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重庆华森制药：数字工厂构建药品质量安全基石

二、企业在智能制造方面的现状华森制药高度重视信息化和工业化的深度融合，率先在重庆市开展两化融合管理体系建设，并通过国家两化融合管理体系评定认证，2017年被评为重庆市两化融合管理体系贯标示范单位。 2020年被列入重庆市2020年度“5G+工业互联网”先导示范项目，2021年“华森制药工业互联网平台+现代药品生产技术创新应用”项目被列入重庆市工业和信息化专项资金项目图11SCADA系统图12DCS系统在平台层面，华森制药智能化生产基地基于整个智能化建设自主搭建了企业级内部私有云平台及5G+MEC边缘云平台等，采用了虚拟化、云计算、大数据等新一代信息技术，建设打造了基于企业生产经营管理的信息化系统二者在垂直领域的融合应用发展，将带动产业数字化转型扩张，在工业领域形成以智能化为中心的新模式，通过提供高质量的服务促进质量效率提升和经济结构优化，实现社会全产业链的重构升级，助力工业产业数字化转型发展。项目实施不仅能够实现我公司智能化和信息化提升，还能示范带动重庆本地制药行业的智能化改造，推动制药工业企业的数字化、网络化、智能化生产变革，为制药行业上下游建立价值迁移体系，实现制药行业可持续竞争力的提升

工业互联网

来源：e-works

2022-01-17

智能制造助力九江石化高质量发展

九江石化以“原创、高端、引领”为方向，以“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因”为目标，将新一代信息技术与石化生产最本质环节紧密结合，从理念到实践，助推企业高质量发展取得可喜成效。在石化企业典型信息化三层平台架构之上，构建了集中集成、数字炼厂和应急指挥等公共服务平台，实现了“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”，形成了石化流程型企业面向数字化图3九江石化数字化炼厂平台（五）实现HSE管控实时可视。通过施工作业线上提前备案、监控信息公开展示，实现“源头把关、过程控制、各方监督、闭环管理”。建立“集中接警、同时响应、专业处置、部门联动、快速反应、信息共享”的调度指挥模式，提高事故响应速度。

来源：中国智能制造系统解决方案供应商联盟

2021-05-07

海克斯康——以质量为核心助力企业数字转型

当前，以大数据、云计算、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革正在加速，我国也已经进入了由高速增长阶段向高质量发展阶段转变。质量管理方法变革：通过贯穿制造全过程的资源协同和数据信息连接，通过对于智能质量理念、质量设计方法、质量检测控制、生产方式、质量管理方法的变革，利用工业大数据的连接和智能，可以让质量的血液真正融合在制造过程中海克斯康Xalt技术框架Xalt是海克斯康推动组织实现数字化变革的信息技术框架和赋能工具，旨在通过人工智能、数据可视化、边缘计算和连接、企业集成以及云和移动组件，促进系统和应用之间的互连互通，虚拟可视化，支持移动端应用和人工智能，利用来自物联网和其它来源的指数增长数据的价值和洞察力，将海量的数据转化为可操作的智能，推动企业通过自主的流程和设备之间的通信将业务洞察引入其业务生态系统，最终实现基于特定于业务的自主最终点点成线，线线成面，通过融合物理世界和数字世界的信息，借助各种智能化工具的赋能，以多样化的智能工厂解决方案与智能工厂平台方案，助力企业落地智能工厂。

来源：e-works

2020-09-27

配电柜现场工艺及安装质量控制措施

配电柜在运作程序当中是一个很重要的环节，它的失效，会影响整个系统的操作，因此，应重视质量检测，质量不合格的残次品，坚决不能使用，而应将其送返原厂。配电柜作为电力系统的开关，其施工质量对电力系统的稳定运行具有非常重要作用。因此，需要对配电柜现场工艺和安装质量进行严格的控制。 2配电柜施工的质量控制2.1加强施工前质量控制一般的配电柜可能存在净空不足现象，缆线进出方式是上进上出，如果配电柜采取电缆进线时，由于配电柜上部地方太小，导致缆线无法弯曲。配电柜作为电力系统的开关，其施工质量对电力系统的稳定运行具有非常重要的影响。因此，需要对配电柜现场工艺和安装质量进行严格的控制。 2.2加强柜体质量控制在选择配电柜柜体时，根据不同客户的要求，选用相对应的柜体，可以保证施工的质量。XL-21、PGL型号的配电柜一直是使用得比较多的类型。

来源：互联网

2020-08-12

揭秘牧野机床（MAKINO）的成功之道：质量第一

图3硬轨面和机身一体化结构设计制造是影响产品质量的重要环节。在富士胜山工厂铸件全自动制造中心则通过柔性制造系统（FMS）来实现铸件的精密加工和柔性高效。这套柔性制造系统（FMS）由两台大型卧式加工中心、自动引导台车和轨道、自动化立体仓库组成。制造中心还使用了具有视觉能力的自动化去毛刺和清洗设备。整条产线实现无人化加工。图4大型铸件精加工自动化线示意图图5大型铸件精加工FMS通过自动化与工匠精神的完美融合打造出精益求精的品质，使牧野机床的产品成为模具行业的标配。图6远程支持功能图7主轴诊断功能图8ProNetConneX实现预防性维护示意图通过ProNetConneX平台实施远程支持，可以达到的效果：●共享实时的报警信息及机床状态不需要通过电话对牧野技术服务人员进行烦琐的说明与牧野技术服务人员共享机床界面

来源：e-works

2020-02-21

CIM系统为长电科技质量管理保驾护航

”，使得工厂精益生产受到限制，阻碍了工厂实现自动化的脚步。针对目前工厂所存在的问题，CIM系统通过解析封装测试设备的特性，实现了设备自动化，从而提高了制造部操作工的效率，减少了操作工犯错的概率，防止了由于工艺参数偏差而导致的废品或次品。其中RMS实现Recipe自动化管理，包括自动上传/下载和参数比对等功能；2DMark是以二维码技术为基础，为产品建立唯一身份识别码，实现产品的生产追踪和防错料等功能；Alert是利用CIM实时收集系统的报警信息，设备才能被开机作业；通过自动化方式实现程序的管理能够降低人工操作出错率，提高设备生产和人工作业效率。图7设备数据收集3.效益分析质量管理方面：CIM系统对生产过程进行质量管理，保障生产前，生产中，生产后三个阶段满足质量要求；生产之前CIM系统验证生产批次的当前状态，检查设备物料、BOM信息；生产过程中

全面质量管理

来源：e-works

2019-01-19

新思科技：做软件质量与安全的守护者

新思科技（Synopsy）成立于1986年，是电子设计自动化EDA工具软件和半导体接口IP领域的全球领导者，近年来在软件质量和安全领域的业务发展也十分迅速，以代码开发总量计算，2017年新思科技已经位列全球第目前研发团队的主要任务是开发能满足电子设计自动化及软件质量与安全的需求软件产品，为构建安全可靠的硅芯片产品及软件产品提供支撑。同时，武汉也是中国大学比较集中的城市，这里人才资源十分丰富，无论是基于产业发展趋势或人才资源优势等方面考虑，武汉都能很好的满足新思科技对于未来全球化战略布局的发展需求。开发人员可以直接从Coverity的界面轻松进入eLearning平台，获取简练、针对性的培训信息，有助于解决Coverity检测到的代码缺陷问题。新思科技提供端对端服务为公司提供一种承包式、可扩展的方法，这种方法可以最小化软件相关的业务风险，最大化可预测性和速率，并确保对内外部标准的遵循。研发是技术创新的支柱。

来源：e-works

2018-06-20

汽车零部件供应商质量浅析

随之在信息化的过程中，企业质量管理信息系统优先级别也逐渐提升，大家都认识到质量管理信息系统的的缺失阻碍了企业的信息化战略的推进，建立集成化、一体化、网络化的质量管理系统的重要性突现出来，质量管理系统与ERP 图2供应商质量管理●供应商准入：优秀的研发流程中，必须依靠优秀的研发质量控制，这是基础，把研发质量管理的活动：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进融入到具体的产品开发活动中，并与供应商进行信息共享，交流协作 ●质量故障发生领域表1质量故障发生领域●质量故障对工厂影响的严重程度表2质量故障对工厂影响的严重程度●故障对车辆影响的严重程度表3故障对车辆影响的严重程度●一级故障表4一级故障●二级故障表5二级故障●质量可追溯性信息表 6质量可追溯性信息质量缺陷处理在质量缺陷的处理过程中，各公司的质量管理体系多种多样，需要引入各种科学的管理方法例如6西格玛、PDCA、岂不工作法、8D工作法，将先进的管理理念融入到信息化。、市场管理三个阶段对供应商质量的严格管理，在事前进行预防，出现质量问题时信息共享，高度透明进行问题跟踪解决，从失败中学习再发防止；同时结合整车厂内部的严格质量管控，解决整车厂质量管理的内忧外患，共同降低质量管理的成本

来源：e-works

2017-05-31

在不合格品审理中实施质量归零

质量问题归零最早是在航天单位实施的，航天产品质量必须保证万无一失，出了质量问题就必须查清楚，要落实纠正措施。后来，这一有效提高产品质量的方法作为武器装备产品实现的质量要求。用通俗的语言来讲，就是质量问题归零。质量归零的思想在民用产品实现过程中同样有效，而且是提升产品质量的重要法宝。 5结束语质量管理的目的是提高产品质量，杜绝不合格品出现。要想提高产品质量，就必须关注不合格品审理的效果，必须“打破砂锅问到底”，对质量问题进行归零。相信经过努力，在不合格品审理过程中应用质量归零的思想，企业产品质量水平能得到显著提高，质量强国不是梦。

来源：e-works

2016-07-01

基于SPC的EPR质量管理系统的研究与实现

建立一个合理的EPR质量管理系统要遵循以下原则：①系统协调性原则。质量管理只是整个系统中的一部分，必须考虑与其他部分间的协调；②信息集中原则。在上述原则的基础上，采用分层管理的质量管理体系结构。因为有一些信息往往只在部门内部使用，如果都送往信息中心，则会造成信息冗余和累赘，浪费资源，并带来技术麻烦和系统负担。 (2)质量标准管理：标准化信息管理，质量文档管理，报表与单据管理，并提供这些标准的检索和归档等管理。(3)质量计划管理：包括质量检验计划，质量控制计划和质量改进计划等。系统中需要统计分析的数据来源于质检点的反馈信息，要尽可能多的准确找出质量异常因素和不合格品，必须合理设置质检点。但是要控制偶然因素引起的质量波动，就必须对产品的生产工序进行深入分析，并采取有效措施进行改善，提高工序能力指数。5结语现代质量管理已经不再是结果控制，而是过程控制。

全面质量管理

来源：万方数据

2012-11-24

共 147 页总数：1466 条

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