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智能制造技术在工业自动化中的应用研究

工业生产工作过程中应用智能化制造技术为当前的工业发展指出了一条新的发展方向，对于我国的工业产业转型起到的推动作用非常明显。因此，研究智能制造技术在工业自动化中的应用是具有非常重要的现实意义。随着当前科学技术水平的不断提高，原有的计算机控制系统开始逐渐的同工程自动化相互结合起来，这样集成信息化的系统能够开展自动管理的一体化。当前我国工业生产制造在不断地试错和创新过程中，逐渐实现了一体化、自动化、智能化的生产方式，通过先进的技术支撑来促进工业经济的更好发展。第二，自动设计。智能机器的一个显著的优点就是具有非常良好的判断力以及推理能力，借助智能机器的这个特点可以实现制造工业需要的产品设计，包括机器接收、处理对应的数字信号、程序代码等。作为产品研发人员，在具体的实操工作中只需要将产品参数信息输入到智能机器中，智能机器进行相应的智能化设计，将产品设计模型的精确度提升到了新的层次。第三，虚拟化生产。

来源：互联网

2018-12-29

汽车大规模个性化定制的智能制造新模式研究

一、引言大规模个性化定制，是继福特大规模生产、丰田精益生产模式后最具行业发展指导意义的新模式，引领着世界汽车工业的发展潮流；更是我国汽车工业在智能制造时代获取竞争优势的重要途径，是我国汽车企业突破既有产销模式二、技术方案（一）汽车大规模个性化定制的核心技术1.汽车模块化设计和个性化组合技术针对汽车整车多层级个性化定制需求，以现有机械产品功能分解及聚类分析等方法为基础，采用知识工程技术、数据挖掘与知识发现等手段（1）工业云平台工业云平台围绕信息流及数据流，聚焦于研发、制造、终端的客户以及企业内部的高效协作，通过云计算、物联网、工业软件等技术，构建统一的分布式云计算技术平台，重点打造研发云、制造云、协作云和客户云（2）支持产品全生命周期协同优化的工业大数据平台针对大规模个性化定制模式下产品研发设计的决策优化，以产品全生命周期数据的挖掘分析并反馈到研发设计环节为目标，重点构建以用户需求数据、产品设计数据、制造过程质量数据汽车已不再是传统产品的单一化市场，而向多元化方向发展，智慧、生态、绿色、脱碳、共享化的发展趋势，引领汽车产品研发、生产制造、运维服务等全生命周期各环节的业务变革，支持大规模个性化定制的智能制造正在成为汽车产业发展的必然选择

来源：互联网

2018-07-25

IT/OT融合推动全数字化制造业蓬勃发展

他们将引领制造业的全数字化业务转型。显然，这一转变将给该行业的IT和运营专业人员带来全新且具有挑战性的课题。而最有经验的IT和运营领导者深知，要在这种新趋势下取得成功，必须开展更紧密的合作。在本文中，我们将深入了解IT/OT融合推动实现全数字化制造转型的主要方式，包括：1.通过云计算支持实时决策；2.通过预测性维护消除意外停机；3.在工厂车间部署无线技术；4.在设备实现互联的新世界确保网络安全多年来，制造商一直依靠监控和数据采集(SCADA)系统来实现实时决策。但是，这些系统通常不支持智能制造领域可望实现的企业级数据共享。由于维护计划基于最佳实践，并非来自维修设备的实际数据，这种方法几乎不可避免地会导致一定数量的意外停机和资源浪费。当今世界，意外停机完全不可接受。在大多数制造环境中，利润率已经很低。通过采用全数字化的维护过程，IT/OT团队可以预测任何特定设备可能发生故障的时间，并相应地采取行动。3.在工厂车间部署无线技术难以想象一个智能工厂没有采用无线技术会是怎样。

来源：思科

2018-05-15

信息化选型征文：离散型装备制造企业ERP选型的思考

企业的类型不同，生产组织和管控模式也不一样。离散型装备制造企业具有单件小批多品种的特点，集研发、制造、销售、服务于一体，其管理链条比较长，管理难度较大。在企业的管控模式上主要是生产运营为主，研发、采购、财务、质量等职能围绕生产服务，而柔性化的生产特点又有别于一般的标准定型批量产品的生产特点，即生产计划的变量因素太多，与传统的流程固化刚性管理冲突，导致ERP 对一个公司的管控，一般分为投资管控、战略管控和运营管控三种类型。投资管控型力度最弱，如果控股股东不愿意（资本性投资公司）或没有能力（项目公司的股权高度社会化或参股）进行管控，一般采取投资控股型。离散型制造企业具有单件、小批、多品种的特点，在产品设计及生产阶段数据更改频繁，而ERP对数据的管理又要求严格，改动程序非常复杂，而且时间较长，如果没有较好的主数据修改规则，将直接影响到ERP运行的效率， ERP是两化融合的重要工具和手段，只有用了才能说好不好，而应用也是长期的过程。选择，有时是幸福的，有时是痛苦的，一切都在于自己的感受和体会。

来源：e-works

2014-06-20

劳动力精益化管理制造业转型新途径

当前，中国制造业面临严峻挑战，一方面以美国为首的西方高端制造业回流趋势明显，另一方面中国人口红利逐渐消失，低端制造业向东南飞。制造业在技术高、低两端备受煎熬。面对无法逆转的发展趋势，中国制造业积极寻求转型新方向。那么中国制造业转型的发展趋势是什么？精益化的劳动力管理对追求转型升级的制造业而言意味着什么？信息化将帮助企业解决哪些劳动力管理的突出问题？ Kronos大中华区总经理缪青先生一、聚焦劳动生产率是企业转型新方向“中国制造”这个在过去数十年一直代表着物美价廉、物超所值的名词，受全球经济危机及产业链重新布局的影响，正在逐步褪去其耀眼的光芒后记面临当前社会变革的大背景，不断提高劳动生产率是中国制造业保持竞争力的有效途径之一，实现精益的劳动力管理无疑是提高劳动生产率的引擎。企业结合自己的管理特点，借助信息化力量，逐步实现劳动力管理的精益化无疑是制造业转型的必然选择。

精英面对面

来源：e-works

2014-01-02

集成电路制造业的行业特点及信息化需求

一方面，由于技术上的不断突破，如芯片设计技术、制造工艺等的发展；另一方面，由于需求的不断变化，外加上朝阳行业中由于利益吸引造成的企业数量多，竞争激烈，都导致了市场上产品更新快，品种数量多。一方面，强调对供应商的质量监控。通过供应链联盟中的供应商伙伴选择，优化供应商网络，对供应商的生产能力、设计能力、信息技术能力、企业战略和文化等作出整体评价，保证供应商伙伴的质量。在整个过程中哪些步骤是在foundry里完成的，哪些是要停留在仓库里等待进一步加工。按照整个制造工艺设计来说，有三个阶段的生产物料需要进入仓库。第一步是外延硅片，可以归为生产性原材料。集成电路制造业的工艺流程比较复杂，而制造工艺管理对于制造型企业的产能会有直接影响。因此需要仔细的分析和设计，才能将工艺流程和企业管理需求相互之间的关联整合在一起。在推进企业信息化过程中，要从三个层面来研究对策和实施方案。一是建立技术层面的工业设计与生产控制管理信息系统。二是建立管理层面的内部管理信息系统，三是建立商务层面的互联网管理信息系统。

来源：e-works

2013-12-31

实施标准化管理提升装备制造业工艺管理水平

，标准研制中充分考虑工艺管理与相关部门之间及质量、环境、安全及信息化管理系统的协调一致。企业工艺工作常见问题分析5企业工艺工作常见问题分析近30年来中国装备制造业发展迅速，但整体制造水平不高，装备制造业一直存在“重设计、轻工艺”的现象，国家和企业对工艺技术研究投入不足国家标准制定了工艺管理的基本原则和框架，而对于某一具体企业，国家标准的操作性不强，建议企业依据国家标准和行业标准的要求，建立起企业级工艺管理标准和工艺制度，并使其与企业质量管理、信息化管理等体系协调一致但相对而言，企业工艺设计和管理信息化水平普遍不高，而工艺设计工作量大、工艺数据管理与工艺流程管理复杂，造成企业工艺准备周期长，成为影响产品制造周期的一个关键环节。 (7)加强制造过程工艺控制管理工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，首先，工艺设计人员要保证工艺文件的正确、完整、清晰、统一；其次，保证工艺文件的贯彻执行是实施工艺标准化管理的重要环节，企业应制定严格的工艺管理程序和制度

来源：万方数据

2013-11-03

数字化制造企业的信息安全体系及实施方案

数字化制造企业将信息技术、现代化管理技术和制造技术相结合并应用到企业产品生命周期全过程和企业运行管理的各个环节，实现产品设计制造、企业管理、生产控制过程以及制造装备的数字化和集成化，提升了企业产品开发能力随着企业数字化建设的深入，企业对信息化建设的要求越来越高，建设全面集成的数字化制造企业成为企业信息化工作的目标。1、信息安全问题分类在企业信息化工作的开展中，信息安全问题是必须要考虑的首要问题。数字化企业信息安全问题总体上分为信息泄露问题和信息丢失问题。1.1信息泄露问题数字化企业信息系统覆盖面广，不仅涉及到企业内部设计和管理层信息化系统，而且向下延伸到企业生产设备网络化运行系统。 2、安全体系针对数字化企业的总体信息安全需求，遵循安全性、可行性、效率性、可承担性的设计原则，数字化企业的信息安全体系可从物理安全、网络安全、信息化数据及资料安全、制度约束几方面进行设计。 3、结束语数字化化制造企业由于信息系统覆盖面更广、集成度更高，解决面临的信息安全问题显得更为棘手。

网络与安全

来源：万方数据

2013-08-23

王汝林：物联网促进制造业两化深度融合

王汝林老师认为实际上对制造业来说，物联网的应用提供了制造业和信息化深度融合的可能性，它较好的解决了制造业对信息化的引领，可以推动制造业生产的自动化。应该说物联网技术的深度应用对于提高制造业的信息化水平、提供信息化建设和工业化的深度融合、以及对提高整个中国制造向世界制造的战略转型都将发挥非常重要的作用。说明未来我国物联网不仅在资金上、在重要性上、在战略上以及在相关体系化文件进行配套，必将进一步推进物联网发展，必将促进物联网在制造业的广泛应用。众所周知，制造业近年来一直谋求转型升级，将传统的自动化技术与物联网的相互融合，在自动化的生产过程中引进材料的网络化管理，将达到一个集合程度颇高的自动化生产模式。简单的以我们现实中经常发生的高速公路上的汽车爆胎事件来说，这是一个非常普遍的恶性案例，往往造成人的生命和财产的重大损失。

总线及网络

来源：e-works

2013-04-29

微增长时代，制造业聚焦供应链可视化

同时，随着云计算、物联网、智能分析及移动等一系列信息技术的不断进步，供应链可视化的能力也进一步加强。 2012年10月17日，SAP与中联重科正式签订信息化战略合作协议，其中一项重要的协议内容就是引入SAP的最新技术帮助中联重科打造产业链协同平台，利用端到端的SAPSRM解决方案建立集团化采购体系和供应链协同平台但随着企业开始全球化、扩大化和复杂化，企业到了开始应用高级计划和供应链协同计划以实现可持续发展，保持盈利的时候了。”同时，商业物流已经实现的透明化将倒逼制造业重视内部供应链可视化。成败的关键也在于如何快速了解市场的需求，与供应商一起根据需求变化，在第一时间把供应链的上下游企业做出整体、准确的响应。延伸阅读：中国制造业供应链信息化应用实践http://www.e-works.net.cn/report/scmcase/scmcase.html2012（第四届）中国制造业供应链管理峰会http://

来源：e-works

2013-01-28

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