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e-works为您找到 659 条结果

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精益求“精”，以流程模拟验证批次控制

项目采用和利时XMagital智能系统生产控制操作集群解决方案，以和利时自主研发生产的DCS分布式控制系统、Batch批量控制系统及OTS流程模拟（验证）系统为依托，实现生产控制操作的全面智能。但杭州聚合顺的追求远不止于此，正是源自其对于产品品质与生产效能的坚持，项目首创的“OTS模拟验证批量控制”解决方案，开创了虚实联动、双向赋能的生产路径，为行业创新发展注入新动能。并结合国际领先的虚拟控制器技术，与Batch系统进行系统性整合，实现控制逻辑验证和1：1还原的现场操作场景，最终达成“模拟预演、精准执行”的“智造”闭环，推动生产控制精度和生产效能再次同步提升系统同时打通ERP/MES与DCS的上传下达的数据通道，为全流程透明化生产打下坚实基础。虚拟调试，提升投产效率动态的工艺机理模型与真实的Batch数据交互进行实时数据交互，是项目的又一创新应用，机理模型如实还原尼龙生产中反应过程、设备启停、管线内物流变化、物料的温度变化、设备的压力变化等，

来源：和利时HollySys

2025-12-01

追求极致精益，探访小而美的Suzaki

作为丰田的供应商，Suzaki很早就接受了丰田生产方式(TPS)的指导，通过不断地进行精益改善，能完全按照车企的节拍生产配套零部件而不积压库存，并将快速换模和看板管理做到了极致。公司前任董事长鷲崎幹夫老先生热情接待了考察团一行，亲自为团员们讲解了Suzaki的精益生产实践，并带领考察团参观了生产现场。丰田的TPS生产不仅帮助自己做到极致精益，同时也让其供应商们一齐提高了精益水平。Suzaki公司在生产前三个月内得到的丰田订单，准确率大概在90%，而在生产前的一个月内可以拿到近100%的准确计划。通过极致的精益管理和对丰田TPS的深刻理解，让Suzaki在没有大量信息化投入的情况下，依然能够保持高效的生产运转。这不仅是精益生产的成功案例，也是小型企业在资源有限的情况下，通过创新和坚持不懈的努力，实现卓越制造的典范。

来源：e-works

2024-08-22

SEE软件客户案例-临工智能信息科技有限公司

主要产品包括多关节机器人、全系列AGV、自主移动机器人AMR、无人叉车、自动立体仓库以及MES等多种工业智能化软、硬件产品和精益生产管理咨询服务。

来源：IGEXAO

2023-03-30

精益思想之于MES的几点思考

因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（2）多品种变批量混流生产方式下，精益生产运行保障措施前两天在“机智读者群”里讨论了一个问题，多品种变批量混流生产方式下，如何实现精益拉动的看板生产？那如果在APS中排产，引入倒排的约束，将精益看板拉动的思想转化为工序作业的关联约束，是不是就可以认为是支持精益生产了呢？二是抓住精益的本质，即保证精益生产的效果，属于“神似”的范畴先说个简单的。精益生产中经常提快换工装，减少生产的切换时间。精益生产是企业应该追求的生产方式，具有丰富的内涵。

来源：智能制造随笔

2019-06-10

BPM帮助企业实现精益管理

精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM在追求的目标上不谋而合。 BPM实现流程精准化精益生产采用准时生产、零库存、一条龙生产及自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。BPM强调量化流程绩效目标，没有量化就没有精确。 BPM实现卓越管理之目标精益管理强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。顾客想要的是:快速、正确、便宜和容易获得的。精益管理的要求则是实现最快速度、准时准量、成本最优、服务最周到。但是经过精益改造的企业发现，精益生产是没有办法一步到位的，精益的改善是永无止境的。BPM虽然确立了卓越的、可衡量的流程目标，但它也是一个持续改进的工作。

流程管理(BPM)

2018-10-30

MES精益制造管理系统八大功能

MES精益制造管理系统在生产计划下达时，对应的工艺图纸自动发放到MES精益制造管理系统终端，生产员工可以随时查看相应的图纸、操作规程等文件。 MES精益制造管理系统通过MES精益制造管理系统终端实现加工程序及参数的上传和下载，并通过权限识别进行分级管理。 MES精益制造管理系统的工艺监控功能支持对生产设备的工艺参数和加工节拍进行全天候的自动采集，并进行深度的数据分析和挖掘，实时动态展现参数的运动轨迹，成为工厂质量改善、稳定和精益制造的利器。节拍采集、精益基础节拍分析的结果用图表进行展现，通过对节拍趋势、节拍分布、工序间节拍的分析，可以计算出加工速度损失分析、生产线平衡损失分析结果，使工厂进行精益改善提高生产效率，同时节拍分析也是工厂开展制定标准工时 MES精益制造管理系统在生产计划下达时，对应的工艺图纸自动发放到MES精益制造管理系统终端，生产员工可以随时查看相应的图纸、操作规程等文件。

2018-07-19

2015美国精益制造考察之三：参观保健品生产企业VITATECH

他们通过入站收据，监控、记录并审核生产和转运的每一个环节；他们测试产品的纯度和规范性，产品不仅符合FDA和cGMP的要求，甚至在许多方面超越了这些标准要求。 VITATECH公司首席财务官、Toni女士接待了大家，给大家做了介绍，带领大家参观了原料仓库、混合车间、质量检测室、小样实验室、包衣生产车间、微生物实验室、胶囊生产车间等，VITATECH拥有北美最大混合器 Toni女士非常热情、风趣VITATECH与SCOSCHE的业务模式的不同在于，SCOSCHE需要寻找合格的、低成本的委外加工伙伴进行合作生产，而VITATECH本身就可承接保健品的委外生产业务，VITATECH 也可以提供定制生产，包括药片（有膜和无膜）、两片胶囊和胶囊封口、粉剂、肠溶软胶囊等等。 VITATECH的创始人ThomasVITATECH创业早年的企业厂房VITATECH的生产车间分布于道路的两侧，但环境非常整洁VITATECH门口种植的热带植物由于企业的特殊性，在参观时均不能拍照，所以无法分享更多企业生产现场的图片

来源：e-works

2015-04-30

2015美国精益制造考察之二：参观苹果配件生产商SCOSCHE

在发展过程，SCOSCHE适时把握IT技术、移动技术发展趋势，不断开发出很多新的产品，包括生产苹果的耳机、充电器等产品。过去五年，SCOSCHE的销售业绩增长了5倍。 SCOSCHE的IT负责人Michael、财务负责人Steven、研发负责人Chris，分别做了介绍，主要介绍了QADERP在SCOSCHE的应用情况、财务数据监测与BI分析、SCOSCHE与中国的外协生产商的合作情况等 SCOSCHE在东海岸还有另一个生产工厂，与南加州奥克斯那的总部都应用同一套ERP系统，协作性非常强。

来源：e-works

2015-04-30

精益ERP实施系列文章前言

精益是现在企业经营、管理中谈论的最多，同时也是现阶段来讲最先进，最合理的一种生产制造模式和企业经营管理模式。，形成了现在最富盛名的精益制造和管理理论。我们国家从上个世纪末接触和认识到这个理论和模式对提升企业经营和管理能力的巨大作用，从而开始尝试学习与应用，到现在已经形成了“燎原之势”，众多的企业和咨询公司投入到了精益改善、指导和提高的洪流中来本世纪初离开三星公司投身到帮助企业进行系统改善与提升的精益咨询工作中，历经10余年磨练又掌握了帮助企业进行精益改善提升的实施和指导的技能。基于笔者在ERP实施、应用和精益改善指导的经验和经历，后续将要陆续整理和推出企业精益ERP实施的系列文章，希望能够给众多的需要精益ERP实施的企业有所支持和帮助，贡献自己的一份力量。

来源：e-works

2022-02-09

MES助美菱实现精益制造

2.智能工厂/生产线布局建模改造基本完成基于冰箱制造的工艺流程、车间布局模型、智能制造模式等研究基础，项目车间总体进行布局设计、工艺流程优化及生产线布局采用计算机建模，利用三维可视化仿真技术、运用数学理论方法为冰箱制造生产布局优化设计提供理论和定量分析的依据三、参评智能制造项目详细情况介绍2015年美菱对部分生产线试点了摩尔公司MES系统，按MES系统要求，规范生产管理，优化生产流程，对生产设备进行相应改造，并因此积累了大量经验。从而打造以下几个新的能力优势：“冰箱（柜）产品的研发、制造和服务的集成管控能力”、“生产经营过程的成本精细化管控能力”、“面向大规模个性化定制的精益制造能力，提高计划刚性与计划达成率；精益物料：基于时段计划与实际生产进度拉动的物流打通，精益物料配送，降低物料库存成本；生产执行：实现数据驱动的透明化生产，实时KPI驱动工作，提高生产效率，降低在制品存量，精准箱门配套智能工厂/生产线布局建模与仿真：基于冰箱制造的工艺流程、车间布局模型、智能制造模式等研究基础，项目车间总体进行布局设计、工艺流程优化及生产线布局采用计算机建模，利用三维可视化仿真技术、运用数学理论方法为冰箱制造生产布局优化设计提供理论和定量分析的依据

来源：e-works

2019-01-18

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