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e-works为您找到 310 条结果

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四两拨千斤：南通通润全方位打造智能示范车间

车间内自动化、智能化设备联网数12台套，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的85.7%。上线实施MES系统，并实现与ERP、DCS、PLC等系统的集成运行。智能车间集成应用了ERP、条码系统、MES系统、EDI接口系统、供应链管理系统等信息化系统，实现车间智能化管控。具体建设工作如下：1）开展车间级智能化升级改造，建设一个“剪顶自动化总装智能车间”，装配14台智能设备，并实现车间设备的互联互通。（2）车间设备联网情况目前，智能车间内自动化、智能化设备联网数14台套，车间内自动化、智能化设备联网设备12台，占自动化、智能化设备总数的85.7%。 3）通过示范智能车间创新改造后，车间不良品数量降低到0.1%。

来源：e-works

2020-01-06

优倍电气：建设以效益驱动的安全栅智能工厂，实现降本增效

自2012年开始，公司开始部署并实施工厂智能化升级改造工作，经过数年的努力，现已完成以信息化、高端装备为基础的数字化车间建设，并积极探索和实践以数字孪生、人工智能为代表的新一代智能工厂规划。图2安全栅数字化生产车间三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍优倍电气所生产的工业安全类仪表，由于现场安装的工况不同对产品的性能指标差异较大，公司现有3000余种产品，属于典型的多品种、小批量图3全局管控的企业信息化流程2.项目实施与应用情况详细介绍优倍安全栅智能工厂项目从2014年开始进行整体规划设计并多次调整，经过5年多的建设现已具备数字化车间的所有要素并形成智能工厂的雏形。图10车间综合看板3.效益分析1）节省人力资源优倍电气安全栅智能车间自投产以来，生产人员由50人下降至8人（人员减少84%），单日产量由960支提升至4000支（日产量提升417%），生产能力显著提高。通过安全栅智能工厂的建设荣获“江苏省优秀企业”“江苏省智能制造示范车间”“南京市首批智能工厂建设企业”“江苏制造突出贡献企业

来源：e-works

2020-01-06

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

二、企业在智能制造方面的现状为适应时代变化、市场竞争、企业发展的需要，公司从08年开始推进向数字化、智能化模式转型，委托知名咨询机构e-works对公司信息化顶层设计、车间智能化、智能化物流等方面进行了详细的调研分析和全面规划通过在营销、研发、供应、制造、服务各环节端到端的数字化集成，公司成功打造以高档丝锥生产线为核心的数字化和智能化生产车间，形成了“设备智能化、物流与供应链协同智能化、生产指挥智能化、决策经营智能化 2.项目实施与应用情况详细介绍新成量数字化车间建设项目设计方案新成量数字化车间建设项目，以打造高端丝锥产品的数字化和智能化车间为目标，项目针对工量具产品多品种、小批量产品经营管理需求，通过对高端产品生产工艺分析数字化生产线对生产过程中物料管理、设备管理、工艺参数控制、质量管控等过程实施信息集成，以达到制造过程自动执行、预警、纠错的目的；构筑起完整的企业智能制造、财务与业务一体化的管理体系，打造高端丝锥数字化车间和企业智能运营新模式结合设备数据采集系统和现场故障反馈处理数据采集，实现车间设备状态展示与数据分析。智能化生产通过智能调度单元建设以及在智能生产线上的应用，实现了丝锥产品的自动化生产，减少了人工，提升了效率和产品质量。

2026-02-02

麒盛科技：打造“5G+工业互联网”智能床总装数字化车间

在智能制造场景方面，公司已实现生产全过程的数字化建模与监控。目前，总装车间已规模化应用5G专网、工业机器人及AGV智能物流，实现了从订单下达到成品出库的全链路数据闭环，大幅提升了柔性化生产能力。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在数字化转型前，智能床总装工艺存在以下挑战：传统人工装配效率低、质量稳定性受人为因素影响大；物料流转依赖叉车和人工手推，导致厂内物流混乱且易磕碰损耗；生产数据采集滞后（1）“5G+边缘计算”网络架构应用情况：在车间内部部署5G专网，利用5G高带宽、微秒级时延特性，实现了海量传感器、机器人、AGV与中央控制系统的无缝联网。（2）工业机器人柔性装配工作站智能化装备：引入FANUC六轴机器人与高精度龙门伺服模组。（4）智能检测与数字孪生监控在线检测：引入智能传感器及工业视觉系统，对成品进行模拟性能测试和包装完整性检测，替代传统人工目检。

工业互联网

2026-02-02

苏州阿诺：构建CNC加工智能车间

在2019年、2020年分别获得苏州市智能车间和江苏省智能车间荣誉称号。三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍苏州阿诺机加工刀具智能制造工厂是阿诺公司打造的专业生产机加工刀具并提供整体切削解决方案的智能工厂。工厂以精益化、自动化、信息化、智能化为建设指导思想，逐步演进，由设备智能改造—智能车间建设—智能工厂，建成行业领先的智能工厂。改进无止境，未来还将逐步优化。图6系统集成情况3）智能装备及产线应用阿诺的生产及检测设备90%以上为智能设备并进行了设备联网。 7）信息安全保障情况为保证车间工业级互联网的安全，把车间网络和办公网络进行了物理隔断，在车间互联网进行了冗余设计，以保证车间网络的稳定性和安全性。

来源：e-works

2022-01-19

研华科技：构建SMT智能车间

2）智能环境监控车间环境智能管控情况也是工业发展非常重视的议题。 3）智能生产车间研华的智能制造和信息化应用也同步落实到不同应用场景车间，例如SMT贴片机车间、DIP插件设备等，以及单机设备的人机协同作业程序。（2）冲压车间研华冲压车间也因应整体智能化升级进行改造。图3研华科技昆山制造中心案例绩效分析若是针对单独车间分析绩效，则冲压智能化生产车间在实现智能化改造后：车间产出产品数量由改造前的1393万件提升至改造前的近2倍。智能车间为无尘车间，车间设有智能温湿度环境控制系统，在车间不同区域安放高精度温湿度监测器。

来源：e-works

2021-01-30

智能工厂车间布局优化建议

当前，智能工厂的改造与实施已经成为制造业推进智能制造转型的重要途径。但对于智能工厂的规划与建设，其中关键一步就是如何通过合理的布局让工厂车间得到最为高效与合理的利用。就此问题，e-works结合近年来为制造企业做智能工厂规划的经验，重点讲解如何对智能工厂车间的布局做优化。在智能工厂规划过程中，e-works采用一种久负盛名的经典方法——系统布置设计法，该方法是由美国的查德·缪瑟(RichardMuther)在1961年提出，是一套针对设施规划布局的合理一、企业车间布局常见的问题1、重复的搬运与无效的流动在传统的生产车间，由于布局规划不合理造成长距离搬运，而且普遍存在作业流程混乱，车间内物流重复搬运率高,据统计大约有70%的过程都是无效搬运。二、车间及产线布局建议1、车间布局1.1产品原则布局按照产品布置的一种生产方式。

来源：e-works

2017-12-31

现场作业细则

来源：神州企业管理培训网

2005-03-16

浅谈车间管理

，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施：1、制定实施新的管理制度。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。

来源：新知电脑

2004-09-09

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

东莞市智能工厂（第一批）、东莞市智能车间等荣誉。生益电子股份有限公司投资建设的PCB钻孔数字化精益车间，旨在提高钻孔车间生产效率、优化生产流程并实现可持续发展。 (4)智能在线检测引入内层VRS设备、内层在线AOI外观检查机，集成质检AI系统实现单台自动机组的视觉在线智能检测，到整个车间生产线的推广，通过数据采集上传，统一到MES系统品质管理模块，实现由点到面的集成管理 (8)车间智能排产公司通过APS与MES的深度融合，MES所采集的钻孔深度、刀具磨损等数据反馈至APS，以优化后续计划，从而构建起“预测－执行－优化”的闭环机制。 (10)设备运行优化公司DNC系统建成后显著提升了生产流程的标准化程度，使设备利用率与加工质量得到系统性改善，同时为工艺优化提供了可靠的数据支撑，为车间智能化转型奠定基础。

来源：e-works

2026-02-02

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