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搭建工艺质量智能预警系统，为汽车制造保驾护航

现在理想汽车可以通过视觉机器人来替代人的眼睛和手来完成检测工作，视觉定位算法能达到小于0.1mm的对接精度；另外，理想汽车还能针对底盘的27个工序和32类潜在缺陷进行无人化质检,这在行业内是没有先例的；图6冲压车间第二棒是焊装车间，为了保证车身焊装的高效和品质的安全可靠性，焊装车间布局了大大小小的焊接机器人，机器人会按照预先设定的程序将各个车身结构件整装成为车身，业界也称之为白车身。工艺质量智能预警系统工艺质量智能预警系统包含四个方面功能：1）数据采集：采集产品生产过程中的产品性能参数、生产过程数据、关键工艺参数、关键质量要素、产品质检结果等重要业务数据；大体流程：首先源数据通过OPCUA、MQTT、API等协议从设备层（比如机器人通过深入挖掘焊接控制器焊接质量监控模块，提取焊接动态电阻曲线特征值，将焊接参数、焊接过程数据和质量数据紧密关联，形成焊接质量数据模型，能够通过监控参数的变化，更好地控制焊点质量并及时的进行预警，遏制不良品的产生该系统通过智能仪表测量采集焊接过程电流、电压、UIP、PSF等参数，并将焊接过程数据上传至云端，与焊点质量测量数据一起进行分析、训练，最终得到焊接参数与质量数据的相关性，建立焊接质量智能预测数据模型。

来源：e-works

2023-01-31

邓旭光浙江三一装备有限公司IT部经理

各业务部门配置流程专干，负责流程管理及优化工作，公司层面制定了年度流程优化规划，每月定期召开流程优化会议；技术创新方面，不断引进新的信息技术，研发设计全面使用了数字化样机技术，取消了物理样机的试制；制造方面，大量使用焊接机器人，降低工人劳动强度，提高焊接质量，产品中大量使用传感设备和新的通讯技术，实现设备远程故障诊断；在数据开发利用方面，充分利用了数据报表，不断优化设计，优化生产管控，降低产品成本，同时每月为国务院提供设备开工报表数据

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2018-01-23

这三大技术重塑未来供应链！

我们的脑海里一定浮想联翩：工厂里焊接机器人腾挪翻转，街道上无人车急速飞驰，天空中无人机来来往往，办公室里却悄无一人，原来都在与家人享受着温馨时光……这样一幅美好的场景何时会来到呢 ArtificialIntelligence，AI）人工智能并不是什么新鲜产物，早在1952年，IBM的阿瑟·萨缪尔（ArtuurSamuel）开发了一个西洋跳棋程序，这个程序具有自我学习能力，萨缪尔随后将其定义为“机器学习这一次浪潮的背后，是大数据、机器学习算法、云计算三大技术的合力使然。例如，在需求预测方面，通过机器学习，可以对海量数据进行分析并形成算法模型，为精准预测提供参考；在采购方面，可以根据历史数据构建自动补货模型，提高采购的效率；在生产方面，可以指挥机器人完成一系列高难度的动作

来源：互联网

2018-07-31

不止于车：奔驰卡车驶向未来的“信任制造”

而智能化最直观的体现莫过于焊接车间。在这里，240台点焊机器人、上百辆AGV自动导引车与350名工人协同作业，形成人机协作的精密网络。机器人在暂存区完成大部件基础焊接后，车辆进入专用焊接区，系统根据实时订单数据自动调整工艺参数，应对不同车型的变形需求。驾驶室底板焊接由3个工位、12台机器人全程把控。对于超过25公斤的大型部件，如侧围焊接工程中的搬运，KBK助力系统实现自动化辅助搬运。工人通过扫描产品序号，即可将订单信息绑定唯一序列号——从焊接启动瞬间起，客户便能实时追踪进度，真正实现按单生产与零库存运营的完美契合。焊接完成后，驾驶室首先经过在线曲面检测系统。该系统通过拍照与接触式测量相结合的方式，采集约200个关键特征信息，精度达到0.01毫米。

2026-01-05

2025山东标杆智能工厂考察之旅

目前，临工重机已建成的智能生产系统，引入了KUKA/FANUC焊接机器人、自动化涂装线及智能装配线，关键工序自动化率突破90%；AGV/RGV物流系统实现物料自动配送，大幅减少人工干预；多型号产品混线生产能力成熟，换产时间缩短30%；机器视觉检测技术精准识别零部件缺陷，准确率达99%以上，产品不良率控制在0.3%以下。走进工厂，全流程自动化和智能化的产线运作流畅，依靠AGV、机械臂和自动化装配线，实现服务器主板检测、部件装配等工序无人化，生产效率提升30%+；智能检测系统通过机器视觉替代人工目检，缺陷识别准确率超99.5% 工厂搭建起以5G为基础，融合ERP、MES、WMS、QMS、EAM、SRM、CRM等系统的数字化架构，6个机器人自动化工位、15台自动化无人专机有序运转，18个关键质量数据自动采集点实时监测，3个AI视觉检测工位精准识别瑕疵；从工装板与木底托的前期准备，到压机成型、翅片焊接，再到卤检、安检、注冷媒等核心工序，全流程实现自动化运行，几乎无需人工介入，智能化水平稳居行业前列。

来源：e-works

2025-07-24

蜀地觅径，叩“标杆工厂”智造之扉

一汽大众焊装车间机KUKA机器人工作场景通威太阳能眉山基地配备12条技术领先的自动化生产线，借助工业机器人、AGV智能运输车及在线检测自动分选系统等高端自动化设备，成功革新了生产方式，大幅减少对人工的依赖 e-works考察团与通威太阳能进行智慧工厂建设交流梅特勒-托利多（成都）车间内配置了众多自动化高端制造设备，包括自动化剪板机、自动焊接机器人以及自动喷漆系统等，这些设备的应用极大地提升了生产效率和产品质量叶片加工产线配备19台5轴加工中心与3台6轴机器人设备，实现高度自动化生产。通过AGV小车与机器人、机床的配合，进行物料运输、识别、自动上料、加工、在线检测等一系列自动化操作，确保了24小时不间断的无人化生产作业。 e-works考察团观摩梅特勒托利多（成都）智适应喷涂系统作业东方汽轮机焊接车间通过融合机器人视觉技术，成功研发出机器人智能焊接装备，使管孔质量缺陷率降低至万分之一，作业效率提升6倍。

来源：e-works

2024-12-16

造船企业生产管理最优化模式设计

为了高效、经济、优质地制造双壳船体船舶，美国以并行理论为指导，将原来由数千种零件构成的船体中部，只采用两种形状和尺寸标准化的组合件，以方便由全自动的压板机和12头装配焊接机器人分别制造。在日本，NC切割机器人，从火焰到等离子，并向激光切割发展。已经成为船厂的基本技术。装配焊接智能化设备，从船体零部件制造，到平面分段的纵向构件的装焊、外场焊接、坞内船底仰焊，正致力于三向曲板的单面焊智能化设备的研究，以将纵横构件装焊到曲形外板上，目标是实现船体建造的全自动。

来源：万方数据

2010-11-29

杨超峰驻马店中集华骏车辆有限公司信息管理部经理

7）以“中国制造2025”为导向，从模块化的工业设计、自动化的物联设备、数字化的生产管理等三个维度进行系统规划建设，引进自动上下料系统、激光切割机、焊接机器人、喷涂机器人、KTL 4、机器人AR管理平台建立数字化管理平台，对机器人设备进行实时监测、故障警告、AR操作及维修等应用，实现设备数据的可视化，能够进一步提高机器人利用率，降低故障率和异常停机时间，加快机器人应用人才的培养，通俗点讲，智能制造就是将人、机器和数据连接起来，因此创新型人才也是智能制造这个产业链中最为关键的一环。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2020-01-06

2026第十一届日本精益制造考察之旅

机械工学专攻是东京大学工学部的核心与优势学科之一，研究领域涵盖机械系统、热流体工程、材料力学、制造加工、机器人学、生物工程等方向。 AI视觉检测方面，MAZIN展示了免示教的3DCAD自动拆解与检测方案；芳贺电子联合安川展示了AMR复合机器人+3D视觉分拣。核心组装线在设计之初就深度融合了连杆机器人与自动化卡具，不仅实现多关节机器人的自主制造，更在自动化组装的同时，将在线检测、智能防错（Poka-Yoke）完美串联。自动化印刷环节采用5轴工作台（3台设备，含智能机器人工作站）确保在复杂车载三维曲面上实现高精度电路印刷。机器人激光蚀刻配置5条生产线（3条旋钮蚀刻+1条面板+1条打样），实现亚微米级表面图样剥离。智能机器人涂装配置4条生产线（2台涂装机器人+2台主轴），通过全封闭无尘化工艺赋予产品完美触感与耐候性。

来源：精益制造

2026-07-09

2018北欧制造业创新之旅考察

该软件系统覆盖了销售、采购、生产、仓储和财务等模块，集成了CRM、生产管理、BOM管理、服务管理、BI、产品配置器、网店，以及与机器设备集成和电子数据交换(EDI)等实用功能，系统操作简单直观，可以灵活配置 JohanHogberg先生向考察团介绍SUNFAB公司该公司的机加工车间实现了高度自动化，建立了针对壳体、柱塞、端盖等零件的全自动加工、热处理、检测等智能制造单元，全部由机器人上下料。装配环节配备了半自动的助力设备，包装箱由机器人自动折叠成型。该工厂的设备数据全部是自动采集，实现了IT与OT系统的全集成。该工厂的智能制造实践实在是非常值得广大中国中小型制造企业借鉴学习。考察团成员首先乘坐参观车(Bluetrain)参观了沃尔沃汽车的冲压和车身焊接车间。车间实现了高度自动化，应用了足以容纳整个白车身的重型AGV，车身焊接车间有1300台焊接机器人，混线生产五种车型。

来源：e-works

2018-05-16

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