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工业4.0信息模型：以工厂MES与企业ERP为核心的融合

过去，国内IT界一直热衷于开展ERP业务，其实我们需要明白，两条腿走路才健全，MES是另外一个需要高度重视的动态信息系统。工业4.0趋势下的信息系统模型工业4.0标准一直都在动态变化，以目前的趋势分析来看，从信息系统模型的角度出发，表现为如下图所示的特点：以工厂MES与企业ERP为核心，云计算、大数据、各层次用户群融合在一起它们还为软件执行的活动、以及生产制造运行系统内部的信息交换建模。下图描述了ISA-95中规定的生产制造过程中决策制定的各个层级。第3层，是传统的MES功能，用于提供追踪信息并进行趋势分析，并为诸如工作流程、配方控制以及维护等方面的决策提供支持。图3精简的ISA-95标准系统概览在大多数典型的流程中，计划订单先传递给控制层，然后控制层返回生产线的响应和功能信息。该标准描述了物料、人员、设备和其它信息，这是建立一个有效的计划模型所必需的信息。

MES/MOM

来源：控制工程中文版

2017-04-29

信息化服务体系建设成推动两化融合关键

随着两化融合的不断深入以及受到德国以物联网为核心的工业4.0、美国以3D打印为核心的重塑制造业等策略的影响，中国的制造企业的两化融合已经进入深入推进时期，已经由传统的项目导向型，转变为业务导向型，即满足战略需求的业务作为导向来实施信息化项目因此进一步推进两化深度融合，寻求融合之道成为了企业管理的重要工作。近年来，工业和信息化部贯彻落实中央精神，大力推进信息化和工业化融合，制订出台了五年专项行动计划，并加快宽带中国建设，取得了显著的成效。选择一百家首批试点企业和50至100家服务机构作为推行两化融合管理体系国家标准的试点，并依托第三方两化融合管理体系贯标服务机构，全面开展企业两化融合等级认定工作，同时加大宣传氛围，成为企业竞争力的象征， e-works认为企业服务体系的建设是推动两化融合的关键所在，因此十二年来的兢兢业业执着于制造业信息化服务，e-works已经成功打造了数字化企业网（http://www.e-works.net.cn/ 延伸阅读：开拓两化融合培训服务新模式用信息化手段为信息化选型--记制信科技（e-works）旗下“制信网”网络发布会制信网网络发布会专题报道制学网与Altair签署战略合作协议制学网与

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来源：e-works

2015-02-10

十二五时期中国将推进信息化与工业化深度融合

十二五时期，中国将推进信息化与工业化的深度融合，全面提高经济社会信息化水平。 “两化融合”作为新型工业化的核心内容，成为推动新型工业化发展的第一动力。2008年国家为推动两化融合的发展成立了工业和信息化部。次年3月，工业和信息化部在北京召开“两化融合试验区工作培训会议”，确定了8个城市或地区成为首批国家级两化融合试验区。两化融合自此真正走上了实践阶段。工业和信息化部通过对钢铁、机械、汽车、轻工、纺织、食品、石化等7个重点行业企业信息化与工业化融合发展水平评估，证明“两化融合”确实能提升企业竞争力。十二五期间，信息化将步入全面渗透、加速转型、深度应用的新阶段，成为信息化与工业化深度融合的新时期。

其他

来源：e-works

2011-01-27

徐工信息张启亮：打造跨界、融合的Xrea工业互联网平台为企业转型赋能

“工业互联网能有效解决IT与OT融合、海量工业数据处理等问题，通过PaaS架构解决信息的互联互通，通过数据建模、微服务、人工智能等技术实现工业知识的可复用。”张启亮讲到。 ”工信部信软司两化融合推进处处长王建伟在近日的长三角（徐州）工业互联网高峰论坛上也指出：“Xrea平台是基于深厚的制造业背景和优秀实践打造出的工业互联网平台，走在行业的前列。徐工信息要继续引领打造工业互联网新生态，深化制造业与互联网融合，加快推进制造强国建设。”可见，Xrea工业互联网平台不仅仅只是一个提供精准服务的平台，它具备更多的价值。 ”新规划：2018年的布局重点在四个方向目前徐工信息的工业互联网平台已经取得了不错的成绩，也得到了行业以及政府等相关领导的高度认可。那么，徐工信息在2018年会有哪些规划和布局呢？其次，在技术层面，徐工信息要持续不断的投入研发，结合人工智能的技术应用到平台上，打造核心产品。据悉，目前徐工信息已经成立了相关团队，正在研究AI方面的内容，希望可以给客户带来更好的体验。

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来源：CCTIME飞象网

2018-04-25

OT和IT融合的重要基础—现场仪表设备的信息模型PAD-IM

、自动化金字塔结构的前提下，引入确实有效的IT技术，与OT技术深度融合，提升运行维护的优化能力。 APP、报警APP、日志APP等提供信息和接收信息；为仓储管理和远程监控提供信息；为实时控制应用提供信息；设备组态和参数化；为设备的信息安全组态和为监控设备当前的固化状态提供接口；为设备的仪表板提供信息等至于数量巨大的已在现场安装的仪表设备，它们的信息将借助于这些设备中内含的FDI的机制映射到PA-DIM信息模型中去，即由FDI来提供一种手段，使现场设备的特定信息由FDI服务器变换到标准的信息模型PA-DIM 这揭示出这一创新的标准化活动正在加速进行，同时也反映了当前流程工业OT与IT深度融合和工业互联网实际应用遇到的一个拦路虎——基础不扎实，数据量严重不足。很显然，在OT和IT深度融合的条件下，满足于用仪表设备测量和调节一两个物理参数，是不能进入智能制造、工业互联网和工业4.0时代的，建立现场设备的信息模型是必不可少的基础。

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来源：《科技自动化2.0》

2020-03-17

充分融合新一代信息技术，平高电气创领能源装备行业智慧化服务新模式

图1河南平高电气股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状平高电气作为能源装备的引领者，新型电力系统的核心供应商，在新一代信息技术革命的浪潮中，坚持以精益生产、柔性制造为理念，以信息化和工业化深度融合为落脚点基于此，公司聚焦客户服务，统一规划客户服务智慧化、敏捷化路线图，分项实施策划生产履约、安装交付、运行管理、售后服务共四个方向的施工图，充分融合新一代信息技术，打造与具有全球竞争力的世界一流智慧电气装备集团相契合的新型客户服务能力，形成从计划管理、生产管理、报工管理、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、存栈管理、发运管理、物流管理等多个模块，集成产品试验平台、环境监测平台、车间监控平台，实现系统与设备互联、数据与产品关联、信息化和工业化融合这一切成果的取得，离不开这些关键要素：一是传感器、物联网等智能技术的飞速发展，使得现场设备由原先的单机应用变为互联互通，GPS跟踪定位物流的位置、行车速度，打通OT和IT的融合，信息采集也能实现及时、准确同时，平台包含工单系统、知识库系统、内部管理、综合智能监控、智能知识库、客户信息管理、智能交互、智能质检分析系统等八个业务模块，并与公司内其他系统进行有机融合，实现信息共享和数据交互。

其他

来源：e-works

2024-01-23

法士特集团：先进制造与新一代信息技术深度融合的智能工厂建设

3.在智能制造方面作为制造型企业，法士特以智能制造推进企业数字化转型，以沉淀多年的核心工艺和先进制造为基础，沿着自动化、数字化、智能化的路径，实现了先进制造与新一代信息技术的融合，摸索出了智能制造框架和实施路径通过实施智能制造，探索出适合法士特高质量发展的智能制造实施路径，构建了以先进制造和新一代信息技术深度融合的智能制造系统。推进智能制造使得企业管理成效日益显著，成本不断下降。法士特以“工业4.0”和“中国制造2025”核心理念为指导，开展高端商用车先进制造与信息技术融合的智能工厂建设项目，建成年产20万台S系列变速器、AMT自动变速器生产基地法士特构建以先进制造技术和新一代信息技术深度融合的智能制造系统，以智能装备、自动化、核心工艺和人机工程作为智能制造的基石，实现生产调度、设备管理、智慧物流、质量追溯等核心业务的数字化，基于云计算、大数据法士特高智新智慧工厂通过将新一代信息技术与先进制造技术融合，应用“数字孪生、万物互联、黑灯生产、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术打造了法士特智能制造“四个一

其他

来源：e-works

2023-02-08

APS如何赋能高效生产

：AI如何与APS系统有效融合，AI用于排产优化的技术逻辑如何，目前融合应用的实践效果如何？熊健：AI涵盖判别式AI、代理式AI、通用大语言模型等，不同的AI适用的场景不同，如何将AI有效融合在一起，在一个产品里落地应用，让它们各司其职？因此AI与APS融合，首先要从工程化落地的方面来考量。刘云：决策式AI、大语言模型本质上都是通过算法解决实际业务中决策优化的问题，排产、主计划、供应计划等核心场景都是通过运筹学来实现优化。当前，艾比森在探索AI与APS的融合应用，通过机器学习进行更精准的需求预测；让APS系统能够自主学习和优化排程策略，实现自适应排程。目前可行的是AgentAI，核心是通过调用训练好的Skills，信息变动自动触发排产，比如紧急插单场景可以替代手动操作，并不改变算法本身。

MES/MOM

来源：e-works

2026-05-09

AI时代下工业软件的发展：不是取代，而是进化

我们当下的任务，不是仓促地替换，而是有策略地赋能与融合。工业软件难以被轻易取代，这对企业而言并非保守的借口，而是一份宝贵的战略资产确认。这种融合将具体而深刻地改变我们的运营模式。对制造企业的具体建议如下：1.从“效率提升”试点开始，规划融合路径：AI的引入不应是漫天撒网。因此，作为制造企业的CIO，我们的核心使命正在发生演变：从过去保障信息系统稳定运行，转向驾驭“工业知识”与“人工智能”这两大核心资产的融合。

人工智能

来源：e-works

2026-04-29

2026制造业新拐点：五轴数控编程与数字孪生如何重构加工边界

在这一年，五轴数控编程与数字孪生技术的深度融合，不再只是技术选型中的加分项，而成为了决定企业能否跨越生存线的分水岭。这两股力量的交汇，正在从底层逻辑上重构加工的边界。融合重构：从“单机自动化”到“产线自主化”五轴编程与数字孪生的真正革命性意义，在于它们的深度融合正在催生一种全新的生产模式——闭环制造在传统模式中，编程、仿真、加工、检测是四个独立的环节，信息传递靠纸质报告或离散的电子文档，存在明显的“信息断层”。加工边界的三重重构随着五轴编程与数字孪生走向深度融合，制造业的“加工边界”正在被重新定义：复杂度的边界被重构。过去，零件设计的复杂程度受限于编程人员的能力和试切的成本。展望：迈向自优化制造系统展望2026年之后，五轴编程与数字孪生的融合不会止步于闭环制造。随着人工智能技术的进一步嵌入，我们将看到“自优化”制造系统的雏形。

数控机床

2026-04-15

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