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沈琦上海儒竞科技股份有限公司IT负责人

2.系统集成与流程优化：打造PLM+ERP+MES+WMS等全链路集成体系，主导物料齐套、供应链集成交付等项目，账物一致性准确率，库存周转率提升，财务月结周期缩短。 5.海外信息化布局：主导泰国、德国海外工厂从0到1信息化建设，搭建多语言、多准则业务系统，降低管理成本，提升国内外联动效益。）+MES（制造执行系统）全链路集成系统，打破信息孤岛。系统集成：实现CRM与ERP、MES系统对接，订单数据实时同步至ERP用于库存核算，维修数据同步至MES关联产品生产信息，形成“销售—生产—售后”闭环。类似生产现场可通过AI视觉检测、自动化设备与系统集成提升效率；办公场景可借助AIGC工具减少重复劳动，核心是实现软件与设备高度集成，达成低库存、高交付、高质量、低成本的运营目标。

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2026-02-02

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

，在资源整合、实时采集、信息系统集成、自动控制、多平台联动和先进制造等技术支持下，规划公司多业务、多平台的发展模式。设计研发包括MIS(制造信息)、EAM（设备管理）、QIS（品质管理）、CMS（成本管理）、中央综合控制平台等5大系统模块的MOM系统集成。，旨在消除制造现场基层管理问题，实现了现场基层的信息化、精益化管理；3）基于MES、WMS、精益系统等管理系统方案的集成，通过各数据整合、服务运算和互联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，以模块化的方式提供一系列的管理工具的思想设计研发包括MIS、EAM、QIS、CMS、中央综合控制平台等5大系统模块的MOM系统集成。在此过程中实现多系统之间的互联整合，完善了从需求、研发、生产、物流、运营以及园区经营等环节的内部、外部系统集成应用。

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2026-02-02

乔华杭州锦江集团有限公司CIO

图2乔华三、个人信息化从业经历及主要业绩2010-2019年主持了锦江集团宁夏中宁32万吨400KA电解铝及19万吨碳素项目控制系统及信息系统的开发和应用工作；主持参与了锦联电解槽管控一体化项目的建设工作，该系统的建设有效提高了公司信息化管控的能力，为企业的安全生产起到了保驾护航的作用；参加了宁夏回族自治区经济和信息化委员会组织的首届宁夏“互联网＋工业”创新设计大赛获得优秀奖；主持建设了锦江集团工程项目管理系统的开发和应用，该项目涵盖锦江工程建设的管理系统平台的建设，该平台的使用提高了项目管理的信息化水平，梳理了项目管理的业务流程，提升了项目管理的效率。 8、系统集成图10系统集成向上集成：与ERP系统集成，接收计划和订单，反馈生产执行和成本数据。向下集成：与生产设备、检测设备、PLC、SCADA系统集成，实现自动数据采集和控制指令下发。横向集成：与实验室信息管理系统、能源管理系统等集成。铝后加工MES的价值体现：精确的合金成分控制：通过配方管理和投料防错，确保每炉合金成分达标，这是性能的基础。

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2026-02-02

宋超杭州极电电子科技有限公司CIO

图2杭州极电电子科技有限公司数字化部IT运营负责人宋超三、个人信息化从业经历及主要业绩在信息化系统建设与运维方面，宋超主导了MES系统的深化应用与二期升级，完成了6条SMT产线与12条DIP产线的数字化集成图3杭州极电工厂SMT车间生产流程与MES系统集成图4PCBA生产线工艺流程与自动化布局在质量管控方面，系统通过实现工序检验卡控与不合格品追溯，有效防止NG产品流入下道工序；同时，SPC统计模块的应用使生产过程变差得到实时监控基于一期建设成果，极电工厂二期项目将围绕系统集成、质量管控与技术架构三个核心维度深化数智化转型：1、在系统集成方面，通过WMS二期开发实现与AGV、MES的深度联动，构建全自动物料拉动体系，借助容器编码管理与储位智能推荐功能图7质量管控系统流程3、通过MES系统与自动化物流设备的无缝集成，极电工厂将形成从试制验证到批量生产的全流程数字化管控能力，其模块化设计更可快速复制至集团其他生产基地，预计整体信息化投入成本降低40%。技术融合需以实际需求为导向，避免“为数字化而数字化”，例如导入数字孪生时优先解决产线瓶颈，而非盲目追求技术先进性；数据安全与系统集成是关键挑战，极电项目通过超融合服务器和网络安全体系

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2026-02-02

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

1.裕＋智造●MES系统MES制造执行管理系统是企业信息集成的纽带，是智能制造管理系统的基础，是工厂精细化管理的核心信息集成，是企业智能制造战略与工厂数字化、透明化的基本技术手段。图6MES核心功能模块●精益拉动通过对MES系统与供应链管理系统集成，生产辅料、纸板、坑板实施JIT物料配送服务、机台录入工单生成领料信息传递到供应商管理平台，由供应商直接将物料配送到机台，取消领料、搬运节约时间目前已基本搭建成以CRM为中心开拓市场，建立标准化与信息化的营销管理体系，以报价系统为支持平台快速响应客户需求，以智慧中心管控整体客户订单交付过程管理，以集成供应链管理为纽带打通客户与工厂端到端信息共享集成以现场物流为驱动整个订单业务运作，仓库物流，楼层之间物流、计划执行物流、设备与产线物流自动化与AGV配送、原材料、成品自动化入库、收货、出货建设立体仓库，产线AOI质检、产线自动化设备升级改善，工厂能源管理，公司整个信息化系统集成打通图10智能工厂减少人力图11智能物流建设图12立体仓库图13智能仓储图14智能物流导入图15数字园区从底层数字化设备控制通过设备互联互通实现自动化+信息化与设备联网采集与设备进行互通，应用层是将工厂各业务模块的信息化系统集成

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2026-01-31

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

通过该系统项目建立一个包括销售管理、采购管理、库存管理、财务核算、存货核算、财务报表、生产计划、机台作业控制、条码管理、质量管理、车间核算等全面集成的信息管理系统，搭建企业信息化管理应用的智慧管理平台。通过系统集成全面整合销售、采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人才等资源，实现资源组合，取得明显效益。金思维新一代智慧云平台系统为宝安电缆快速、灵活构建了适合企业发展的信息化管理平台。目前，宝安电缆建设了由金思维新一代智慧云平台（ERP和MES集成平台）、物联网系统（IOT）、在线检测、智能仓储、智慧能源管理等系统集成的智能制造平台，覆盖生产制造、采购、仓储、营销、服务等各个环节，实现了从前端采购这一过程不能急于求成，否则可能导致数据孤岛、系统不兼容等问题，影响信息化的整体效果。2）技术与管理的协同进化信息化不仅仅是技术的引入，更需要管理理念和流程的同步变革。

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2026-02-02

苏州成都康华生物制品股份有限公司CIO

图1成都康华生物制品股份有限公司二、CIO个人简介苏州职业生涯始于医药行业信息化管理，后深耕医药行业信息化领域超15年，具备深厚的“医药行业+信息技术”复合背景。他曾历任多家头部药企集团信息化经理、信息化总监等职，于2019年起担任现职，全面负责集团信息化、数字化与智能制造战略的规划与实施。他主导构建了集团统一的信息化架构与数据治理体系，是集团从传统信息化向智能化转型升级的核心推动者。其领导团队实施的多个项目荣获智能制造标杆、数字化转型优秀案例等称号。图2成都康华生物制品股份有限公司CIO苏州三、个人信息化从业经历及主要业绩苏州从业经历始终聚焦于医药健康领域，经历了从基础IT建设、系统集成到全面数字化、智能化的完整周期：早期信息化建设期：主导完成了集团系统集成与数据管理期：规划并建成了集团流程协同与主数据管理平台MDM，消除了信息孤岛，实现了跨系统数据流的统一与标准化，为数据资产化打下根基。数字化与智能化转型期：近年来，致力于推动IT与OT融合。

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2026-02-02

菊乐股份BPM业务流程管理实践

图1四川菊乐食品股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状作为一家产供销一体的传统乳制品企业，公司的智能制造与信息化建设已取得初步成效，正从局部数字化向系统集成阶段过渡。 2）供应链上游的智能化管控：在奶源端，通过奶源系统集成地磅设备与ERP，实现了从原奶入厂称重、检验到财务结算的全流程自动化、无纸化作业，有效提升了效率并杜绝了人为干预。 3、取得的成效整体上，信息化建设已带来基础性效益。在生产管理方面，新津工厂凭借MES的深度应用，获评“成都市数字化车间”，标志着单点生产数字化达到先进水平。在业务财务一体化方面，通过BPM与系统集成，正推动关键业务流程的数据自动流转，减少了手工操作与差错。一、以流程为中枢，实现全域集成与业财一体项目核心成果之一是彻底打破了财务、供应链、人力资源等核心系统间的信息壁垒。

流程管理(BPM)

2026-02-02

“软硬”PLC之辩再审视：真正“赛点”在于确定性实时性能

从表面看，这似乎是系统架构形态之争：软PLC侧重灵活性、可扩展性与系统集成能力，而传统硬PLC则依托其稳定性与可靠性占据优势。然而在真实的工业场景中，这一争论往往难有定论。在半导体装备、新能源等高智能化新兴领域，传统硬PLC受限于封闭式架构与有限算力，难以满足IT与OT深度融合及机器视觉等信息化需求。在此背景下，基于开放标准、支持灵活部署并易于系统集成的软PLC，成为工业智能化发展的重要趋势。软PLC想扛得住现场，需练三重内功软PLC基于多核处理器，具备多任务并行处理能力，并支持IEC61131-3编程标准与多种通信协议，从而显著降低了系统集成与二次开发门槛。常规自动化控制、多轴同步与机器人控制可在同一硬件平台协同运行，并与视觉、组态系统深度集成，有效降低运行中的不确定性。

来源：工控网

2026-02-26

从数据打通到全链路精益管控，华润三九自主MES平台建设实践

，引入MES（制造执行系统）强化生产执行层管控，实现智能制造与信息化深度融合、协同运转。同时，以项目为载体推行“以干代训”模式，让团队在技术攻坚、流程优化、系统集成实战中积累经验，成功培育出一支兼具系统搭建能力与生产管理经验的复合型人才队伍，为企业后续信息化、智能化项目落地储备核心力量第三步：环境搭建与系统集成。难点六：系统集成环节多，接口调试复杂，易出现跨部门协同壁垒，影响集成效率。同时，通过项目实施，企业沉淀了适配制药行业的自主MES系统建设、系统集成、工艺建模、合规管控方法论，带出一支兼具系统搭建、业务理解、运维保障能力的复合型人才队伍，为后续信息化、智能化项目落地提供了核心技术与人才支撑

来源：e-works

2026-02-02

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