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工艺管理与托轮轴瓦发热现象的分析

笔者在此对由于工艺操作方面原因导致窑皮受损所引起轴瓦发热的现象进行分析，并对处理方法进行探讨。 1工艺操作管理不当引起的托轮轴瓦发热长期以来，工艺操作者只注重熟料产量和质量，而不太重视工艺操作的均衡稳定，尤其觉得对窑皮的保护无关紧要。新型干法窑与湿法和半干法窑在运行中虽然传动方式一样，但托轮所受均载荷不一样，新型干法窑托轮所承受的物料负荷、热负荷、自重负荷、窑体斜度和转速远比湿法和半干法窑要大的多，若不加分析地全部沿用湿法和半干法窑的处理方法来处理托轮轴瓦发热现象将会带来很多事故隐患通过窑上窜的速度可判定出推力的大小，这种分析判断如湿法窑的上下移动观点是完全一致的。由于新型干法窑的总负荷大于湿法窑，故靠托轮止推盘来承受这种推力是很危险的，它很容易增大止推盘的磨损使轴瓦发热。经过认真分析，并对该厂的窑中心线进行了重新检测，发现中档轮带处筒体的轴线与原中心线水平方向绝对偏差为2.5～2.8mm，垂直方向绝对偏差为7.9mm，说明窑中心线的直线度处于严重不均直状态。

来源：互联网

2017-01-10

基于DOE技术的LCD工艺优化分析

而对比度为产品白色画面亮度（最亮）除以黑色画面亮度（最黑）的比值，在工艺生产过程中的工艺波动直接影响了黑色画面亮度，因此各大LCD行业，都在从黑态亮度出发，寻找新型方式来降低产品的黑态亮度。 1机理分析1.1产品结构对黑态亮度影响机理分析如图1所示，为产品的一个像素区域（RGB）的俯视图。图3像素有效显示区域截面示意图1.2产品材料（液晶参数选择）对黑态亮度影响机理分析如图4是液晶单体分子的光轴示意图，z轴方向称为光轴。金属遮挡区域，又称为黑矩阵，如王刚[3]等所述，黑矩阵的作用一是阻挡和吸收外界入射光，避免光线照射a-Si沟道影响；二是阻挡像素边缘的漏光以及工艺偏位后的漏光。当黑矩阵（BM）设计已经达到极限时，还需要寻找产品最佳BM工艺宽度。目前天马现有产品的BM宽度通常为6.5μm。

来源：e-works

2017-11-16

基于CAD技术的机械工艺设计优势分析

0引言与传统纯手工一笔一划的制图方式不同，CAD技术通过电脑软件中丰富的数据库可以轻松获取各类机械设计的基础元件，整改设计过程只需要将这些基础元件通过线条组合起来，即可实现机械工艺设计，而且因为是电脑软件制图，可以随时修改标注CAD图纸，对于设计错误的部分可以随意修改而不会造成资源和时间的浪费；甚至可以通过CAD技术模拟测试环境，可以通过随意翻转全方位查看设计产品的三维模型，更为简便的测试机械工艺设计产品的优劣三维CAD技术包含内容众多，包括三维设计、建模、技术操作分析等。它起着非常重要的作用在模式建设的应用中，能够推动相关产业的发展。为了将这项技术的实际作用充分发挥出来，应聘请专业技术人员。 3CAD技术在机械工艺设计中的使用优势3.1提升产品质量与传统是设计方式不同，CAD技术可以使得机械工艺设计的过程更加快速，往往速度会提升数十倍；可以随时修改设计内容，而不是如传统设计一样，一旦出现问题需要整体换新通过CAD技术将机械产品的三维立体模型设计出之后，可以极为方便的辅助分析了解产品的工作原理，对于设计思路的启发具有重要的作用，由于CAD技术的自由性和可操作性，机械工艺设计所耗费的时间大大降低，有利于设计出效果更好的机械产品

来源：互联网

2021-07-17

航菱微：基于复杂工艺管理及数据实时分析的自研MES系统应用

4.ERP系统从原来的只有进销存功能模块拓展到了成本管理和生产管理模块，并与PLM和MES打通，实现了产品从订单到工艺到生产到入库的全过程信息化管理，消除了信息孤岛。 6.APS系统的实施大幅降低了计划员的计划排配工作负载，实现了系统主排产人员周计划系统排配、日计划协同MES更新，理顺了复杂工艺的生产计划管理。电解抛光、化学清洗等工序，再到模组组装、测漏，以及无尘室精密清洗、洁净包装等工序，共同构成了半导体设备零部件的全流程工艺体系。这也意味着生产工艺流程冗长且存在交叉复杂性，加之企业每日需完成4000多款产品的流转需求，使得整体生产工艺与生产计划管理的复杂度、难度大幅提升，拖长了工单生产周期，还造成工单状态信息不透明。（专利号：ZL202510170725.3)3.效益分析1）最直接的效益：工单生产周期缩短了32%，由平均55天缩短到了22天。

来源：e-works

2026-02-02

探讨汽车覆盖件成双冲压工艺设计方法分析

1成双冲压的设计覆盖件的形状是该种工艺设计的重要基石，也由此得出，成双冲压工艺设计的主要组成部分和环节：1.1冲压的方向冲压方向的确定是该工艺设计的首个重要环节，它的准确方向是依据被制作工件在冲压模具中所处的位置坐标确立的在这一工艺环节必须要承上启下，要提前考虑后续工艺，根据后续工艺中的具体制作尺寸预留出足够的空间，避免出现不必要的误工和返工。（5）操作前注意检查分析，及时纠正相关问题，从而防止产生冲击线、线偏移等缺陷。 4参数化的设计通常情况下，工艺补充面的设计离不开二维截面特征线的协助，借助二维截面的显著特征能够获取有效地工艺参数，根据这些数据可以很好的实现工艺补充面的设计。 5结束语文章对汽车覆盖件成双冲压工艺进行了论述，介绍了其主要内容，并对其中的关键性技术进行了深入分析，另外在科技发展迅速的今天，提出设计参数化的方法，开发运行相应的计算机软件，提高工艺设计效率和质量，推动我国该技术领域更快更好的发展

来源：互联网

2017-01-06

浅谈工艺管理与托轮轴瓦发热现象的分析

笔者在此对由于工艺操作方面原因导致窑皮受损所引起轴瓦发热的现象进行分析，并对处理方法进行探讨。工艺操作管理不当引起的托轮轴瓦发热长期以来，工艺操作者只注重熟料产量和质量，而不太重视工艺操作的均衡稳定，尤其觉得对窑皮的保护无关紧要。新型干法窑与湿法和半干法窑在运行中虽然传动方式一样，但托轮所受均载荷不一样，新型干法窑托轮所承受的物料负荷、热负荷、自重负荷、窑体斜度和转速远比湿法和半干法窑要大的多，若不加分析地全部沿用湿法和半干法窑的处理方法来处理托轮轴瓦发热现象将会带来很多事故隐患通过窑上窜的速度可判定出推力的大小，这种分析判断如湿法窑的上下移动观点是完全一致的。由于新型干法窑的总负荷大于湿法窑，故靠托轮止推盘来承受这种推力是很危险的，它很容易增大止推盘的磨损使轴瓦发热。经过认真分析，并对该厂的窑中心线进行了重新检测，发现中档轮带处筒体的轴线与原中心线水平方向绝对偏差为2.5～2.8mm，垂直方向绝对偏差为7.9mm，说明窑中心线的直线度处于严重不均直状态。

来源：互联网

2017-03-23

管理信息化征文：基于工艺管理的差额分析法

，下面结合我们在管理实践中的感悟对其进行剖析：1、工艺管理及缺陷分析工艺管理是企业技术管理的组成部分，是保证产品试制、正式投产以及不断改进，使之能够达到设计要求，并具有竞争能力的一项极其重要的工作。，不能严格按工艺要求施工所衍生的质量问题却一再被忽略了，分析其原因如下：从组织机构角度分析，工艺管理的工作范畴涉及到组织的各个部门，由于组织中各部门的职责分工过细，部门间存在诸多的重复交叉管理，致使出现根据实际运作数值与工艺规程制定的产品配置数值这二者间的差额数所披露的问题进行分析、论证、制定整改措施，并通过这样一个持续改进的考核机制来完善现有的管理体系。在基于工艺管理的差额分析法中我们首先对“工艺管理”在组织机构中的职能作了新的定义，即对产品的最终质量负责，并在传统的制定工艺规程的职能外又赋予了采购供方验证、工装设备管理、整机出厂调试与售后维修服务这些与产品质量直接相关的工艺实施职能和负责对实际运作数值与工艺规程制定的产品配置数值这二者间的差额数所披露的问题组织论证和制定整改措施的职责基于工艺管理的差额分析法的有益效果是，他改变了以往组织将大部分管理精力放在制定生产计划及其产前准备与计划执行的过程管理上，而是将管理精力直接放在实际运作数值与工艺规程制定的产品配置数值这二者间存在异常差额的问题上

来源：e-works

2008-09-07

基于约束理论的物量分析在工艺流程设计中的应用

本文基于约束理论，运用物量分析方法，结合造船企业的实际情况，以船体车间为例，主要研究船舶建造的工艺流程，也即物流（生产作业流程）的设计及优化。基于约束理论的思想，辨识企业生产系统中的瓶颈资源，本文主要是流水生产线中的瓶颈设备，基于物量的分析和计算，进行能力校核满足能力约束，从而对工艺流程生产线进行优化改造。基于TOC理论，运用物量分析方法，对车间工艺流程进行瓶颈分析计算，继而优化流程设计的模式，流程图见图1所示。图1基于约束理论的物量分析模式3流程改造实例根据产品和工艺的不同，所有的制造企业都可以划分为V型、A型和T型的一种或其混合类型。造船企业是典型的A型制造企业。基于TOC理论，运用物量分析方法，延循工艺流程设计和优化模式思路，计算D厂船体车间关键设备的生产物流，从而对船体车间的主要设备进行能力校核和工艺流程的改造。

来源：万方数据

2010-01-20

数控车床加工工艺流程的优化改进分析

一、我国数控车床加工的发展现状分析1.1加工工序集中性不强社会经济的快速发展要求数控车床的生产质量以及精确度能够在适应现代工艺发展的需要，但是当前我国的数控车床加工明显还不能够满足这一要求，传统的数控车床加工模式限制了我国数控车床行业的发展 1.2加工工艺优化程度不足我国的很多数控车床生产企业使用的加工工艺还是传统的方法，而这种传统的工艺与当代经济发展是不相匹配的，工艺十分落后，优化程度不足，因此在应用期间存在各种问题，尤其是道具之间的不匹配使得操作人员在实际加工中受到各种限制二、数控车床成产中加工部件工艺的分析2.1加工部件应与数控车床的加工特点相适应加工部件的选取应当考虑到其在数控车床生产过程中的便捷性，因此数控机床的设计环节中就需要将坐标尺寸等信息反映在图纸上，从而使得设计准确性提升而编程人员在执行编程信息时，也应当将几何定义加入进去，并在加工工艺的分析中体现出几何元素，从而使得工艺质量得到提升，有助于后续工作的更好开展。 2.3加工工艺方案的合理设计在进行加工方案的设计时，需要考虑诸多因素包括加工工艺的图样以及加工部件内容、加工工艺流程等，合理的设计方案应当将部件加工中的所有参数如尺寸、数量、精度等全方位考虑，尽量减少加工过程中产生的生态污染

来源：《知识-力量》

2021-09-15

熔融沉积快速成型不同喷头尺寸下的工艺分析

熔融沉积快速成型(FusedDepositionModelingrapidprototyping，即FDM)，也被称为丝状材料选择性熔覆，它是快速成型技术中应用最为广泛的一种成型工艺技术，其采用分层制造的方法来成型原形零件，喷头尺寸是喷头最为重要的工艺参数，不同的尺寸结构，影响树脂材料在喷腔内融化相变过程，如图1所示熔融沉积成型机喷头简图。 3FLUENT数值模拟在熔融沉积快速成型工艺过程中，本文设置树脂材料进丝速度为2.0mm／s，喷头的温度为250℃。现对喷头尺寸长度为13mm，15mm，20mm结构进行模拟分析，具体分析如下所示。因此，对喷头重要参数一进丝速度进行分析。 4结果分析(1)对不同喷腔尺寸长度的温度场分析可知：随着喷头尺寸长度的增加，喷嘴处的温度越高。

来源：互联网

2018-02-22

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