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刘长荣江西电缆有限责任公司CIO

与此同时，江西电缆深知企业信息化管理、数字化转型的重要性，创新构建由报价系统、ERP、MES、智能运输、智能能源管理等子系统集成的“江西电缆数字化智慧平台”，打造通过ERP派单MES ；流程协作在线化：工艺审批、变更与发布全流程线上留痕、实时同步，确保生产、质检各部门基于最新、权威的工艺依据执行操作。 3.打造集成的江西电缆数字化智慧平台公司创新构建由报价系统、ERP、MES、智能运输、智能能源管理等子系统集成的“江西电缆数字化智慧平台”，打造通过ERP派单MES执行到从电缆单丝到导体绞合的全智能化系统通过MES系统，企业实现订单、库存数据实时采集与生产计划自动排程；借助5G传输技术，设备运行数据同步至国家电网EIP平台，支持远程监造与智能运维。在江西电缆，数字化建设紧密围绕具体的业务痛点展开，例如为满足国家电网对产品的远程监造要求，利用5G技术将数据同步至其EIP平台。

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2026-02-02

2025纽伦堡SPS现场直击：当AI赋能，数据流动

其功能广泛，涵盖代码生成与测试、可视化开发、项目本地化、工作流自动化，并为硬件与驱动器配置提供支持，同时能在TIA博途全环境中提供操作指导。其核心突破在于攻克了工业无线的实时性难题：全球首发的INOAIR工业无线同步运控解决方案，基于创新的WiTSnet技术，实现了1ms通信周期、1μs同步抖动及99.9999%的超高可靠性，成功应用于锂电卷绕机等场景现场同步呈现与BoschRexroth、SALZAutomation等伙伴联合开发的技术成果，凸显开放式自动化架构与标准化runtime在欧洲市场IT/OT融合中的加速作用。同时，功能安全与网络安全深度集成，成为系统设计的底层要求。汇川技术的INOAIR工业无线同步运控解决方案，攻克了无线实时控制难题，实现了1ms周期与超高可靠性，显著提升了设备部署的灵活性。当机械因数据与AI而拥有智力，工厂因开放与软件而获得柔性，整个工业界便真正步入了一个呼吸与脉搏都与数字世界同步的智能新纪元。

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2025-12-05

汪秋果厦门ABB低压电器设备有限公司CIO

长期聚焦系统开发集成、数字化项目管理、企业数字化转型落地、智能制造战略规划、数智团队人才和文化建设等核心工作，结合国家标准和行业内先进智能制造理念和前沿技术，主导完成多轮数字化转型项目，涵盖系统搭建、系统和智能设备集成面向生产的自动化与智能化生产通过自动化在线检测、加工、装配、智能仓储，提高生产效率、物流效率、仓储使用效率和安全性；通过柔性生产线配置，对多品种、小批量、高度定制化需求，实现产线快速调整和优化；通过智能化人工装配与自动化测试面向价值流的多维度智能协同作业）：ABB针对半成品生产进度不匹配、各工序孤岛式生产，缺乏协同作业的问题，通过IT和OT结合TSN技术，搭建信息基础设施，部署产线服务器配合高灵敏传感器和PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与 MES、AOI视觉检测技术、ATLAS智能电枪锁附设备、AGV智能转运小车等，实现生产订单信息、工艺数据共享、人工装配与智能辅助设备相协同、自动测试和成品转运的智能协同，实时数据采集、分析和可视化管理的智能协同为提升效率和降低作业风险，公司集成以太网、PLC、二维码和MES系统，实现智能在线检测，如智能调取测试参数、自动测试、结果判定及数据存储，并利用SPC模型库实时监控测试数据和趋势预测；采用AI算法集成MES

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2026-02-02

邹向丹中电建武汉铁塔有限公司CIO

设计成果（含BOM、节点图、材料清单）一键同步至生产管理系统，消除人工转录误差。同步建立参数化塔型模板库，支持快速变型设计，大幅提升对国网/南网差异化需求的响应速度，实现了设计数据的标准化和共享，缩短了产品研发周期，提高了设计质量。系统实施可实现如下预期效果：a.放样模块对接道亨放样系统制定生产计划后开始安排放样工作，按照塔型参数确定塔型配段，整理配段对应图纸资料；指定放样任务负责人，可在道亨放样软件同步任务，进行塔型放样，生成塔头框架、设置塔身横担等模块形状、输入结构参数校对同时完成放样，将放样成果数据同步到系统放样模块中进行放样成果管理，为车间生产与成品管理提供数据支撑（如图5所示）。图5放样模块对接道亨放样系统b.出入库业务对接原材料仓库模块通过终端自动可靠采集、自动判别、自动处理、自动控制所采集的原材料数据，利用条码技术将原材料到货验收、原材料入库、原材料出库、成品发运等信息自动同步到智能化生产管控系统

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来源：e-works整理

2026-02-02

明天氢能：打造智能云平台，实现燃料电池全生命周期管理

公司拥有包括燃料电池电堆、动力系统、制氢装备、核心零部件及测试设备等关键技术的完全自主知识产权，建成了全国首座万套级燃料电池产业化工厂、行业唯一燃料电池（衣宝廉）院士工作站、安徽第一个加氢站、安徽第一条氢能公交示范线）、钉钉办公OA系统、PLM（产品全生命周期管理系统+中望CAD）、车间产线MES（焊接、冲压、镀膜、MEA、叠装等）、门禁系统、视频监控系统、视频会议系统、就餐消费系统等。 MES系统跟随工厂产线同步建设，该系统包含单极片冲压生产线与单极片成品库、双极片焊接生产线与双极片成品库、双极片镀膜来料库与电堆组装生产线和电堆成品缓存库、MEA生产线与MEA成品库、电堆成品库与系统装配线及系统成品库、单/双极片线下尺寸检测系统、测试车间。 ⑤氢燃料电池全生命周期追溯氢燃料电池全生命周期追溯系统为每个电池分配了唯一的标识码，并利用区块链技术记录了从生产、组装、测试、运输、使用到报废的全过程数据。

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2026-02-02

基于PLM的数智化协同工艺开发平台建设研究及实践

在制造策略（方案）文档约束下，同步工程工程师进行产品可制造性分析，工艺工程师进行详细工艺设计，设备工程师进行设备开发，过程中会输出新的信息给工艺规划，最终工艺工程师在PLM系统形成结构化详细工艺设计数据 3.2在线协同详细技术方案拆解工艺开发过程中工艺规划、同步工程、工艺设计、产线开发四个角色的工作输入、输出及工作完成标准，细化PBOM、BOE、BOP数据结构及属性，并通过系统功能完成结构及属性的提示、如，在G5同步工程工程师完成TG2数据的可制造性分析后，发起G5阶段B状态BOP发布流程，在BOP完成审批后，系统将BOP工位、工序节点标识为B状态，并调用权限修改程序，将原归属同步工程师的工位节点的编辑权限修改为对应的工艺工程师 3.3数智化功能整体概况数智化协同工艺开发平台MPM系统以工艺规划、同步工程、工艺设计、设备管理四个角色在工艺开发业务流程中通过协同模式逐步完成PBOM、BOE、BOP数据创建为目的，以自动、智能应用知识提升效率同步工程工程师对初版BOP进行审核后，运行制造需求自动分配功能，MPM系统依据各个线体、工位、工序、资源状况生成需要进行可制造性分析的条目。此后，同步工程工程师以BOP为主线对产品的可制造性进行分析。

来源：e-works

2025-12-09

齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

2.项目实施与应用情况详细介绍项目以医药智能排产系统（APS）为核心，通过与企业资源计划系统（ERP）、采购协同管理系统（SRM）和生产制造执行系统（MES）集成，协同销售需求、物料采购、生产排产、生产执行与生产报工等上下游业务系统图2系统架构图（1）核心系统与功能模块1）客户需求管理系统允许销售人员从营销管理系统创建销售订单，并以接口形式发送给APS系统，便于计划员直接获取到各部门的销售需求。 APS系统满足销售订单要求，通过与ERP系统集成，实现销售发货量与销售订单实时同步，计算库存系数，实现对库存把控，合理降低库存成本，提高库存周转率。在系统层面，重点实现APS与ERP、SRM、MES等现有业务系统的数据深度打通与协同联动，确保销售需求、库存数据、采购信息、生产执行状态等关键数据在各系统间实时流转、精准同步，避免数据孤岛；在业务适配层面再结合在途物料到货时间进行二次齐套预测，最后根据生产计划调整动态更新齐套状态，大幅提升物料齐套计算的精准性；其三，采用标准的数据接口技术，先完成核心数据字段的映射与对接，实现基础数据互通，再逐步拓展业务流程联动，同步建立数据传输校验与异常反馈机制

来源：e-works

2026-02-02

基于用户场景的整车商品特性正向开发数字化体系研究

商用车国六排放全面实施以及物流行业TCO（用户全生命周期使用成本）/TVO（用户全生命周期产生价值）理念深化的多重背景下，商用车企业竞争逻辑已从“单一技术点突破”转变为“整车商品特性系统领先然而，传统开发模式存在两大痛点：其一，用户需求向工程语言转换失真，导致开发目标偏离市场；其二，缺乏贯通整车－系统－零部件的数字化链路，特性指标难以在设计－验证－量产全过程中闭环受控。车型设计师接收到车型开发任务后，明确车型用户场景，承接平台用户场景下特性目标，通过特性库中特性与模块分类及特性负责人的关联关系，IT系统自动化的将整车特性目标分解到各个模块及特性负责人，形成任务待办。随后，各价值链进行DVP策划方案的同步更新。试验人员基于更新后的方案执行，确保验证活动与最新设计保持一致。体系不仅显著提升了商品特性竞争力和开发效率，也为离散制造业的数字化转型提供了可复制的系统框架。

来源：e-works

2026-05-12

邓建国扬州扬杰电子科技股份有限公司CIO

公司采用IDM（垂直整合制造）模式，业务覆盖芯片设计、制造、封装测试及销售全产业链，主要产品包括：半导体器件（如功率二极管、整流桥等）、半导体芯片（分立器件芯片）、半导体硅片（功率半导体硅片）、先进模块 SAP系统与CRM系统紧密集成，精确捕捉全球客户需求；与SRM系统协同作业，整合产业链资源。同时，它与PM、APS、MES等系统协同运作，满足多元化的生产需求。 2.PLM系统-产品生命周期管理系统系统应用背景与业务领域介绍：西门子PLM系统以Teamcenter软件为核心，是支撑制造业数字化转型的关键平台。，实现跨系统信息实时同步与闭环处理率，压缩变更周期并实现变更单关联错误归零；最后，依托提供10+可配置化接口并支持5种主流协议的生态化集成架构，动态连接各业务系统，灵活响应流程与数据交互需求，将系统对接周期从压力等200+参数，实时传输至MES，实现动态看板、关键参数报警停机等功能，同时WaferMap生成晶圆良率热力图（精度±0.1mm）优化切割路径，StripMap通过二维码绑定条状框架测试数据

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2026-02-02

洪洋易事特集团有限公司CIO

，并在全球同步上线，为集团跨国家，跨时区，跨文化团队建立了统一管理和合作的平台和渠道，使IT服务和管理能力提升，为集团IT共享管理模式的推进奠定了良好的基础四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.2025 年IAM统一身份认证项目（1）项目目标：用户入转调离自动化管理,通过本项目的建设，以数字身份为连接点，从身份源将用户的信息自动同步至其它应用系统中，打通信息孤岛，建立的身份与账号权限的自动化管控机制，实现用户入转调离等自动化全生命周期管理制度规范体系建设,本项目建设涉及到集团各类应用系统，因此需同步建立身份管理的相关管理制度和技术规范，包括用户使用规范、用户管理规范、权限申请规范、账号命名规范、密码管理规范、应用集成接口技术规范等。领导驾驶舱：面向决策层，提供经营总览、收入、签约、研发等主题的实时监控与预警（3）数据治理为数据数字化转型提供报表自动化遇到的数据质量问题并提供解决思路作为本次数字化分析平台项目的重要组成部分，同步开展了轻量级全流程质量追溯：覆盖产品全生命周期的质量管理全流程，质量相关业务流程以及业务数据同步管理，与第三方系统（如ERP/MES/WMS等）集成，可进行质量全生命周期追溯，最大程度提高客户满意度。

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2026-02-02

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