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e-works为您找到 357 条结果

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APS实现大长江集团高效排产

如排产计划的均衡优化、时间计算的多节点需求、业务变化的生产节拍精准适应等。按公司生产业务需求及后续发展预测，生产计划管理呈小批量、多目标、多约束、动态变化的趋势，生产计划调度变得更加复杂。为此，大长江参考了丰田均衡生产的思路，结合产品特性与批量排产特点，采用均衡方差算法在客户交期允许范围内对主生产计划按均衡指标自动排程。图3某一维度的均衡指标计算公式(越小，理论上越均衡）结合生产业务需求，本APS系统采用“流水线计划排产模型”进行相关生产时间计算，建立准确的流水线计划排产模型，计划批次/订单生产时间准确到分钟 4)建立了流水线生产组织方式的计划排产模型根据产品生产特点和工业化流水线的生产组织方式，建立准确的流水线计划排产模型，计划批次/订单生产时间准确到分钟，满足拉动生产方式的各工位节点物料需求进度信息。 7)新品计划的特定跟踪管理APS系统灵活的生产定点、断点等功能设置，可根据产品研发部门要求，对新产品的生量试、P产等生产计划进行限定排产，满足产品开发对计划排产的特殊进度要求。

来源：e-works

2017-01-26

MES生产调度功能设计和实现（3）

由于有先前设定的约束条件，当手动排产出现计划冲突时，计划员能即可得到提示。因此，系统的规则设定（排产建模）是排产的基础。 2.排产规则排产，简言之就是“见缝插针”。待排产的工单就是一把针，设备上可用的时间段就是缝隙。 ●哪台设备的加工时间最短（这里就要考虑生产组合）●按生产组合优先级选择设备●按最小换产时间选择（这里需要考虑动态换产时间）其中动态换产时间是指在一台设备上因为更换工单而需要更换产品、物料、工具甚至颜色而所需要的额外设置时间各个工单之间的换产时间结算结果如表1：表1动态换产时间计算示例假设OP1被分配搭配BUE01设备上，若按换产时间最短原则，后续工单应该安排OP3。排产永远是“鱼和熊掌不可兼得”的原则，满足一个目标时会或多或少破坏其他目标。因此，排产是一个不断妥协不断调整的动态过程。

来源：MPDV中国

2023-02-20

集成工艺规划与调度的内涵分析

工艺数据是排产调度的基础数据。扫了一眼今年的国家重点研发计划，其中工业软件里面就有这么一个集成工艺规划与调度的题目。（8）容积是或者组合式的组批生产类型，看起来是排产调度的难点，但根本上来说也是设计和工艺带来的根本限制，这也是一种。（2）通过排产调度，可以发现最有价值的共机（线）或者共享的设备资源或者工装夹具，这就是工艺要发力的重点，这也是一种。当局限于生产过程当中的排产调度的时候，必然会有一些局限性，严重点是螺狮壳里作道场，向上游工艺进行延伸，实现两者的有机彼此互相考虑与融合，是应有之义。其实跳出传统的APS思路，换一种以基于时间线的能力或者池子的动态映射与分配思路，应该可以更好的解决。聊做浅考，仅供参考。

来源：微信公众号《智能制造随笔》

2022-05-06

如何提高制造企业生产计划的执行效率

比如，计划员排计划过于理想化，对产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能平衡各生产部门的进度，计划的调整过于频繁，这些因素都会严重影响生产计划的执行。（3）物料供应情况。生产过程控制不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序不完备，产成品经常返工，造成工时的严重浪费。如何提高生产计划执行率呢?

来源：e-works

2019-06-04

APS助力松下网络实现自动排产

2.项目实施与应用情况详细介绍项目2017年开始进行规划，实施分成了3个阶段：1)2018年SMT日计划排产，主要考虑材料的到达情况进行合并生产，减少生产切替。 2)2019年组装、PCB日计划排产，主要考虑产线制约、人员需求，最大化减少人员需求。3)2020年美国产品7天出货，通过建立合理化的材料库存，接单后立马发货，同时7天内补充生产备货。原有人工计算速度慢，每日计划人工排产需要3-4小时才能完成，同时需要很高的经验。计划模式和流程复杂，需要2人来回调整，一人负责产能计算，一人负责物料缺料计算，利用APS可以实现一体化。本次规划的计划模式规划为3段式的拉动排产，通过组装的主计划拉动PCB，SMT计划和采购计划，再通过采购的答复交期来微调组装计划。图4APS自动排产通过此次项目，将原有的14个EXCEL计划报表进行合并，实现了一体化生产计划表。图5SMT、PCB、本体一体化的生产计划表通过提升整个计划的精度，消除人员浪费。

来源：e-works

2021-01-20

基于船舶离散加工制造的MES系统研究

，任务调度人员将车间级计划下发到车间主任，由车间主任进行车间内计划排产。图3船舶MES流程图2关键技术研究2.1排产技术研究船舶零部件加工呈现小批量，多种类的特点。任务的排产为有限能力排产，考虑加工工位及加工人员的能力，同时将节假日排除。某船厂排产界面如图4所示。船厂车间生产排产调度问题一般描述为：假设有m个待加工的零部件，要在n个车间加工（每个车间的加工种类唯一）。以最大完成时间最短为原则考虑排产最优情况，设目标函数为：系数P受加工车间N、加工工位L、加工工人H影响，具体计算方法根据各企业特点制定。图4MES任务排产图2.2业务系统集成技术研究MES系统作为车间级应用系统，在船舶建造企业系统架构中处于中间层。

来源：互联网

2021-05-14

ASPROVA：专注于排程软件的全球隐形冠军

，高级计划排程）软件的公司。一般而言，APS主要功能包括订单交期预测、主计划排程、详细工序计划、物料需求计划、产能负荷分析、滚动排程、计划可视化等内容。 Asprova始终围绕制造企业排程这个核心，从功能、性能、稳定性、可扩展性等方面发力，把排程做到了极致。在AsprovaMS功能的基础上增加了各类排程功能，AsprovaAPS也能够贯穿从接收订单到出货的整个期间，对长期、中期、短期计划进行排程。四、实现排产过程的可视化APS系统虽然算法极其复杂，但其UI界面必须要符合用户的思维方式和排程习惯，因此，良好的可视化尤为重要。

来源：e-works

2017-08-23

生产计划排程APS系统中排产算法的探讨

生产计划排程是非常复杂的问题，开发一套APS系统，算法方面是最大的难点。本文对生产计划排程的算法做一探讨。 2.1按照最短工期的排程2.2按照交货期先后排程2.3按照工期和交货期之间的距离排程2.4按照CR值排程CR是英文criticalratio的缩写，可以翻译为重要比率。企业在生产计划排程时，可以根据其计算能力选择合适的算法。3、正排和倒排的选择生产计划排程时选择了排程的算法之后，是正排还是倒排也是一个重要问题。用上一段的例子，如果是用最短工序算法排程的话。正排的结果如下图:如果是倒排，如果还没有到最后期限，会是下面的排程结果。在排产时，充分利用瓶颈设备产能是个重要课题。在激烈竞争的市场环境下，企业的投资都需要得到充分利用，企业才能降低生产成本，取得利润维持生存。

来源：e-works

2018-10-30

中车长春涂装产线升级：数字孪生打造全流程智能协同新范式

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍为落实中车长客股份有限公司国铁事业部涂装产线组现场精益会中“系统梳理涂装产线现存问题，工艺部门围绕瓶颈工序，结合产线实际情况做好工序流转逻辑，为解决上述问题，公司策划开发数智涂装驾驶舱，旨在通过数字化手段减少涂装产线内无效走动、实现车辆位置数据可视化，进而全面提升涂装产线生产效率与管理水平。 5.数字化产线看板建设项目搭建集成数字化产线看板、动态指挥调度与设备数字孪生的“数智涂装驾驶舱”，核心功能与价值如下：指挥决策实时化：实时动态看板与数字孪生深度结合，管理人员可直观掌握产线全貌；车辆动态调度看板实现工单与车辆精准匹配，调度指令响应速度提升60%以上。图2动态调度、数据分析看板6.数字孪生体系构建项目按1:1真实性原则构建涂装车间数字孪生模型，涵盖打磨间、喷砂间、喷漆间等功能间三维示意模型、动车组车体及核心设备模型，具备以下核心价值：一是为作业模拟、

来源：e-works

2026-02-02

刘漓盛豪中豪健康科技有限公司CIO

图4数字化生产车间四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.注塑排产系统数字化项目（1）企业痛点因计划排产，要熟悉模具对应机台的匹配要求，产线实时生产数据的收集，排产人员对产品的熟悉程度要求非常高；排产数据多、注塑产品多样化、材质配色种类多，对排产难度大、耗时长；手工排产难以评估月度产能，无法进行提前预警机台负荷及模具安排；资源利用不合理：无法充分考虑设备的维护计划、模具更换时间等因素；试错成本高；排产失误造成材料浪费（2）功能说明图5ERP整体架构流程图1）一键生成排产：前提是设备、模具、料号相关的对应关系资料、产能和状态正确。图6注塑排产界面2）查看排产后，模具提前安排、生产数量、型号的安排。图8延期明细表图9产能负荷表（3）价值注塑排产：注塑车间周排产、月度产能负荷、延期报表一键生成；前提条件：基础资料、报工、入库数及时更新和设备、模具状态正确；排产人员技能要求降低，排产用时减少，由2-3 小时缩短至40分钟左右，效率提高2倍以上；基础资料完善，设备台账、机台动态清晰，数据核查效率提升20%以上；计划安排及时率高，缺料情况减少，提高了库存合理性；排产时间跨度拉长，机台生产均衡性提高，经过预测可对人员需求及排班做指导规划

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

共 36 页总数：357 条

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