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龚靖仁北汽福田长沙超级卡车工厂CIO

履职中电凯杰信息化部部长期间，统筹ERP、MES系统的项目建设与实施，推动生产流程数字化改造，实现生产工单、工艺执行的实时管控。 2.技术与行业价值技术先进性：突破低延时大容量通讯、多领域模型互操作等关键技术，5G网络通讯延时＜30ms，生产过程三维可视化达100%，处于国内汽车制造行业领先水平。北汽福田长沙超级卡车工厂工业数字孪生管理平台项目（一）项目规划：1.规划背景与核心目标项目紧扣“制造系统+数字孪生”方向，针对商用车柔性制造中生产监控、计划调度、库存管理及工艺调试等行业痛点覆盖场景：聚焦5大核心场景，包括孪生车间柔性制造运营与监控、PBS柔性调度算法应用、车架存储策略虚拟验证、焊接工艺孪生优化、整车合拼装配工艺孪生。图10焊接工艺孪生优化整车合拼装配验证：建模底盘、驾驶舱等数模，采集装配工艺数据，进行干涉性分析与虚拟调试，节约新车型导入时间。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

中船镇柴：推进智能制造，数据驱动高效脉动式生产

2）形成新的装配流程图柴油机一般由各个零件或组件按照工艺步骤逐渐装配而成，然而工序中间的关联性和衔接性不强，则会导致柴油机装配任务的滞后，且各工序之间是孤立的，缺乏一定的关联性。装配代码涵盖了原来的工艺步骤，但是较原来的工艺步骤，装配代码并不是单独的，而是互相联系的，有上下道工作关系的，可以清晰的掌握产品的生产流程和生产周期。以某型号发电机为例，基于装配代码的装配工艺流程如图2所示。图2基于装配代码的装配工艺流程3）软件系统升级开发为配合生产设计体系建设的细节基础数据工作，实现数据流的畅通，在生产设计室和信息化部门的共同推动下，对现有的PMS数据管理系统和和用友U8平台两大平台进行升级开发 3.效益分析在制造BOM赋码方面，编制完成全系列机型的装配工艺流程图，将每个机型的装配工序都细分到50项以上，装配流程更细致精确，能更准确更精细地为集配工作服务。

其他

来源：e-works

2026-02-02

西门子和达索系统数字化工厂仿真解决方案功能分析

DPM装配工业规划DPM装配工艺规划是一个装配工艺规划和验证的解决方案，工艺细节规划和验证应用环境，将DPE产生的结构和图表结合生产制造规则形成3维虚拟制造环境，以实际产品的3D（或DMU）模型，构造3D 其面向产品制造和维护工艺，允许工艺员查看装配工艺顺序并连接工艺步骤和制造资源，还可以进行装配可行性研究，维护可行性研究，3D工艺规划和装配工艺编写。 DELMIA工艺规划和仿真DELMIA工艺规划和仿真解决方案可以实现装配工艺可行性验证、工艺可视化。 6、作业指导书编制解决方案该解决方案主要是基于达索的3DVIA产品，从PLM系统中获取3D模型及工艺数据为基础来创建装配工艺作业指导书。它把产品、资源和工艺操作结合起来分析产品装配的顺序和工序的流程，并且在装配制造模型下进行装配工装的验证、仿真夹具的动作、仿真产品的装配流程，验证产品装配的工艺性，达到尽早发现问题、解决问题的目的。

工厂仿真

来源：e-works

2025-05-27

数字孪生技术在智能工厂规划与运行优化中的应用与分析

其中，“一模到底”建模技术通过三维CAD与BIM（BuildingInformationModeling，建筑信息模型）融合建模，构建包含产品及其装配关系、厂房结构、产线布局和设备细节的高精度第二步是“创建镜像（构建模型）”，利用三维扫描、BIM与三维CAD建模相结合等技术手段构建试点区域涵盖厂房结构、产线布局和设备细节的高精度、可关联数据的统一三维模型，随后将模型与实时采集到的数据进行对接这类重型特种装备运输车结构复杂，单台车包含众多零部件，装配工序烦琐；同时部分部件尺寸较大，对工厂的装配空间、物流转运以及精度控制都提出了较高要求。系统会实时计算并显示操作员在操作过程中的关节负荷、视线范围以及建议的操作姿态等信息。通过仿真发现，原工位设计会导致操作员长时间处于抬手作业的状态，这种操作方式不仅容易让操作员疲劳，还可能影响装配质量。在深度智能上，探索生成式AI在工艺参数自动优化、智能排产中的应用，让系统具备自主生成最优解决方案的能力；在全生命周期扩展上，将当前聚焦制造的数字孪生体系向设计端PLM和售后服务端AR远程维护延伸，构建覆盖产品全生命周期的数字孪生体系

数字孪生

来源：e-works

2026-02-09

设计界的“全能法则”：DFX如何实现产品“一次做对”？

3、面向成本的设计（DFC-DesignForCost）面向成本的设计（DFC）是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从成本角度选择最优产品结构、材料及制造和装配工艺，在满足产品功能、可靠性、可制造性等要求的同时专注于机械产品设计阶段的可制造性验证和装配分析，可集成于CATIA、SolidWorks、Creo、NX等主流三维设计平台。作为基于规则推理的3D设计工艺性审查软件，内置覆盖11大工艺领域的2000+规则积淀的工艺知识，并通过与三维CAD无缝集成可“一键式”对产品3D数模进行分析审查。集成了PCB制造和装配工艺方面的专业知识，并通过与其EDA平台‌Xpedition无缝集成，自动提取重要制造数据并输入ValorNPI进行DFM分析，为高质量PCB设计提供支撑。支持CATIA、NX、CREO等主流三维CAD软件及STEP、JT等标准格式，还支持与PLM、ERP等系统集成。主要面向机械加工、钣金加工、注塑件、吸塑件、锻造、铸造和装配等离散制造行业。

其他

来源：e-works

2026-01-06

浅谈机床的正向设计

而正向设计则是“量体裁衣”，从用户的具体需求出发，比如航空发动机中那片只有0.3毫米厚、轮廓精度要求控制在8微米内的叶片，我们先明确这些工艺目标，再倒推机床需要具备的结构刚度、热平衡和装配工艺等设计要素最后是装配工艺设计，这往往是看不见的“精度基因”。机床装配不是简单地拧螺丝，导轨结合面的微观形貌都会影响长期精度。这需要我们在设计阶段就考虑服役寿命，通过模拟和实验优化装配工艺。从国际视野来看，正向设计已经在德国、日本等国家取得了显著成果。比如德国DST公司的Ecospeed加工中心，就是根据航空工艺需求优化构型，成为高速加工的标杆；日本企业则利用碳纤维和矿物铸件等新材料，将机床的抗振性提升了30%；西门子通过数字孪生系统，在虚拟环境中调试机床参数，通过正向设计突破国外的垄断；北京精雕通过机床、系统、软件三位一体的正向设计实现结构精细化设计、高速切削技术和工艺闭环优化。

数控机床

2025-12-08

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

航宇本部工艺信息化系统历时二十多年建设，历经CAPP系统（一期、二期、三期）、工时定额系统（一期、二期）及三维工艺系统应用，相继引进数控加工仿真、复材成型仿真、DFM工艺性审查等工具软件应用；工艺信息化系统已实现基于单一数据源实现设计三维CAPP系统仅作为三维工艺设计的编制工具，通过它编制的工艺文件既包含以文字形式表达的结构化工艺基本信息，同时又包含三维装配动画、三维工序中间模型、CAD简图、图片等实体文件，这些结构信息和实体文件都是在同时三维工艺数据通过与数字化生产制造执行系统的集成接口，可以发布到数字化生产制造执行系统中，车间生产现场的工人可以通过数字化生产制造执行系统的三维可视化浏览功能，浏览三维工艺指令，指导操作基于该平台，实现了基于 ⑤生产车间调度员在MES系统接收工艺上游推送的PBOM及工艺相关信息，并按照装配工艺流程进行重构，包括产品结构、零组件、工艺信息、原材料、设备、工装等，构建产品MBOM。，如产品设计图纸、三维工艺装配动画、工序等进行生产。

其他

来源：e-works

2026-02-02

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

图3产品数字化研发与设计建设方案及成效2.工艺数字化设计（基于三维模型的低压成套开关设备装配工艺全过程设计仿真）：非标定制的低压开关柜工艺设计复杂、零部件种类繁多、装配空间布局困难，导致装配效率低、易出错等问题，通过利用SolidWorks、Eplan创建三维模型的仿真模拟设计，集成PDM、MES和SAP系统并基于ABB方案模型库，模拟框架、铜排、元件及布线的装配过程，预测、优化工艺设计缺陷，输出仿真工艺设计结果，减少装配返工，提升工艺设计效率和准确性。部署产线服务器配合高灵敏传感器和PLC进行智能化人工装配设备和自动化测试设备与MES、AOI视觉检测技术、ATLAS智能电枪锁附设备、AGV智能转运小车等，实现生产订单信息、工艺数据共享、人工装配与智能辅助设备相协同与智能设备的协同作业：实现生产现场的订单信息和工艺数据的共享，支持人工装配与智能辅助设备的协同作业，提高生产效率和质量。

大数据

2026-02-02

数字化工厂仿真解决方案

装配规划与验证SiemensTecnomaitx数字化装配仿真技术可利用工艺数字化样机对产品可装配性、可拆卸性、可维修性进行分析、验证和优化，对产品的装配工艺过程包括装配顺序、装配路径以及装配精度、装配性能等进行规划借助Tecnomatix装配规划与验证，您能够以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，以迅速制定用于制造产品的最佳计划。您可以同步产品和制造需求，管理更加全面的流程驱动型设计（装配设计）。效益ProcessSimulate工艺仿真用于在一个真实的三维环境中进行制造过程的仿真验证。它能够基于用户制定的任务环境进行客户化的工艺过程仿真和验证判断。通过对规划阶段或投产前的工艺仿真，找出弊端并改进工艺操作流程，使得新产品能够加速上市。三维产品和工厂资源数据的虚拟验证、优化和调试复杂的制造流程，带来的结果是产能的快速提高和产品质量的提升。而且系统还具有开放的系统架构体系，可接受各种不同的数据接入到系统中（包括TC、三维数据、MES系统、ERP系统），同时为企业战略决策提供数据支撑，逐步为企业搭建一个规范化、自动化、智慧化工厂仿真系统。

工厂仿真

来源：联宏科技

2025-05-27

基于PlantSimulation的平面分段流水线建模仿真

例如我们的主要竞争对手韩国，早在2001年就启动了国家级基金，专门支持由三星重工、首尔大学及多家研究机构联合攻关的数字化船厂项目，目前，韩国各主要船厂已实现不同类别的数字化仿真在船舶建造不同阶段、不同作业类型的覆盖，包括装配工艺仿真 1离散制造系统建模在制造系统仿真领域，不同软件的建模过程都是相似的，一般都分三步：第一步是产品和资源建模，涉及制造系统的所有组成实体，以二维图形或三维数字样机表达模型的几何尺寸、重量、材质等物理特性；第二步是工艺流程建模和物料处理资源建模对制造系统仿真而言，重点是定义工位的标准作业时间、物料消耗方式，以及输出产品的形式，类似于把工位视为一个黑箱，只关心决定工位与整体相互作用的输入输出，并不像装配工艺仿真那样要模拟操作细节，例如装配工艺中的装配序列 3.3逻辑建模逻辑建模是装配工艺仿真中没有的概念，逻辑模型用来实现制造系统的运行方式与各种规则，包括任务计划、调度规则、控制规则等，是在产品和资源建模完成后，建立制造系统中所有产品和资源的整体、动态关系 A线6个操作类工位：拼板工位、单面焊接工位、纵骨装配工位、纵骨焊接工位、纵桁肋板装配工位、纵桁肋板焊接工位的工时利用率分别为6.48%、27.22%、15.56%、12.78%、13.01%、17.59%

工厂仿真

来源：e-works

2025-05-27

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