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产品数字孪生体的内涵、体系结构及其发展趋势（二）

该框架主要包括三个部分：1）实体空间的动态数据实时采集：产品在装配过程中产生的动态数据可分为生产人员数据、仪器设备数据、工装工具数据、生产物流数据、生产进度数据、生产质量数据、实做工时数据、逆向问题数据八大类 首先，针对制造资源（生产人员、仪器设备、工装工具、物料、AGV小车、托盘），结合产品生产现场的特点与需求，利用条码技术、RFID、传感器等物联网技术，进行制造资源信息标识，对制造过程感知信息采集点进行设计 将生产人员数据、仪器设备数据、工装工具数据、生产物流数据等制造资源相关数据归为实时感知数据；将生产进度数据、实做工时数据、生产质量数据以及逆向问题数据归为过程数据。 又如，基于物联网、工业互联网、移动互联等新一代信息与通信技术，实时采集和处理生产现场产生的过程数据（仪器设备运行数据、生产物流数据、生产进度数据、生产人员数据等），并将这些过程数据与产品数字孪生体和生产线数字孪生体进行关联映射和匹配 在未来，在虚拟空间都将存在一个数字孪生体与实体空间里的实体完全一模一样，例如，物理工厂在虚拟空间有对应的工厂数字孪生体，物理车间在虚拟空间有对应的车间数字孪生体，物理生产线在虚拟空间有对应的生产线数字孪生体等
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来源：计算机集成制造系统（CIMS）期刊
2017-05-11

工厂设计（PlantDesign）软件发展全景纵览

设计师可在虚拟空间中精准构建管道网络、建筑结构、生产设备的立体拓扑关系，让错综复杂的工厂布局以直观可视化的形态呈现，让设计效率和质量显著提升。 该软件涵盖管道、设备、管道支吊架、仪器仪表、暖通管道HVAC、电缆桥架等多专业设计功能，确保交付集成化设计模型，还可通过定义轴网、共享结构组件改进项目协作。 同时，借助虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，设计师和业主方能身临其境地体验工厂布局和设备运行状态，提前发现和解决潜在问题，让设计更具真实感与交互性。 数字孪生技术将构建出与真实工厂1:1映射的虚拟模型，实时反映工厂的运行状态。 在工厂设计软件的支撑下，虚拟空间中勾勒出的雏形，最终成为矗立在大地上的智能工厂。而通过数字化交付，构建数字孪生工厂，实现数字化运营，则将帮助智能工厂生生不息，不断进化！
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2025-06-26

布局高精度力传感器赛道武汉神动打造人形机器人“感知”利器

全球传感器市场长期由欧美日企业主导，博世、德州仪器、基恩士等企业占据高端市场超过50%份额，国内的中国电科、歌尔微电子、蓝点触控等正在加速实现国产替代。
智能传感器
来源：武汉经开区
2025-06-18

开放自动化：可互操作的下一代自动化平台

▲图1:开放自动化兼容设备包括运行在变频器中的ATVdPAC控制器、M251dPAC中性能控制器、具有可扩展I/O的M580dPAC高性能控制器，以及集成灵活的SoftdPAC虚拟PLC和边缘计算。 不难想象，在不久的将来，工厂车间的所有设备和仪器可能都会通过以太网连接起来。如果所有这些设备都连接在一起，而且它们都是智能的，为什么它们不能相互通信呢？这种连接即将到来，被称为边缘控制。 04智能设备扩展工业数据流现场设备和仪器将越来越智能。几年前，智能负载管理设备问世，它是一组由单个以太网连接控制的智能电机启动器和接触器。 现在，智能设备在各种仪器上无处不在。05边缘控制当所有这些结合在一起时，企业开始形成对工厂车间未来的愿景——一个软件与硬件解耦的非专有世界。 软件中的控制算法，可以部署到各种控制器和兼容的开放自动化合作伙伴的I/O设备上，例如在变频器内运行的控制器、具有可扩展I/O的中高性能控制器、虚拟PLC和边缘计算。
其他
来源：控制工程中文版
2024-02-29

自动化的未来：加速创新与智能化

虚拟化可以在这方面为制造企业提供帮助。 工业4.0驱动控制系统的变迁虚拟化的控制功能与商用现货产品不同，虚拟化控制系统，如PLC、分布式控制系统（DCS）、HMI和数据采集与监控系统（SCADA），需要的物理服务器更少。 虚拟控制功能也可以合并嵌入到一个平台中，而不是将每个功能部署为单独的应用程序。开放的、基于软件的控制体系结构的这种灵活性，使企业可以升级和优化控制过程加快新功能的部署。 那么，仪器仪表的未来将如何发展？易于阅读的仪表板将在未来继续产生影响，从而使仪表操作更具交互性，而且使工厂运行人员更易接近。在全球范围内，制造业工厂已经开始采用网络化仪表。 使用联网系统，运行人员不必在靠近仪器安装的工艺过程附近评估仪表，而是将数据传输到一个集线器，在该集线器中对其进行编译和分析以供使用。技术融合为制造商提供了通往工业4.0的路线。
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来源：控制工程中文网
2020-05-09

直击2025中国工博会：探寻产业创新亮点，解码未来工业新趋势

贝加莱展台汇川技术推出的iFA工业自动化全集成软件平台以三大核心能力，打破传统项目壁垒，让软件定义自动化成为现实：通过数字设计与数字制造的无缝融合，打通从设备到工厂的数据闭环；全系列产品与解决方案，实现设备无缝对接；虚拟仿真到实体控制全链路贯通 数自创新展台此外，虚拟PLC作为软件定义自动化理念的核心落地形态之一，众多工业自动化厂商也推出了相关创新成果。 该示范线以菲尼克斯电气的VirtualPLCnextControl虚拟控制技术为核心引擎，深度集成算力、系统底座、网络互联和精准控制四大关键能力，最终实现工厂无线化、PLC集中化、产线柔性化三重突破。 它无需大规模改造厂房布线，即可通过虚拟PLC实现多产线集中管控，产线切换时间缩短50%以上。 菲尼克斯电气展示的4T融合自动化柔性智造示范线宝信软件推出的天行虚拟PLC，突破传统PLC对专用硬件的依赖，将控制逻辑、协议等核心功能迁移至通用计算平台运行，实现硬件解耦与软件重构。
其他
来源：e-works
2025-09-27

EAM：驾驭企业资产的数字化未来

此外，数字孪生技术可被用于构建变电站或输电线路的虚拟模型，实时映射物理资产的状态。运维人员可以在虚拟空间中进行故障模拟、操作演练和维修方案验证，提升运维效率和安全性。
TPM
来源：e-works
2025-11-14

数字孪生：如何理解？如何应用？如何落地？

这些关键使能技术包括建模、渲染、仿真、物联网、虚拟调试、可视化等，他们的蓬勃发展与交叉融合，极大地推动了数字孪生的深入应用。 虚拟调试技术是指把虚拟世界的产线模型与物理世界的真实控制设备进行连接，目的是对复杂生产系统进行功能测试。虚拟调试系统可以分为软件在环和硬件在环两类环境。 精准诊断：使用多源数据的数字孪生模型可以很好地支撑患者疾病的诊断，这些数据可来自CT、磁共振成像、彩色超声等仪器，还包括血常规、尿常规、酶试验等生化数据。 在手术前，数字孪生可以协助制定手术方案，外科医生可以使用虚拟显示器在虚拟人体上评估手术方案。在手术过程中，数字孪生可以拓宽手术视野，警示盲点的危险，预测隐性出血，并根据情况帮助准备或应对行动。 目前，制造企业在推进数字孪生应用时，基本有两条战略实施路线【5】，一条是从产品数字孪生开始，基于产品数字孪生，实现虚拟样机、虚拟仿真，缩短产品研发周期，降低产品研发成本；另外一条是从设备和车间数字孪生开始
数字孪生
来源：e-works
2025-05-27

详解数字孪生应用的十大关键问题！

基于三维造型和三维显示技术，虚拟现实技术（VR）取得了蓬勃发展，广泛用于汽车、飞机、工厂等复杂对象的虚拟体验，包括沉浸式虚拟现实系统Cave，用于产品展示和市场推广的三维渲染技术，以及基于视景仿真的模拟驾驶技术等 3.生产线虚拟调试。在虚拟调试领域，西门子公司及上海智参、广州明珞等合作伙伴已开展了很多实践。虚拟调试技术在数字化环境中建立生产线的三维布局，包括工业机器人、自动化设备、PLC和传感器等设备。 应用虚拟调试技术，在虚拟调试阶段，将控制设备连接到虚拟站/线；完成虚拟调试后，控制设备可以快速切换到实际生产线；可随时切换到虚拟环境，分析、修正和验证正在运行的生产线上的问题，避免长时间且昂贵的生产停顿 图10Emulate3D和MapleSim虚拟调试平台美的集团旗下的美云智数的MIoT.VC系统提供了基于数字孪生的虚拟调试解决方案。 精航伟泰测控仪器（北京）有限公司提供了基于模型的卫星数字孪生设计解决方案，可以最大程度地将验证后的设计模型自动转化为卫星的物理实现，例如可以根据相关设计模型自动生成星载软件的代码。5.数字营销。
数字孪生
来源：e-works
2025-05-27

大国重“汽”，3D扫描助力大型汽轮机铸件余量检测及精准划线

同时，还需要借助虚拟划线进行辅助划线，确认加工基准切割位置及20个窗口位置。传统测量方式企业之前的检测的方式，都是通过人工在铸铁平台上划线，检查余量是否充足，并寻找基准位置。 无法进行虚拟划线，导致无法精准辅助划线位置，会造成一部分合格品被判断成非合格品或次品，造成加工成本的增加。难以找到最佳基准线位置，十分依赖工人的经验。 3.无法进行虚拟划线，导致无法精准辅助划线位置，会造成一部分合格品被判断成非合格品或次品，造成加工成本的增加。 此外，再通过软件进行虚拟划线，提前判断划线位置是否准确，从而指导后续划线和加工过程，更大程度保证划线效率，缩短制造周期。
三维扫描
来源：思看科技
2025-08-04
共 521 页 总数：5205 条
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