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e-works为您找到 496  条结果
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增材制造可贯穿从设计到制造的整个周期

目前看到太多的增材制造或者3D打印的宣传案例中都只是“为了增材制造而增材制造”，把原本减材加工更经济高效的零件也用增材制造的方式制造，目的只是为了宣传**产品是用增材制造方式生产出来的 正如增材制造只是产品生产的一个环节，仿真也只是增材制造的一部分，我们要的不是最终的加工方式，而是加工的产品，增材制造是为了减少加工方式对设计的约束，有了增材制造的加工手段，产品就可以更个性化、更高性能地被设计和制造出来 传统的设计探索流程传统的设计探索流程会经历：提出概念、功能评估、可制造性评审、最终验证等几个阶段才到最终的生产，然而在实际过程中这几个阶段并不是很平滑的演进，而是存在不少障碍，例如：提出概念，会面临思考时间的有限 ；功能评估，受到了工程经验的限制；可制造性，可能未考虑到下游工艺；最终验证，会遭遇后期变更成本高昂……通过增材制造对自由度的释放，再加上之前提到的直接利用仿真分析得到（而不是改进 ）设计结果的技术，设计师就可以从设计端输入目标条件的同时，用机器学习功能性、可靠性、可制造性、甚至美学的规则来得到最终的结果，就像之前AlphaZero一样通过对象棋规则的学习，而不是过往棋局的学习，就可以找到更大设计范围内的最优解
其他
来源：e-works
2018-08-21

姜可辉冰山松洋冷链（大连）股份有限公司CIO

图2冰山松洋冷链（大连）股份有限公司信息技术部部长姜可辉三、个人信息化从业经历及主要业绩近三年，姜可辉主导公司信息化建设与数字化转型，通过引入先进的数字化技术与工具，优化业务流程，提升生产效率和管理水平 在大数据平台建设方面，搭建企业级大数据分析平台，整合了生产、销售、供应链等多源数据，为管理层提供了数据支持；同时利用机器学习优化生产计划与库存管理，提升了决策的科学性和准确性，降低了运营成本。 项目采用J2EE技术体系与SpringCloud微服务架构，确保系统的高可用性与扩展性。 五、个人在智能制造工作中的体会在主导和参与企业智能制造建设的实践中，姜可辉深刻认识到智能制造是触及战略、组织、流程与文化的深层变革，需经历从“点”到“线” 具体观点与体会如下：1、核心理念：智能制造是“价值工程”，而非“技术秀”。一切出发点与归宿是解决核心业务问题、创造可量化商业价值。
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2026-02-02

AI技术在汽车合规导向数模设计中的应用

图4法规-数模知识求精示意图2.数模智能化设计以汽车合规为导向，综合运用AI技术，本研究在多个数模设计相关领域成功运用，如：创建类(A面创建、断面创建、数模创建)、检查类(符合性检查、性能分析)、文件发布类等 模态、耐久性；零件装配要求：开孔位置、公差；零件可制造性要求：如冲压角度、翻边位置、大小等，并支持自动化加工、检测或分析。 (3)智能化应用以外部凸出物检查为例，法规GB11566-2024《乘用车外部凸出物》中明确规定了车辆外部凸出物的一般要求和特殊要求，因此在整车A面设计过程中需要对车辆上所有底线以上外凸圆角的合规性进行检查 2.2包络创建包络在汽车零部件设计中，指为零部件或系统定义的三维空间边界，用于表征零件运动路径空间、零件可用设计空间，校核零件运动间隙、安全空间、辐射空间、散热空间，验证零件前期布置、可制造性等，涵盖其静态几何尺寸和动态运动范围 整个过程聚焦于智能化生成符合标准的车体结构面，强调从模型数据读取到参数化建模的连贯性，可实现自动计算车体最大边界，如图10。
其他
来源：e-works
2025-07-28

流程执行情况检查

由于检查本身是不增值的活动，所以在执行检查时要控制好流程检查的投入成本，使之与流程检查所带来的产出相匹配，否则流程检查非但不创造价值，还会浪费公司资源。需要综合多方面因素设计流程检查的方式。 一、检查检查的频率流程检查的频率主要可以从流程的重要性及成熟度两个方面确定。流程检查的频率与流程的重要性呈正相关，与流程的成熟度呈反相关。 图2流程的重要性及成熟度二、流程检查的形式流程检查的形式可分为流程稽核与流程审计。流程稽核是对单个流程的稽查。 流程审计是针对公司流程体系整体进行全面的、系统的检查，评估流程体系执行的有效性、符合性。检查的范围是所有流程领域,可以结合当年战略规划选择审计的重点。 流程未能有效执行固然是不对的，但并不是流程检查的最终目的，所以在进行流程检查时不仅要说明检查的结果，还分析流程未有效执行的原因，以便于后续的改进或优化。
流程管理(BPM)
来源：微信公众号《苏盟在线》
2022-08-08

欧特克深耕制造业可持续设计

Maria介绍：欧特克基于制造业的数字样机解决方案，能让制造商以数字化方式设计、可视化和模拟消费品的实际性能，帮助客户创建出更具可持续性的产品及包装，设计易于制造和报废回收的产品，从而进一步减少浪费和降低成本 可持续设计理念得到越来越广泛认同的同时，Maria认为，在制造业推进可持续设计的过程中，依然面临着五大方面的挑战：1、从根本上重新思考设计在设计行业，经常会出现新的设计理念和新的思想，这些创新性的理念和思想往往影响着产品设计效率 在欧特克可持续设计理念中，依托数字样机技术：通过正确设定点击和制动器的大小、避免过度设计；评估各种尺寸的导体在不同因素下的能源损耗成本；分析热量和能源转换等，在保证产品功能同时，即能满足产品的经济性，还能降低能耗 ，实现可持续的产品设计、开发和制造。 由于提前在三维环境中对于模具的制造性进行了仿真分析，模具开发的“试错率”大大降低，避免了物理样机中对于能源和原材料的不必要浪费。
MCAD
来源：e-works
2010-07-19

在日本认知实习中淬炼智造与人文的锋刃

我突然理解到，智能制造的本质是一场对物理世界延迟的复仇，让“时间”也成为可编程的维度。 冰箱粉碎线像一条静默的冥河，把废旧家电分解成可溯源的粒子。讲解员说，每回收1万台空调，相当于种下27万棵树。 当循环经济从政策口号变成可量化的工艺参数，可持续不再是CEO的ESG报告，而是工程师手里的配方表。 东京国立博物馆，让我在“菊与刀”的叙事里找到另一种连续性：从绳文时代的火焰陶到江户时期的和镜，技术一直在为文明提供“形状”。 怎样把太阳工厂的包容性写进中国产线的SOP？能否用马扎克的数字孪生为长江边的老机床续命？这些问题的答案，或许才是这次交流最珍贵的“手信”。
其他
来源：e-works
2025-08-06

质量管理检查条款及方法

3．企业可制订物料(起始原料、溶剂、辅料、包装材料)、药品的内控标准。4．质量标准、取样计划、测试程序、变更管理等文件，应由相关部门起草，并由质量管理部门审核、批准。 2．2从法定机构购入的标准品可直接使用；无法从法定机构获得标准品时，可自制工作对照品，工作对照晶应按规定制备、鉴别、测试、批准、储存，并定期复验，保存相应的记录。 2．3二级参考标准品在第一次使用前，应当与基本参考标准品进行比较，以确定其适用性。每批二级参考标准品应根据书面规定，定期确认其适用性。2．4应按书面程序配制试液、标准溶液并贴有标签，标明使用期限。 9．成品的质量审核、最终评估的内容应包括：生产条件；在线控制试验的结果；生产(包括包装)文件及记录；偏差调查处理记录；成品结果与质量标准的相符性，以及对成品最终包装的检查。 8．药品最初无菌检查失败的样品不得以重新抽样复检的方法放行，应对无菌检查不合格原因开展深入调查，经评估后决定处理方法。
全面质量管理
来源：中药通
2004-10-05

工业软件-机器制造商可持续研发的关键

而作为制造工厂里最大资产占比的机器，它们所运行的嵌入式软件，以及开发这些嵌入式应用的平台软件尚未得到重视。 更高的品质、更高速、更广泛的材料适应性、更为全局的连接。 总结它带来的好处以下几点：构建长期可用的高质量发展平台对于装备企业的长期发展，的确需要一个稳定的，能够支撑其可持续的技术研发平台。这可以确保企业的知识和资源能够被有效的保存。 创新性开发开放的架构，会让装备企业能够通过与机电仿真、控制工艺建模软件间形成创新性的设计。并且，在数字时代，可以与AI的应用资源结合。 快速面市让机器能够更为快速的迭代，并且升级的机器也节省大量开发时间，这就使得机器制造商，总能走在市场的前沿。
SCADA
来源：贝加莱工业自动化
2023-12-25

互联制造，让工业4.0及未来触手可及

观看视频：IBM沃森与认知制造一、制造企业转型面临的困境Carl作为制造企业工厂的经理所面临的困境，也是广大制造企业正在遭遇的。 二、构建互联制造，让工业4.0触手可及让我们看看Carl是如何实现的吧。 ●IBMPrescriptiveMaintenanceonCloud：发现并管理可能给工厂或业务运营带来不利影响的资产可靠性风险。 ●IBMPrescriptiveQualityonCloud：预测性分析能够改进制造流程并提高材料、组建和产品的质量。 ●IBMVisualInspectionforQuality：通过认知视觉检查功能来帮助发现并管理产品缺陷，从而降低制造人工成本，提高流程效率和产品质量。
其他
来源：e-works
2018-08-20

五轴加工全局干涉检查及其避免

0引言复杂曲面和自由曲面已被广泛应用于汽车、航空、船舶、模具等制造工业领域。 随着计算机辅助设计(ComputerAidedDesign，CAD)/计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing，CAM)和计算机数字控制(ComputerNumericalControl 刀具加工全局干涉检测算法主要有层次包围盒法、包围盒法与八叉树结合的干涉搜索算法、投影法、能量法和凸包法等Lee提出采用两步法进行全局干涉检查，首先利用自由参数曲面自身的凸包性粗略判断刀具全局干涉，当通过自由曲面的凸包性不能够成功地检测出干涉区域时 1刀具姿态有效区域的确定在五轴数控加工复杂曲面过程中，由于曲面曲率分布的不规则性，刀具位于曲面上的每一个刀触点都有一个有效摆动区域。 目前检查刀具全局干涉的算法很多，基本原理是过离散曲面计算曲面点和夹具等到刀具头之间的距离判断刀具是否存在干涉现象。本文利用坐标系之间的变换原理检查全局干涉，此方法快速而简捷。
CAM
来源：互联网
2018-02-02
共 50 页 总数：496 条
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