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典型零件的机械加工工艺探讨

然而，在我国当前已有的设备中，可以与数控机床配套的设备还较为匮乏。对中小规模制造企业来说，由于高性能的数控机床成本居高不下，让这部分企业力有未逮。笔者在本文中假定用两部数控机床来加工内孔，其加工图见图1。图1数控机床加工简图第一类数控机床是CK3220，这种数控机床加工工艺为使用30。第二类数控机床是BX26S，这种数控机床是参考了大部分客户的具体需求，选择实效性强的经济类数控机床。假如使用数控机床CK3220以及数控机床BX26S这两类机床对典型零件实施an-r_，会产生缺陷。利用两部数控机床对典型零件实施加工，加工流程极为琐碎。假如每部数控机床需要一人来操控，两部数控机床的操控人员就需要两人，以此类推，成本不降反增。

来源：互联网

2018-01-30

2011产品创新数字化峰会征文：浅谈提高数控加工效率的方法

还有一个突出的问题是一些管理者对数控了解不够，盲目指挥，认为数控机床很先进，应该什么都能干，很多不适合数控加工或其他工种较容易加工的零件也上数控加工，这样数控机床不但发挥不出它的效率，还会对数控机床的精度破坏很大，刀具的数量巨大，其中的组件也相当复杂，信息繁多，由于生产加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换。 5、人员技能因素在购置数控机床，尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，原因是数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的 2提高数控机床加工效率的措施数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。

来源：e-works

2011-12-29

2011西门子NX有奖征文：NX在三元叶轮加工中的应用及研究

NX软件具有很强的程序仿真模拟功能，能够模拟刀具刀柄甚至机床模拟。NX软件的后置处理是开放的后置，编辑方便灵活，适用于各种5轴结构的机床和控制系统。图44机床模拟如果熟悉机床的结构，也可以方便的创建机床和夹具进行机床模拟，确定是否有机床夹具的干涉。图5分页5编制符合机床要求的后置处理的过程，最后生成机床能够识别的程序文件。 NX有开放的后处理工具，可以方便的定制任何复杂结构机床和控制系统的后处理文件，尤其是5轴机床，简单设置后即可生成需要的数控代码。下面是postbuilder的界面。图6从图上可以看出，只要设置了输出单位，选择机床的结构，选择机床应用的控制系统模板，就可以得到一个5轴后置处理。再进入具体的参数设置界面后，稍作修改，即可应用，非常简便。输出的程序开头结构如下：图7经过实际机床切削和检查，加工效果良好，效率有所提高。实际验证，包括部分代码和实际切削效果照片。经过实际机床切削和检查，加工效果良好，效率有所提高。

来源：e-works

2011-07-13

CNC数控机床系统那么多，这些数控系统你都使用过吗？

西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，不断制造出机床产品的典范之作，为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。公司秉承科技创新、追求卓越品质，以提高用户生产力为先导，以创新技术为动力，为用户提供GSK全系列机床控制系统、进给伺服驱动装置和伺服电机、大功率主轴伺服驱动装置和主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案，积极推广机床数控化改造服务，开展数控机床贸易。 GSK产品批量配套全国五十多家知名机床生产企业，是中国主要机床厂家数控系统首选供应商。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，尤其是半导体和电子制造业等领域。

2024-10-24

双头叶片电解加工机床人机界面的二次开发

各类新型机床不断涌现，有很多使用的是国外的数控系统，且绝大多数数控系统都没有中文操作界面，然而国内外机床的操作习惯有很大的不同，所以通用的机床界面已不能满足生产加工要求。为了满足用户的不同需求，使机床的使用更为高效便捷，扩展通用机床界面的功能是非常有必要的。因此需要开发出友好的且适合不同机床加工生产的人机界面，以提高生产工作效率。 2机床工作过程根据机床工作原理设计出叶片电解加工机床工作流程，如图1所示。图1机床工作流程图3开发环境及软件介绍本次界面开发选择的是OperatorProgrammingPackage编程包。（2）机床模块：可以执行加工程序，控制加工的启停，实现机床加工过程中的参数以及机床状态的实时监测。（3）报警模块：当机床运行出现故障时，系统会自动记录诊断信息（时间、状态、编号），并显示在界面中。左右两轴在加工时，加工状态栏中显示机床加工参数和机床的状态信息。机床的三个状态信息由状态显示灯表示，绿灯为工作状态，红灯为停止或异常状态。按键用来执行程序命令。

来源：互联网

2019-01-18

MDC-Max系统助力企业实现透明化管理

4.对机床故障等管理等没有量化工具，对机床的管理也不够全面每台机床的开机率、运行率、故障率怎么样？哪台机床容易出故障，出过什么样的故障等等，企业设备部门对这些数据也不是很清楚，不利于对机床的全面管理，甚至也影响到对将来采购机床决策的制订。 MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时状态以及生产进度情况，并具有强大的数据分析能力，可以给您提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表，可准确地分析出各种生产瓶颈原因、如：·机床24小时实时状态图·操作工的效率、机床利用率（OEE）·机床加工程序信息、加工的工件数量统计·机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、 3.5机床时间分布可查看每台机床在选定时间内的四种基本状态时间以及百分比（运行、空闲、报警、关机）的统计，了解机床在选定时间内机床空闲时间及百分比，及时作出各种生产管理举措。

来源：兰光科技

2013-03-27

工装夹具全揭秘：让制造企业效率翻15倍，成本直降40%的秘诀

适用于机床工作台和托盘的新型快速夹紧系统其实，“三化”后的工装夹具也更方便企业实现生产数字化。某新能源电池厂为电芯极耳焊接设计夹具时，采用模块化设计：基座固定在机床上，定位电芯的两侧挡板为可更换模块。当电芯宽度从100mm调整为120mm时，仅需更换两侧挡板，而非报废原有夹具。某机床厂设计大型机床床身加工夹具时，通过三维仿真发现夹具底部支撑结构与机床工作台导轨存在干涉，若直接制造会导致夹具无法安装，需整体返工。及时调整支撑结构高度后，避免了材料浪费与交期延误。

来源：数字化企业

2025-10-10

数控机床排屑机、集中排屑系统在数字化智能工厂的作用

1、前言数控机床（附机）排屑机和排屑系统产品接触已不知不觉已有10年之久，这10年期间来真真切切的感觉到了制造业的飞速发展，当然制造业的发展离不开数控机床，而普通机床在逐步被数控机床所取代，这也应该可以说是制造业发展提升的趋势吧，自动换刀，还可高压断屑及高压冷却切削加工，加工环境也是全封闭，安全性高，而数控机床加工的废料堆积在机床内部就需排屑机把废料排出到机床外部进行收集处理；一个工厂摆放的数控机床一般根据加工产品的类型，加工工序（1）传统的数控机床工厂制造加工，基本都是数控机床配套单机排屑机，排屑机出口配一辆接屑小车，数控机床在加工时产生的废料由单机排屑机收集到接屑车中，接屑车装满后再通过工人推到集中处理点，存在以下缺陷：①数控机床在加工时（2）要建设数字化智能工厂，而数控机床加工排屑也是其中之一，这是数控机床加工的一个后勤保障，要达到自动化排屑需满足：①工厂的数控机床排出废料需进行集中排屑收集；②数控机床加工长屑需进行粉碎；③废料带出的切削液需进行回收 3、数字化智能工厂数控机床排屑机、排屑系统图如图1为数控机床配套排屑机设备图，排屑机为数控机床加工后废料及时排出到数控机床外部，解决数控机床加工后废料堆积在内部问题。

来源：e-works

2021-11-19

关于日本机械和机器人等技术的一些见闻

图1发动机展示结构的模型图2木质机床企业第二站是京都的欧姆龙太阳工厂。感受到日本企业的管理策略和人文关怀，专业相关的东西并不多。第三站是山崎马扎克机床博物馆。非常硬核的机械博物馆，收获颇丰。首先了解了机床的历史发展，在金属机床之前还有木质机床，很有意思。如图2。还看到了在蒸汽时代的工厂大型机械，由蒸汽机驱动的主轴带动工厂各个机器运动的庞大机构。还看到了由前法拉利设计师设计的五轴机床，外观看上去非常好看，机床结构跟我们常见的五轴数控机床相差不大。其中也有几所大学让我发现了意想不到的机械小机构。

2025-08-07

解锁精益制造密码，探索日本制造卓越之道

此外，考察团还前往岐阜航空宇航博物馆探索日本在航空航天领域的持续创新、山崎马扎克机床博物馆了解机床行业先进变革和丰田产业技术纪念馆溯源丰田“研究与创新精神”。无论是SMC、牧野机床、横河电机等制造业翘楚，抑或是Zuken、毕恩吉等软件公司，乃至JMAC这类咨询机构，均体现出数十年如一日专注于各自细分市场的坚韧与定力。，牧野机床不仅满足了客户的需求，也为全球机床行业树立了标杆；横河电机于1975年研制出具有重要意义的集散型控制系统(DCS)，而今，其DCS产品-CENTUM系列已经迈入第十代；Zuken通过40余年专业深耕以牧野机床为例，为了打造出高精度的机床，牧野机床对生产环境近乎偏执：机加工和装配车间都实现了恒温恒湿，温度被精确锁定在23±1度，甚至装配车间精确到±0.4度，这一切都通过实时传感系统精密调控在工艺层面，牧野巧妙融合了自动化与匠心：既利用自动化设备完成部分刮研工序，又保留了高级工匠手工刮研的关键环节，正是这种对科技的运用和对匠心的坚守，最终成就了亚微米级别的机床精度。

来源：e-works

2025-08-08

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