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e-works为您找到 209 条结果

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力士德：实现基于工程机械的智能制造协同管控

ERP战略管控。实施了山东浪潮集团GS7.0ERP系统，在充分借鉴浪潮在行业的管理经验和在ERP系统的最佳实践的基础上，持续做好公司ERP管控系统的应用系统集成工作。立足公司战略管控层面，构建在财务共享、供应链集成、营销平台、生产制造、战略成本、商务智能分析、资金集中管理等信息化管控系统，在满足内部各业务单元的一体化管理的同时，实现公司高效战略管控。电子采购平台。基于ERP技术、全面升级并改造原有系统，立足公司管控需求并结合山东浪潮集团在行业信息化建设的最佳实践，规划并逐步实施了财务、供应链、营销平台、生产制造、战略成本、资金集中管控、商务智能分析（BI）等浪潮一方面通过和业务部门沟通与协调，在面向企业管控，优化并制定标准作业流程，实现生产过程标准化、规范化方面进行重点梳理，配合运营部建立健全相关业务管控制度及相应操作流程，在生产业务调度、业务管理职责、考核标准量化等方面进行重点推进 2）企业上云通过信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，在实现产品网络化、智能化、数字化的基础上，结合互联网技术应用及相关自动化设备通讯技术集成，规划建立了以互联网应用平台建设为支撑、构建产业动态联盟为目标的智能制造管控体系

来源：e-works

2022-01-19

亚控科技：将组态理念延伸至生产管控全过程

2016年亚控科技推出的KingFusion3.0版本，作为目前市场上唯一一款全组态管控一体化平台，在历时六年、累计投资近亿元的研发后，KingFusion实现了时空数据库、模型技术、元工业软件语言三大技术突破采访中，张硕特别强调道：“KingFusion产品推出以后，亚控科技选择在汽车、机加、锂电、PCB、制衣、造纸、烟草、热网、自来水、污水、燃气、港口、煤矿、油气等几十个行业先后完成150个生产管控项目和生产调度系统的试点应用，积累了丰富的建模经验并成功验证了产品‘大闭环’管控思想和全组态管控一体化建设能力。在工信部公布的15家跨行业跨领域工业互联网平台企业中，有12家与亚控科技建立了战略合作和业务往来。面向未来，亚控科技希望能将合作伙伴队伍在各大区或省份不断壮大，并针对各个行业、相应的细分市场形成全产业覆盖。

来源：自动化博览

2021-10-21

摩尔元数：助机械装备行业实现智能化管控

同一个零件可以有多种不同的加工工艺，同一工序也可以在不同的机床上加工，工艺路线具有较大的柔性，从而造成作业计划的复杂性。信息协同难，各部门信息传递更多靠传统的纸张;生产所涉及的资源变化频繁；3、生产排程调度工作量大，效率低，计划变更导致的插单频繁等突发事件；4、质量管理的数据采集要求高，零部件加工工艺复杂多样，需对质量进行全面管控；5、难以实现有效的生产管控：生产管理工作量大、工作杂、效率低、成本高。人员管理：人员资质认证、上岗管控，及时统计人员工作绩效。在生产过程中，结合生产进度、设备、质量等异常，可第一时间通知相关责任人，并进行即时通报处理。刀具等各种资源，提高设备利用率；3、生产任务、SOP、图纸等自动下发到生产车间及工控设备，实现无纸化高效作业；4、生产可视化看板，实时显示进度与目标差异，激发人员的紧迫感；5、优化车间生产作业流程，实时生产管控

来源：e-works

2019-04-04

MES助青岛智动精工实现管控一体化

在电视主板的PCBA加工方面，在国内率先研究和导入了通孔回流技术，取消了传统的插件和波峰焊工序，实现电视主板全贴片化，并且在国内第一家自主开发电视主板的全自动功能测试，实现人均标准产量同比提升97%，过程品质改善，目前机器的自动化水平越来越高，只要换完料之后，机器通过预先编写好的程序进行印刷和贴片，一旦完成，很多都具有不可逆性，因此，对于机器贴片过程的管控更加严格，与某一些流程式生产很类似；产品零配件品种、型号繁多质量可靠性的要求逐渐严格，智动精工的车间管理也面临着更高的挑战：需要构建制造运营管理平台，实现“可视化、可溯源、可控制”的一流制造；需要保质提效，降消耗；优化业务流程，消除生产瓶颈；实现一体化管控，满足客户需求；在满足现有生产需求的前提下，还具备未来的良好的可扩展性，以支撑未来迈入电子制造服务(EMS)行业奠定良好的基础。，物料的上料系统防呆，生产过程的质量管控，检测设备的系统对接，成品的包装入库及AVG自动配送；系统定时候将生产信息、质量信息以邮件、手机APP的形式自动推送。

来源：e-works

2019-04-04

企业重新考虑管控商业智能(BI)部署的5个理由

这常常会导致“影子IT”组织的出现，这些组织根据未经审核的数据、使用未经批准的流程和不受支持的工具，在没有得到公司帮助的情况下开展至关重要的业务活动。这使公司面临重大风险。在将数据驱动型决策扩展到整个组织的过程中，这种新的能力和信心起着至关重要的作用。了解如何鼓励每一个人参与发现过程，在自己的组织中营造自助式分析文化。而如果实施的管控策略能够促进大范围使用，并将自我规管的负担转移到环境中的用户，IT就能够在支持商业智能计划方面扮演更具战略性的角色。借助更大的带宽，IT可以专注于研发和创新，引入能够在组织中提高商业智能价值的新数据源以及新工具和新方法。如果用户和“影子IT”团体在IT管控范围之外，将经过IT拣选的数据作为数据源来开展下游流程和分析，那么相关数据的安全性和可信度都会显著下降。

来源：Tableau社区

2018-10-11

大型工业品企业案例：三管齐下降低周转库存

该公司几经分析，三管齐下来降低周转库存。其一，推动“六周计划”，全面缩短供应商的采购前置期。在该公司，最终产品交期的一半多是供应商的采购前置期。例如有一系列部件在硅谷做好粗胚，大致需要六个星期；然后运到亚利桑那，经过精加工，运回硅谷，总共三个月左右。整个缆线板的生产周期降下来了，而且成本更低——供应商在低成本区，在人工成本上有优势。模块化设计的好处还在于成品可以分开运送到客户处，节省运输成本、缩短时间，也降低在途库存。比如对这个硅谷的制造商来说，关键零部件在美国、日本生产，在美国组装；次要的模块，比如机箱、机架在中国制造。以前次要模块组装好后，空运到美国，跟主要模块组合起来，测试后空运到亚洲。所以，在流程和系统优化方面，该公司在过去十来年进展相当有限。伴随流程的是信息流。

来源：物流沙龙

2018-09-23

中国二重：PLM应用以技术管控实现业务飞跃

许多产品填补了国内空白，替代了进口，在国民经济和国防建设中发挥着不可替代的重要作用。整个PDM系统基于CAXA协同管理平台的架构，实现以下主要功能模块：实施过程：三、以技术为管控手段，实现业务飞跃1、创建了先进适用的、数字化集成条件下的技术准备业务体系。第一次在集团范围内统一了产品数据管理平台，涵盖了重机公司、铸锻公司、核容石化事业部、精衡公司和万路公司。从数据源组织的方面来看，在设计、工艺环节准确定义完整的制造BOM，以物料为核心的数据模型组织方式，为二重提供了准确、清晰的制造BOM定义，避免错误的采购和生产。 5、灵活、精准的变更管理，实现设计、工艺的全程管控建立基于CMII的变更管理模式，以电子数据为中心的变更管理。

来源：互联网

2017-08-18

矿山企业应用信息化构建高效物资管控体系研究

分散布局、集中管控、重点突破是矿企在效益不景气时的救命稻草，为此信息化投入势在必得。1、构建规范物资管控体系的意义1.1、发挥集团统一管控优势的需要矿山行业管理跨度很大，集中管理难度较大。 2、构建规范物资管控体系的具体做法目前，我国矿业信息化建设依然滞后，因此不断发挥信息化在管理上带来的优势成为企业制胜法宝。一般企业只看到消耗品如材料、备件、燃油、煤炭的用量在减少、制造产品的直接投入在减少，而总是忽略软实力投入所带来的间接效益，往往把信息化服务所产生的增值功能归零，从而也就让物资管控体系和运营机制的价值无从体现战略规划统一：在矿产资源的战略发展方向、市场定位、内部分工、经营目标、技术改造、基本建设、基础投资等方面，由总部统筹安排。使前端的物流业务与后台的财务业务有机的结合在一起形成了有效闭环，保证财务与供应、销售、生产等账目的同步性，有效的避免了各单位随便调账、账目不符的现象；建立起了一整套标准化的财务结算体系，充分发挥出了财务在成本核算方面的管控优势

来源：e-works

2014-02-21

2012年PLM征文：直缝焊管成型工艺CAD/CAE设计技术

0前言直缝焊管由于具有生产效率高、能源消耗低、成型质量好等优点，在液体输送、气体输送及结构用管中的应用越来越广泛。辊式弯板成型机组的构造是平、立辊+立辊组的形式，主要用于生产中、小直径焊管，所生产的钢管较短、生产率低、质量较差，由于其设备少且易制造，在多品种、小批量生产中具有较好的灵活性，仍被一些制管企业采用。通过分析带钢在排辊成型中的变形规律，提出了适合直缝焊管排辊成型工艺的新花型设计方法，图2所示为Ф244.5mm排辊成型机组新花型设计图。，在Ф325*10.3焊管排辊成型机组上对关键道次变形管坯横截面轮廓的几何形状进行了测量，实测数据与仿真数据的对比如图5所示，计算结果与测量结果有较好的一致性，所提出的直缝焊管排辊成型机组工艺优化方法有较好的应用价值带有开口的管坯经过预焊机成型辊笼，由按一定角度分布在管体周围的九排压辊逐渐挤压成闭合管体，并进行合缝处的焊接，管体圆度得到轻微调整。

来源：e-works

2012-11-06

制造业加速出海，需要有效管控成本和供应链

回顾2024年，在一系列出口政策的支持下，我国对外经济贸易实现高质量发展，国内制造业高水平对外开放新格局加速形成。以联想集团为例，其业务覆盖全球180个市场，在全球拥有18个研发基地和30多家制造工厂。在全球供应链体系的生产制造环节，联想以自有制造为主，在生产组装环节更多依靠自有工厂，同时根据海外市场情况与本地代工厂合作，成立相应的子公司并建立专属工厂。例如，阿根廷政府要求所有在阿根廷售卖的手机品牌，必须把零部件运到阿根廷本土进行组装。面对复杂多变的海外环境，制造企业唯有秉持创新精神，深度探索成本管控与供应链管理的新路径，及时灵活调整策略，方能在波涛汹涌的国际商海中稳健航行，实现可持续发展，铸就全球竞争力。参考资料量质齐增！

来源：e-works

2025-01-25

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