊接工艺文件质量参差不齐，焊接产品质量也难以实现标准化；5）焊接过程不仅涉及焊接部件，对焊接所需的设备、焊接工艺参数、焊枪路径等进行规划，在三维环境下难以同时进行多项调整，通过与离线编程软件无缝集成，将结构化的焊接工艺数据传递给离线编程软件，实现焊接程序的快速生成，减少生产准备时间，为机器人编程和调试提供灵活高效的环境，从而提高工艺设计与制造的协同效率，减少出错概率，并缩短产品研发与制造周期图5焊枪姿态规划2.6焊接离线编程随着焊接机器人的广泛应用，企业逐渐使用离线编程软件进行编程。传统的离线编程软件需要大量的焊缝工艺定义操作，编程效率低。

来源：e-works

2024-12-10

多举措加快安全带总成上市速度并提升系统产能

由GTAC设计、编程和调试的汽车零部件自动化装配和焊接解决方案证明了自己的实力。“与大型焊接机器人相比，汽车安全带高度调节器SBHA#3具有体积小、装配速度快的特点。系统为此配备了2个伺服驱动器以控制4台伺服电机、2台机器视觉相机、5台变频器（VFD）、6台库卡机器人、13个电磁阀组和100多个I/O端子模块。因此，高效的实时控制和通信是关键。基于PC和EtherCAT的逻辑与运动控制基于PC的自动化解决方案配备灵活的TwinCAT3通用软件平台，控制包括PLC、机器人运动学、功能安全以及IoT在内的所有设备功能。 EtherCAT作为理想的运动控制总线，实现了倍福AX5000系列伺服驱动器、第三方变频器和库卡机器人的快速循环。 “库卡机器人已经采用了EtherCAT技术，因此我们除了能够简化通信任务之外，甚至还可以使用SafetyoverEtherCAT（FSoE）实现更安全的系统。

来源：倍福

2023-04-04

CIMT2025金属成形机床展品评述

江苏亚威展出的APL.SA-TR80全自动伺服冲压线，由双工位存料台、15kg五轴关节机器人、SKE1-80伺服电机和步进出料皮带等构成。采用自主研发的数控系统，高刚性焊接机身，高精度八面长导轨，伺服电机与传动轴一体化直驱式结构，耗电量低，节能环保。该产线生产工艺流程为：板材上料→板材矫平→板材坡口→板材卷板出料，产线整体由六自由度协作机器人上料单元、高精密校平系统、高精度坡口加工站、数控四辊卷板机组及桁架物流出料系统组成南京埃斯顿展出专用激光下料机器人ER50B-2700、专用折弯机器人ER45-2200、专用冲压机器人ER15-1520、专用弧焊机器人系统ER8-1450-HW+ERG350HECO-35、力控打磨系统自动化与柔性生产的关键技术支撑——工业机器人、自动上下料、智能检测等将进一步得到普及应用。复合化的集约功能将不断进步和发展，冲切复合、剪折复合、激光与成形复合等单元将不断拓展。

来源：中国机床工具工业协会cmtba

2025-08-04

手持激光焊年销量突破10万台！支撑它的技术“内核”是什么？

近年来，诸如手持激光焊接、手持激光清洗、手持激光打标等轻便式工具逐渐崭露头角。尤其是手持激光焊接机，自进入中国市场以来便迅速走红。在2019年的上海工博会上，国内厂商首次推出摆动式手持激光焊接机，以黑马之势再度席卷整个焊接市场。2022年国内超过5万台销量，今年有望突破10万台市场销量，各大弧焊厂家也纷纷拥抱手持激光焊接产品。 2023年11月27日，国内上市公司深圳佳士科技推出全新三合一手持激光产品，集合焊接、清洗、切割三大功能于一体。光纤激光器作为核心部件，决定了手持激光焊接效率及性能。早年间，氩弧焊是父辈们最为常用薄板焊接方法，但缺点也十分明显，焊接门槛高、效率低、后续打磨剖光复杂，尤其是产生的强烈弧光辐射对操作者身体健康有害。激光武器、切割机、手持焊接机又将演变到何种程度？现如今的半导体、计算机依旧持续朝着小型化方向演进，谁又敢断言激光器的小型化、轻量化毫无意义？期待着激光技术突破给众多领域带来红利，激光行业未来可期！

来源：维科网激光

2023-12-22

梁权伟东方电气集团东方电机有限公司CIO

在发电装备制造行业内率先实现了焊接机器人的规模化应用，完成了白鹤滩、长龙山等重大项目的座环、球阀、转轮等核心部件的焊接工作，焊接产品质量优异，实现了“台台精品”。建成转子线圈自动铣孔线，无人干预的铁芯叠装自动化单元，实现了内外定子结构机器人叠片全覆盖，人均劳效提高450%。同时，还注重智能制造人才的培养和引进，为企业智能制造发展提供了强有力的人才保障。四、近2年在企业主要推进的智能制造相关项目智能制造方面：开展行业内首个焊接机器人规模化应用：克服发电设备零部件重量大、尺寸大、板厚厚度大、焊量大、结构复杂等难关，焊接效率和质量大幅提高；自主开发了机器人电弧增材制造技术，并在国内首次投用于冲击式转轮制造；开发机器人激光熔覆表面改性技术和纳米化表面改性技术，提升耐磨损、耐气蚀性能。应用行业首创的产品数字化装配技术，绿色高效的机器人磨削技术，全面智能的螺栓紧固智联装配系统及大型阀类水压试验远程集控系统，通过数据驱动建成管理透明化、制造准时化、流程精益化、装配质量稳定可靠的生产车间。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2024-01-21

订单全流程数字化，中集环科打造绿色柔性智能工厂

、5000T液压机、6000T液压机、4.5米台式燃气加热炉、5米箱式燃气热处理炉、拼板输送线、拼板焊机、总装同步物流系统、完工输送天车、筒体封头移栽机、矩形加强圈罗拉机、加热管三枪自动焊机、端框角柱机器人焊接工作站实现自动焊接、自动成型、自动冲洗、物流自动化，缩短生产节拍，减少的人工成本的同时提升产品质量，减少了报废的物料。在自动化装备方面，公司行业首创自主研发防波板垫板自动焊接设备，完全取代了手工焊接，实现焊接全过程自动化，减少劳动强度、提高工作效率；研发罐体加热管自动跟踪的三枪焊接装备，实现三根加热管同时自动焊接，大大提高焊接效率及质量，减少对高技能人员的依赖；研发溢流盒焊接机器人，实现溢流盒内侧全自动焊接，大大提高焊接效率，降低劳动强度；以及自主研发了框架与罐体连接圈焊接机器人、角柱角件双工位机器人工作站、全自动步道成型线、多维度自动冲洗系统等自动化装备图4防波板垫板TIG自动焊设备（左）、溢流盒焊接机器人（右）2.3计划调度环节以SAPS4HANA为核心的信息化整体提升工程：作为中集集团的首家试点企业，历时近一年，投入近1300万，以端到端业务支撑为目标

来源：e-works

2024-01-19

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