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小型涡轮发动机三维装配工艺设计仿真系统研究

2系统主要功能三维装配工艺设计仿真系统包括两方面的内容，一是建立三维装配模型；二是对装配全过程进行仿真，包括对零件。工艺设备和设备、装配路径等进行仿真。 3系统构架及系统实现的关键技术三维装配工艺设计仿真系统是进行三维装配工艺设计的工具，系统的总框架如图1所示。图1三维装配工艺设计仿真系统总体框架3.1零件三维造型在装配中的轻量化表达不同的三维CAD软件，生成的模型文件的格式不相同，如何将三维CAD设计的产品模型数据导入到三维装配工艺设计仿真系统，是系统实现的关键 3.5与现有CAPP系统集成三维装配工艺设计仿真系统是对传统CAPP系统的技术提升，是在传统装配工艺编制基础上面向三维工艺设计的一个提高。 4.3系统应用范围三维装配工艺是一种全新的工艺模式，可以在三维环境下对发动机的装配过程进行仿真，其主要应用有以下几个方面：1）用于三维装配工艺设计，可以提高装配工艺设计手段和效率，并在工艺编制过程中尽可能暴露实际生产中有可能出现的技术问题

来源：互联网

2019-07-24

某机电项目三维工艺装配仿真

随着三维设计软件的逐步普及，产品的三维设计已成为主流，但是，与之相伴的却是落后的工艺规划过程。目前，在许多企业中，工艺规划仍然主要由工艺人员依据经验来进行。的平台，利用DELMIA软件的标准功能，由仿真工程师带领康尼未来的三维工艺仿真工程师，开展三维工艺仿真的产品导航工作。逐步建立三维工艺库、仿真资源库、专业知识库，使得康尼未来的三维工艺仿真工程师将能独立完成后续新产品的三维工艺设计。完成产品装配流水线、钣金、焊接的工艺优化分析，建立MBOM以及三维工艺路线，对产线进行线平衡分析，并出具报告。结合三维环境中的制造资源以及布局，装配生成过程能够被创建，分析并验证。图5完整仿真

来源：达赢信息

2018-09-25

基于Tecnomatix的装配工艺设计与仿真

在产品设计阶段，设计人员基于模型的定义(ModelBasedDefinition，MBD)开展三维产品设计，其包含产品的几何信息、制造信息以及管理信息，三维产品信息具备了从设计系统向工艺系统传递的条件，为工艺系统基于三维模型开展工艺设计奠定了基础。基于三维模型的装配工艺设计及仿真是在传统的装配工艺设计基础上，利用虚拟现实技术和三维MBD模型，在产品数字样机阶段验证装配工艺合理性和正确性的一种工艺手段，为解决航空等复杂产品的装配工艺设计提供了一种新的解决方案装配工艺的输出形式有多种，结合企业特点选择在PDF软件基础上进行二次开发，采取在传统二维工艺基础上增加三维信息的工艺展现形式。开展全三维装配工艺设计是装配工艺技术发展的趋势，后续需研究全三维工艺信息的表达模式，丰富工艺的展现形式，进一步提高工艺指导现场的能力。(3)实现系统紧密集成。

来源：互联网

2017-10-24

产品装配技术的研究现状、技术内涵及发展趋势

尺寸链是由顺序连接的尺寸公差信息构成的封闭尺寸组，BJORKE和DEVRIES首先提出了二维尺寸公差链的自动生成方法，国内学者如上海交通大学的周江奇、来新民等，北京理工大学的宁汝新等分别实现了三维装配尺寸链的自动搜索和生成 YOON等建立了电磁铆接三维有限元分析模型，进行了最大压铆力的优化研究。FOX等测量了电磁铆接后的三轴应力对铆接孔的疲劳寿命的增益。 MEMS零件与其它精密微小零件装配的系统；加拿大多伦多大学研制了6自由度微装配系统，用于实现三维微结构-微电机驱动微镜的精密装配等；芬兰坦佩雷大学，日本的东京大学、名古屋大学，法国的FEMTO-ST研究中心、大范围视觉坐标测量系统、三维激光视觉检测系统开发等方面取得了突破性的进展；基于深度学习的视觉识别是近年来的研究热点，其核心是深度学习中卷积神经网络，相应有DPM、R-CNN、SPP-net等算法。主要基于三角测量原理，应用于焊接线检测、磨损测量、三维表面快速测量等。在物理量的检测方面，主要包括面向装配力、变形测量的电阻应变片测量、光测力法、磁敏电阻传感器、声弹原理测量方法等。

来源：e-works

2020-02-10

科研产品的装配工艺及工艺管理

因此，科研产品的装配不仅需要有优秀的工艺师，高技能的技术工人，而目_也需要完善的工艺管理、科学合理的装配工艺，唯其如此才能提高装配工作的技术水平和劳动生产率，适应装备制造业的的发展趋势.科研产品一般都是由许多零件组成以环状球形舵机为例，该球形舵机具有以下三个方而的特点:1)操舵油缸采取圆弧状整体式结构，操舵油缸轴心线由直线变成圆弧状，活塞在操舵油缸内作圆弧运动.2)采用球面支承结构，锚状球面转子体上的球面支承套球面始终保持与上，将装配工艺过程清晰、准确地描述出来，指导操作者进行装配.装配工艺过程包括装配顺序、装配工作内容和装配工艺设备等.1)装配顺序的确定对于结构比较复杂的产品，为了保证装配质量和装配效率，需要根据产品的结构特点，应选择合适的装配工具和安装夹具，必要时，对特殊工具应结合产品要求专门设计.4工艺规程的制定装配工艺规程是用文件形式规定的装配工艺过程.指定装配工艺规程的主要工作是依据产品图样、验收技术条件和现有牛产条件等原始资料、产品及部件的运转试验规范及所有设备图、主要指装配单元系统图、装配工艺系统图，装配工艺过程卡片和装配工序卡片.装配工艺规程包括以下内容:1)制订出经济合理的装配顺序，并确定各部分的装配方法.2)选择和设计装配中需用的工艺装备

来源：万方数据

2008-05-26

基于MBD的三维工艺设计在飞机型号研制中的应用

、装配工艺知识管理、三维装配指令管理等整个工艺设计流程的三维装配工艺设计与管理系统，实现飞机装配工艺设计模式的改变。图1三维装配工艺设计总体框图其中，三维装配工艺设计与管理系统作为工具层，接收协同平台的工程数据，进行顶层工艺规划（MBOM构建、装配单元划分）、工艺详细设计与仿真、三维装配指令编制、装配工艺知识的生成与应用等工作使用三维装配工艺设计与管理系统，在三维工艺编辑界面中进行装配指令及操作规程的编写，完成三维装配指令对应的操作项目视图、仿真动画、操作项目说明信息等的编制，通过装配工艺知识库知识的调用实现装配指令的快速编制 2.2.5三维装配工艺知识管理针对三维工艺设计系统中，工艺知识重用效率低和组织管理困难问题，提出基于二维度描述方法的知识方法。图2三维装配指令发布4结束语本文针对基于MBD技术的三维工艺设计系统相关技术进行了研究，实现了复杂航空产品三维工艺与仿真技术、三维装配工艺规划、装配工艺与装配仿真和装配过程的可视化，实现装配信息从设计人员向工艺人员有效传递与共享

来源：互联网

2022-09-30

三维激光扫描技术在工厂数字化的应用

物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，数字化工厂是目前走向智能制造与实现工业4.0愿景的必由之路。三、项目实施（一）数据采集利用三维激光扫描仪对项目区域进行三维扫描，并采用数码相机获取工厂实景照片。（二）三维场景制作通过三维建模软件对项目区域进行实景三维模型制作，主要包括厂房结构、各类管道、设备、控制柜等。1.根据点云数据，利用三维建模软件对工厂进行1：1精细化模型制作，并按照类型分类。四、项目总结本项目利用地面三维激光扫描仪，获取到工厂全尺寸、高精度的彩色点云数据，由此可快速重构工厂的三维数字模型，方便后续的可视化展示、数字孪生、规划设计、数字化管理等工作，为工厂的设计、建设、生产与管理提供 1：1三维数字虚拟环境，方便管理者更轻松全面地了解并掌控工厂运营情况，了解实时动态，随时处理管理事务。

来源：图源科技

2025-08-28

2010产品创新数字化峰会征文：全装配式三维实体设计优势研究

山东潍坊福田模具有限责任公司自1997年引入UG设计软件之初就开始三维实体设计的研究，2003年初，PDM系统成功应用，2003年底在PDM系统基础上成功推广三维实体设计，2005年三维实体设计与模具实型三维加工技术得到了有效的结合应用：直接以三维实体为依据进行数控编程，加工泡沫和铸件以及装配。经过近5年的摸索和实践，成功解决了模具三维实体设计应用中存在的问题，缩短了产品开发和模具制造周期，削减了项目开发成本.但是对于汽车模具行业来说，一直存在以下两种三维设计思路：完全通过图层来控制设计内容和标准件完全装配优势5：确保三维实体标准件数量和采购明细表一对一可想而知，既然是装配，那就是一个一个装进来的，一对一应该就很好理解了，采购明细也是根据装配结构树自动生成的，自然也就和整个装配中标准件数量存在一对一的对应关系小结三维实体设计是整个模具开发工作的源头，通过三维实体设计可以为后续工作提供非常直观的三维数据，对后续的工作效率有很大提高。

来源：e-works

2010-11-19

基于NX产品工艺信息三维标注应用的探索

基于三维模型数据直接进行工艺设计可以避免二维工程图样的转换及人为参与“翻译”的过程，按结构化方式组织和管理工艺数据便于工艺输出的结果能被人和计算机系统识别，关联产品变更，支持系统集成和本文以转向随动臂零件的模型为切入点，力求明确和初步掌握三维标注及创建三维工序模型所需的关键步骤，以提升基础技术水平，为将来顺利地应用三维工艺技术打下基础。图7工艺规程节点文件属性2.5添加设计模型作为工艺规程的节点文件首先，点击“开始”，勾选“装配”应用程序；然后，点击“装配工具条” 由于相关的资料很少，并且只是对NX软件三维工艺技术进行初步探索，要掌握详细和全面的三维标注表达技术，以及三维工艺模型的创建相对还不够成熟；因此，今后需主要针对以下关键技术进行研究：(1)三维模型的更新3D 标注；(2)三维装配模型的标注信息表达；(3)产品三维标注以及其他非几何信息操作管理的实现方法；(4)基于NX的工艺模型创建规范；(5)基于NX的三维标注规范。

来源：互联网

2017-01-12

2011产品创新数字化峰会征文：虚拟装配系统的发展、应用及展望

但目前的装配工艺设计手段仍然比较落后，大部分企业依旧依靠技术经验丰富的设计师、工艺师完成装配工艺设计。 2.1国外发展现状由华盛顿州立大学和美国国家标准研究所NIST联合开发的VADE系统是基于虚拟环境的工程应用，它允许工艺人员规划、评估、验证机械系统的装配工艺。浙江大学CAD&CG国家重点实验室的万华根等开发出一个叫做VDVAS的虚拟装配集成系统，利用该系统，设计人员可以通过三维操作对零件进行交互拆装，由此形成零件的装配顺序和装配轨迹等信息。 DPMAssembly是DELMIA系统中一个独特的软件模块，它利用“数字样机”的三维数据，实现在三维基础上的3D工艺规划，对零件加工过程、产品装配过程、生产规划进行3D模拟并验证为了更好的满足工程实际的需求，虚拟装配系统可沿以下方面进行发展：1)构建更加完善的人体模型；2)减少三维模型和操作过程的数据量，为以后的基于互联网的虚拟装配技术的发展奠定基础；3)对最终产品装配质量评价模型的研究和建立

来源：e-works

2011-11-17

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