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光峰科技：建设智能运营平台，推进全链路数字化转型

图1深圳光峰科技股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状光峰科技已构建覆盖研发、生产、供应链、财务、人力等全业务链的数字化体系，形成“集团管控+运营管控”双模式的数字化管理架构。、经营层、运作层、执行层的四级数字化体系。作为数字化核心枢纽，配套PLM、MOM、CRM等成熟系统，确保系统稳定性与行业适配性。项目分两期推进：一期以业财税一体化为核心，替换原有ERP系统，打通销售、采购、生产、财务等核心模块；二期聚焦供应链效率提升，打通计划、供应商、质量、CRM等系统接口，完成个性化开发。；协同效率提升：打破数据孤岛，研发、生产、销售等部门协作更顺畅，新品上市周期缩短15%；行业标杆树立：确立激光显示行业数字化转型标杆，凭借自主技术与数字化能力，巩固国际领先地位。

来源：e-works

2026-01-31

九洲电器：构建数字化质量管控体系，驱动高质量发展新篇章

四川九洲电器集团有限责任公司二、企业在智能制造方面的现状根据国家“数字化转型服务平台”诊断结果，2024年公司数字化转型整体处于6档水平，评估得分超本行业91.82%的企业。，进一步强化数据驱动、集成创新、合作共赢等数字化转型理念，系统组织数字化转型实践，打造数字经济新优势。基于数字化要求越来越高的环境和背景下，以控制装备制造的质量为目的，根据数字化环境下装备制造质量管控体系架构的要素，研究制定质量管控流程和方法，实现质量管理，提高装备的质量，建设一套装备制造质量管控系统。等8个核心系统的集成联动，构建起数字化军检平台，将军厂协同业务进行集成整合，提升器材代用、设计变更、试验监控、现场监管、供应商准入、产品质量问题闭环处置等军厂业务流程、军检过程监管、质量问题等处置效率，同时，通过以质量BOM为载体的产品研制过程档案的关联管理构建数字化军检平台，实现军代表从合同到交付，从研制过程到外场服务的全流程高效监管，形成了“军厂企”业务在线协同的新模式，有效提升军代表质量检验效能

全面质量管理

来源：e-works

2025-02-07

航空制造企业数字化质量管理研究

而这些质量状况的基础数据分散在各自的系统之中，难以实现统一的质量管理与控制平台，同时，应急放行与保留、不合格品处理等质量相关的业务以及非实物质量管理业务没有进行管理与控制。 2数字化质量管理的需求在航空企业质量管理三大主线需求的基础之上，通过对具体业务需求的分析，结合产品设计过程、工艺设计过程、生产准备过程、器材采购过程、零件制造过程、产品装配过程、试飞过程以及技术服务过程 (6)建立顺畅外场质量信息以及外场备件消耗情况反馈、处理、统计与分析平台，提高技术服务及时率。数据的采集分别来源于自动化数字检测设备、PDM系统、MES系统及ERP等系统，同时完成AO／FO格式化设计，根据AO／FO工序进行生产及检验信息的归档。技术解决方案如下：一个产品可对应一个数字化档案结构，但在数据存储方面为了降低存储容量，数据是分别保存在系统之中，降低数据的冗余。

来源：互联网

2019-07-20

红太阳打造数字化智能管控集成平台

图2红太阳数字化智能工厂总体架构项目目标通过开发MES、ERP系统与生产现场各类实时数据库、DCS、PLC、仪器仪表、关键设备数据对接，完成各类数据的上传下达，有效集成生产过程信息，形成集团农化产业生产过程控制实施原则（1）顶层设计，统一规划实现数字化智能生产是红太阳集团信息化建设的重点，需要进行全层次、全生命周期、全场景的顶层设计，对基础设施、上层应用统一规划，预留充足的横向与纵向扩展空间。（3）业务连续性兼顾成本业务连续性一直是IT行业关注的焦点，目前红太阳集团云数据中心的业务很多还是传统的应用架构，通过数字化智能管控集成平台的应用推广，将传统数据中心向云架构迁移，实现高冗余、高可用、负载均衡）与制造信息化（机器人、柔性制造、敏捷制造、智能物流、DNC、SCADA、AGV、MES、APS等）有机地结合起来，大力推进“两化”融合，并为企业带来最佳经济效益，实现智能化、数字化工厂（1）优化传统生产管控，形成制造企业转型升级示范作用通过智能管控集成平台，实现客户资源管理、渠道资源管理、市场需求、工作流程、生产质量、服务管理、沟通交流、产品设计等各方面的功能，实现了信息、物流、资金的高度集成管理

来源：e-works

2019-01-21

骄成超声：构建产品全生命周期数字化管理平台

已构建了覆盖全业务流程的信息化体系，核心系统包括ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）、CRM（客户关系管理）、SRM（供应商关系管理）及条码系统、固定资产管理、报销系统、HR系统等，实现了从研发到服务的全链条数字化跨部门协作与资源浪费：设计、工艺、制造、质量等部门协作存在不畅，导致沟通成本高和资源浪费。这些痛点催生了对PLM的明确需求：提升研发效率与标准化：需要统一平台管理产品数据和流程，减少重复劳动。 2.项目实施与应用情况详细介绍骄成PLM系统项目旨在构建一个覆盖产品全生命周期的数字化管理平台，整合项目管理、设计需求管理、产品配置规划、流程管理、企业知识库及平台基础架构六大核心领域。（5）应用成效PLM项目上线后，为骄成超声企业构建了数字化研发管理平台，显著提升了产品开发效率与质量。同时原来图纸要2天左右的流程实现实时对齐，设计变更实现了线上管理及各环节及时对齐。质量提升：问题管理模块使产品缺陷率下降。（3）综合效益信息集成：与ERP、SRM等系统集成，消除信息孤岛，决策效率提升。人才发展：知识库使新员工培训周期缩短，降低用人成本。

来源：e-works

2026-02-02

众启Z力量|数字化创新平台为光伏质检赋予“智慧之眼”

XXXXXXX为我们揭秘[如何通过数字化创新平台][为光伏传统质检过程添加一双AI智慧“眼睛”]图1镇江苏仪德科技有限公司XXXXXXX个人简介：XXX，任职某镇江苏仪德科技有限公司图2通过机器视觉实现质量检测注入AI之力，离不开数字化创新平台支撑随着光伏机器视觉系统的相关软硬件开发成熟落地并得到广泛实践，我们公司推进质检数字化的核心，是将先进的视觉识别技术与人工智能算法相结合，通过对光伏生产过程中的各个环节进行实时监测和分析，实现自动化检测和质量控制，例如精确地检测组件表面的裂纹、划痕、污染和晶体缺陷等问题。图3在光伏组件生产工艺过程中添加机器视觉应用模块一套行之有效的AI机器视觉系统，离不开稳定、可靠的数字化创新平台支撑。图4基于惠普Z4G5台式工作站部署AI机器视觉方案经过评估，我们采用了惠普Z4G5台式工作站构建数字化创新平台，以高效率、高能算力平台支撑AI机器视觉方案部署，实现光伏组件生产的真正智能化。

终端和服务器

来源：e-works

2025-07-27

基于“W”模型的整车开发BOM质量数字化管控体系

图1面向智能制造的整车开发BOM质量数字化管控体系图1面向智能制造的整车开发BOM质量数字化管控体系“V模型”和“W模型”最初应用于软件开发过程。第二个“V”代表整车开发BOM质量数字化管控过程。1）左侧代表的是针对业务需求输入而采取的质量管理策略。 2整车开发BOM质量数字化模型开发为快速响应市场需求变化，保证BOM数据准确性，同时提高产品开发质量与效率，本文提出的数字化模型开发，为基于“W模型”的整车开发BOM质量数字化管控体系实施提供重要支撑图6选项代码与逻辑符号所组成的逻辑语句及其表示的关系3.1.2整车配置资源的数字化管理采用数字化技术，实现从全局特征库创建到工程配置表解析，从超级BOM构建再到单车BOM解析全过程的数字化管理。 3.4打造智能变更管理平台，实现变更与数据紧耦合全自主开发产品数据质量数字化管理平台，对整车开发全生命周期数据质量进行数字化管控，为整车开发提供一体化的数据管理平台，各种活动在信息充分共享的情况下尽早展开

来源：e-works

2024-02-08

数字化研发平台成就特雷通集团卓越设计

由于企业当前所面临的问题与环境，在企业整体信息化规划的前提下，特雷通决定先期建立产品数字化研发与数据管理系统PDM，对研发产品数据进行管理，让集团内部研发人员在统一的研发管理平台上工作，提升企业研发效率项目实施与应用情况详细介绍项目规划基于企业信息化的规划，结合特雷通研发业务和生产制造的需求，从信息化管理的整体业务需求着眼规划，避免未来各信息系统数据转换形成信息孤岛效应，对PDM系统进行了项目规划，打造一个具有行业特色的数字化研发管理平台图2特雷通集团PDM方案针对企业自身特点与企业信息化发展的规划方针，为更好地推进项目的可持续性发展与达成项目目标，项目将分期分阶段推进：第一阶段主要以实现3D数字化与产品数据管理平台为目标，解决企业当解所遇到的问题点数字化建模与数据管理的研发体系，并制定一套完整的研发设计标准体系支撑整个研发体系，加强与巩固3D数字化平台的效果，使企业研发效率得到了提升，设计标准得到了统一，设计成果得到了有效有应用，3D数字化产品做为唯一数据源得到有效的延伸与扩展图33D数字化产品2）构造集团性的科学分类的数据管理及文档管理平台图文档数据管理作业PDM系统的核心与基础模块，根据企业需求与实际业务流程进行个性化地配置，以达到符合企业业务需求的系统。

来源：e-works

2019-01-19

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

2020年开始，生益电子聚焦智能制造、重点打造PCB行业的数字化智能工厂。从企业管理、设计研发、生产过程、仓储物流四个方面实施数字化和智能化建设。在制造执行层，采用自主研发MES与深度定制的数字化工业平台，集成各系统、设备，实现生产过程实现生产过程由“人智驱动”变为”数智驱动”的柔性制造。近年先后荣获国家工信部智能制造优秀场景、广东省智能制造试点示范项目、广东省工业互联网标杆示范项目、江西省智能制造标杆企业、江西省级工业互联网平台、江西省两化融合示范企业、江西省制造业数字化转型优秀案例、期望实现生产过程的自动化、信息化和智能化，实现数字化装备数量占主要生产装备总数量的比例达到100%。从而提高产品质量、降低生产成本并增强市场竞争力。 (6)在线运行监测生益电子数字化工业平台通过实时监控和远程控制功能，可以实时掌握生产设备的运行状态和参数，及时发现异常并采取相应的措施，大大提高了生产效率和安全性。

来源：e-works

2026-02-02

3D体验平台助力重卡企业数字化转型

面对行业发展趋势的升级以及市场竞争的加剧，着眼提高企业创新能力、运营效率以及交付能力的数字化转型将是重卡企业可持续、高质量发展的必由之路。达索系统基于3DEXPERIENCE（3D体验平台）的新一代数字化重卡解决方案，以统一的数据架构和数据驱动的方式帮助企业实现多学科快速迭代的重卡敏捷开发，并以基于模型和全三维数字孪生作为数字载体支持企业建立图13D体验平台助力重卡企业数字化转型1模块化与配置化面向订单的重卡快速交付模块化是重卡企业面对市场需求的快速变化及行业技术的发展趋势必须要做出的响应。小结3D体验平台助力重卡企业数字化转型综上所述，3D体验平台借助统一的数据架构、基于模型的产品全生命周期管理以及达索在重卡行业的先进理念赋能企业实现产品从销售到交付端的数据闭环。同时，3D体验平台支持企业在虚拟环境中复现产品研制系统，使得产品的数字空间模型和物理空间模型处于实时交互中，并能及时对彼此的动态变化做出响应，这既是构建企业级数字孪生体的需要，也是重卡企业高质量、可持续发展的必由之路

来源：达索系统

2022-07-15

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