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“软硬”PLC之辩再审视：真正“赛点”在于确定性实时性能

其关键并不在于控制系统是“软”还是“硬”，而在于其实时性能是否具备足够的确定性，能否真正满足工业现场愈发复杂的控制需求。在此基础上，系统采用分核、分系统的架构设计，将控制、通信与计算任务隔离运行，保障核心控制任务对资源的独占性，可稳定支持128轴运动控制等复杂场景。常规自动化控制、多轴同步与机器人控制可在同一硬件平台协同运行，并与视觉、组态系统深度集成，有效降低运行中的不确定性。 3.完整产品生态，支撑多行业落地在产品与生态层面，研华建立了完整的AMAX产品体系，覆盖国产芯控制器、模块化控制器、IPC控制器及面板型控制器，使实时性能可依据应用复杂度与性能等级灵活落地。在半导体装备中，IPC控制器AMAX-7586集成HMI组态、视觉检测、运动控制与同一嵌入式平台，在保障控制精度与工艺稳定性的同时，有效缩减设备体积，降低开发难度，实现高速响应；在储能系统中，模块化控制器

PLC/DCS

来源：工控网

2026-02-26

TPT“超”能力之「模拟」｜预演装置未来，洞悉全工况优化

中控TPT“SCOPE”能力矩阵——S（模拟）、C（控制）、O（优化）、P（预测）、E（评估）全面覆盖了流程工业生产过程管控所需的关键功能。控制参数预演感知并抓取工业场景中温度、压力、流量、振动等传感器产生的实时数据流，对这些时序数据深度解析与泛化推理，预演参数变化、仿真设备运行或工艺过程，为后续决策提供可靠依据。下一期，小T将深入解读SCOPE矩阵中的「控制」能力，掌握如何操作TPT，让装置运行更加平稳高效，请持续关注！

人工智能

来源：时间序列大模型TPT

2026-03-10

BOM驱动的汽车软件零件化精益管理

例如车身控制单元，对于同一款车型的高配版和低配版，所使用的软件控制程序是一样的，对于高配版来说开启了“无钥匙进入”功能，而低配版则关闭了这一功能。除了VECU之外，单驾驶室中，车身控制器（简称BCM）由1152个零部件总成降低为4个及1个标定模板，零部件数量降低99.6%；底盘控制器（简称CIOM）由3840个零部件总成降低为4个及1个标定模板，零部件数量降低99.9%，其他各类控制器均降低零部件数量达90%以上。在未实现软件产品管理体系之前，新增1个控制器总成，工艺需要编制工艺文件，划分内外制，采购需要选择供应商及与供应商签订协议，供应商需要进行生产件批准程序（简称PPAP）等文档的编制，整套流程下来平均需要耗费 3）管理效率提升80%以上软件的零部件化使得整车各类控制器软件可追溯性得到保证，对于版本管理、迭代差异、释放时间等相关关键信息得以规范化及标准化，通过软件版本记录数量推算，在系统实施前后，效率提升达到95%

PDM/PLM

来源：e*works

2026-03-03

激活数字化生产力！一文了解中控综合监控软件（SCADA）

中控综合监控软件（SCADA）是中控技术自主研发推出的面向大规模分布式工业生产现场应用的综合监控组态系统软件，为企业提供从下到上完整的生产数据采集、生产综合监视、控制及集成服务，为企业生产安全、优化调度高效复用工业报警管理，包括限值、状态、故障、变化率等功能趋势可视化工具，支持单界面32条趋势曲线及个性化配置集成主流摄像头监控系统，实现视频，周界，闯入报警信号联动接入支持脚本二次开发电子签名、配方管理、批次报表，满足批次生产管理组态发布，所有操作站一键式同步断点续传，保证数据完整性项目效果（水利）项目效果（医药）亮点二性能卓越工业实时数据库最大规模达千万点秒级刷新历史数据记录长达10年，系统运行不卡顿毫秒级完成远程控制指令下发服务器，网络，采集1:1冗余操作二次确认，防止误操作看门狗机制，关键进程自动守护数据加密存储，保护数据安全信息安全等级保护三级认证7x24x365长期稳定运行亮点五灵活开放支持多子工程，站控、中心两级控制架构支持用户价值综合实时监控实现生产综合监控，设备远程控制，极大程度提高生产运营管理效率，减轻操作人员负荷。生产安全管控实时监视运行状况，对生产工艺异常及设备异常，给出报警，及时提醒处理。

SCADA

来源：中控技术

2025-05-27

AI赋能生产线自动化！三大核心应用让生产效率拉满

在生产线控制和自动化运营中，AI的落地应用让生产更灵活、质检更精准、调控更智能，彻底改变了传统生产的模式。今天就跟大家聊聊，AI到底是如何融入生产线，让自动化生产的效率和质量双提升的。、协同作业的“智能操作工”，还能实现远程的控制和监控，让机器人的生产独立性和效率大大提高。三、自适应调控：生产线会“自我调节”，运行更稳定生产线的运行环境、生产任务总会有变化，想要一直保持最优的生产状态，就需要控制系统能跟着变化调整。自动优化参数，告别手动调试的麻烦传统的生产线控制，需要工作人员手动调整各项运行参数，不仅费时费力，还很难精准找到最适合的参数组合，全靠工作人员的经验。 AI技术能通过智能学习生产线的运行反馈，自动调整和优化控制参数，不用人工干预，就能找到让生产线高效运行的最优策略，让生产控制更精准，也省去了人工反复调试的成本。

其他

来源：PLEXAR智华科技控股

2026-02-27

引领未来工作丨智启数字齿科未来图景，解码精准诊疗创新路径

毛剑锋提到，传统齿科取模以手工操作为主，存在操作耗时、患者体验欠佳等问题，同时在精度控制、数据留存和修复体适配方面也面临一定局限。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-07

智造新标杆：突破传统，AI视觉为智造装上“智慧之眼”

以工业硅、多晶硅等高能耗、高精度生产工艺为例，其生产过程涉及复杂的物理化学反应与设备协同控制，对智能化技术的需求尤为迫切。本文将通过实际场景，深入剖析AI技术如何赋能制造，并探讨其带来的深远价值。 2、通过与MES系统的无缝对接，当出料硅板按批次到达冷却区时，系统会自动向现场人员发送推送通知和提示信息，确保每个批次的硅板都能精准到达指定位置。企业在还原炉工况的实时自主优化上，进行小规模试点验证：AI识别系统安装：在视镜孔处部署AI识别系统，结合自动控制系统，自动计算炉内状态并调整运行参数。企业通过AI视觉识别与多模态数据分析技术，可实现对烟气排放的智能化监测、预警及优化控制：1.实时监测与预警：通过加装AI视频监控与CMS数据对比，烟气超标时能够立即发出警报；2.数据可视化与趋势分析：对监测数据可视化分析

自动识别

来源：e-works

2025-07-30

东方锅炉数字化转型与PLM全面国产替代案例

业务流程升级：实现项目管理控制流程、部件总清单任务驱动管理（按专业室独立运作）；优化设计任务看板，剔除计划员参与环节，推动设计与工艺任务深度联动；优化设计永改管理，支持PDF批量上传。 3.3项目总结3.3.1项目业务成效本次项目通过系统落地与流程优化，在成本控制、质量保障、效率提升、用户体验及安全防护五大维度取得显著成效。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-04-01

年复合增长率达10.1%！全球工厂自动化PLC市场：2024年12113百万美元，2031年22644百万美元的增长密码

工厂自动化可编程逻辑控制器(PLC)是指用于在制造环境中实现机械、流程和生产线自动化的工业数字控制系统。它使用可编程存储器存储指令并执行逻辑、排序、定时、计数和算术等功能，从而实现对机电设备的精确控制。PLC经久耐用且可靠，可在恶劣的工业条件下运行，具有抗振动、耐极端温度、耐电气噪声和耐潮湿等特点。在工厂自动化中，PLC是连接传感器、执行器和其他设备的核心控制单元，有助于实时监控、决策和流程调整。例如，ABB专注于可持续的自动化解决方案，而基恩士则专注于高速高精度控制。尽管这些公司各自所占份额较小，但在丰富技术选择和满足特定客户需求方面发挥着重要作用。 “其他”类别占10.66%，包括专用PLC解决方案，例如针对特定自动化需求的机架式或基于软件的控制器。

PLC/DCS

来源：LP information

2026-02-26

传统SCADA买断制，该翻篇了

用友、金蝶等国内ERP主流厂商已全面推行订阅制，甚至一些生产控制类软件国际老牌厂商也开始告别“一锤子买卖”，积极拥抱订阅制模式。

SCADA

来源：InPlant SCADA服务号

2026-03-27

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