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菲尼克斯：打造真正的智能车间

图1菲尼克斯（中国）投资有限公司二、企业信息化应用总体现状作为智能制造和工业4.0的引领企业，菲尼克斯在2014年的工博会上，正式发布了自己的智能战略。三、信息化项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着公司制造中心的LeanProduction的持续优化推进，如何进一步提升生产制造车间生产制造水平，确保智能战略的真正落地，是我们面临的现实问题。 2.项目目标与实施原则为了提升生产的柔性，提高生产过程中的透明度，公司希望通过对注塑车间进行智能化改造，能实现如下目标：计划排产方面：简化排产难度，提高排产效率：通过设定规则由系统自动执行；提高排产准确率同时在HMI终端上还可以即时打开本工序订单相关的操作文档手册，方便车间现场员工使用。4.效益分析随着系统的智能化改造，生产过程越来越透明，效率也越来越高。菲尼克斯电气智能工厂项目的成功实施，对企业管理的系统化、规范化有了进一步提升，为企业生产运营的全面自动化、信息化、智能化打下了良好的基础。

来源：e-works

2017-01-16

杰瑞：打造基于工业物联网的智能车间

杰瑞智能制造项目包含四大课题：网络协同化设计、工业物联网与智能车间、企业运营服务私有云平台、能源监控系统。其中“工业物联网与智能车间项目”作为整个杰瑞智能制造项目的四大课题之一，也是重点体现杰瑞整个智能制造关键亮点的项目。 2.项目实施与应用情况详细介绍“工业物联网与智能车间项目”是杰瑞智能制造项目的课题之一，此课题重点实现了车间的数字化和透明化，并大大提高了生产效率，提升了杰瑞的质量管控能力。杰瑞通过工业物联网与智能车间实施解决了如下难题：通过实施WMS系统结合移动技术应用，实现了库存出入库流程的简化，提高了出入库的效率，精简了人员；通过实施MES系统，实现了车间的数字化、透明化，主要解决了现场人为统计报工工时延迟和不准确杰瑞集团通过此项目申请15项软著；完成10项数字化车间、智能工厂的技术指标；解决了14项关键问题；突破28项关键技术及短板装备，成功带动了杰瑞的技术升级和自主创新能力。

来源：e-works

2019-01-19

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

二、企业在智能制造方面的现状为适应时代变化、市场竞争、企业发展的需要，公司从08年开始推进向数字化、智能化模式转型，委托知名咨询机构e-works对公司信息化顶层设计、车间智能化、智能化物流等方面进行了详细的调研分析和全面规划通过在营销、研发、供应、制造、服务各环节端到端的数字化集成，公司成功打造以高档丝锥生产线为核心的数字化和智能化生产车间，形成了“设备智能化、物流与供应链协同智能化、生产指挥智能化、决策经营智能化 2.项目实施与应用情况详细介绍新成量数字化车间建设项目设计方案新成量数字化车间建设项目，以打造高端丝锥产品的数字化和智能化车间为目标，项目针对工量具产品多品种、小批量产品经营管理需求，通过对高端产品生产工艺分析数字化生产线对生产过程中物料管理、设备管理、工艺参数控制、质量管控等过程实施信息集成，以达到制造过程自动执行、预警、纠错的目的；构筑起完整的企业智能制造、财务与业务一体化的管理体系，打造高端丝锥数字化车间和企业智能运营新模式结合设备数据采集系统和现场故障反馈处理数据采集，实现车间设备状态展示与数据分析。智能化生产通过智能调度单元建设以及在智能生产线上的应用，实现了丝锥产品的自动化生产，减少了人工，提升了效率和产品质量。

2026-02-02

离散型中小企业智能车间MES管理系统

智能制造的核心是提高工厂整体运营管理水平，通过自动化和信息化实现从客户到工厂到上游供应商的整个供应链的精益管理智能车间的核心是提高产品生产整体水平、提高生产管理能力，产品质量、客户需求导向的及时交付能力企业的竞争力在生产现场，从智能车间扩展到智能工厂，最后实现智能制造，是实现“中国制造2025”的必经之路。西门子、海尔的智能工厂需要强大的资金和一定的管理经验沉淀，并不适于所有中国企业。中国的绝大部分企业目前由于各种原因不可能一簇而就地实现智能制造，不能急功近利，盲目跟风。企业只有先从细节、从计划体系入手，脚踏实地的根据各自工厂的特色，通过打造智能车间，改善实际生产问题，再循序渐进的整合全工厂的供应链和物流系统，不断挖掘潜力，方能逐步达到智能制造的目标。 (3)底层自动化程度差别大对于多品种机械加工车间，车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。MES与底层控制系统的集成因为设备的千差万别使集成接口非常困难。

来源：e-works

2016-12-09

中空玻璃智能车间快速定制设计的方法与平台

1GAIGPL-高派管控系统构成5.GAIGPL-制造执行系统GAIGPL-制造执行系统包括定制设计平台、基础功能、配套系统、执行内核四个部分组成，具体如下（图2）：图2GAIGPL-制造执行系统三、智能车间快速定制设计平台 1.智能车间定制设计需求智能车间根据不同的企业特点有着不同的个性化设计需求，主要体现在场地、产能、成本控制和遗留装备四个方面（图3）：图3智能车间定制设计需求2.智能工厂设计平台：设计平台的定制主要从以下三个维度进行 2.来源与去处考虑好智能的来源与去处，包括以下几个方面：●重视对工业过程、制造装备、工艺细节的把握；●重视对自动执行过程的提炼、抽象与精简；●准确把握车间智能的需求；●重视制造单元的智能化；●重视智能算法 4.可借用的资源智能制造可借用社会公共资源：●引进技术（工艺改善、车间改善、设备升级）；●用好平台（定制设计平台）；●做好人才储备（多途径储备人才队伍）；●开展产学合作。制造业依托行业化的智能车间定制设计平台，改善专机装备市场的竞争型生态，推动装备行业供给侧向合作型生态改革。

来源：e-works

2017-04-18

力控科技：打造光伏全产业链智能数字化车间

为建设成为光伏全产业链的智能数字化车间，实现生产车间数字化、智能化目标，降低生产成本、提高车间生产效率、提升产品质量，通过与多家供应商的沟通交流及比较选型，企业选择了力控科技作为智能数字化系统的供应商。 ;的深度和维度，应用工业4.0技术，深度融合信息技术与工业生产自动化技术，结合光伏制造过程的特点，制定切实可行的实施方案，既要确保工艺流程本身高效运行，又要及时获取车间制造、设备以及工艺数据，对数据进行智能分析处理，实现生产、管理智能化，促进光伏产品制造降本增效。图1项目实施思路面向光伏数字化车间的智能数字化系统从系统层级角度划分为智能装备层、过程控制层、生产管理层、系统集成层、决策支持层。图2光伏智能数字化系统总体架构（2）网络架构设计智能数字化项目网络架构如下图所示：图3智能数字化项目网络架构根据厂区具体情况，网络采用星形拓扑结构，厂区中心机房部署在中央控制室大楼，从中央机房开始覆盖厂区内所有办公区

来源：e-works

2020-11-23

劲胜精密：打造高标准的智能化车间

、自执行的国内高端“移动金属加工智能制造新模式”的智能化数字车间。三、企业具体实施的创新举措1）国内全行业首家大量采用国产数控系统配套核心关键装备的智能化车间：基于完全自主知识产权的国产数控系统，配套于移动终端产品核心部件智能制造车间关键装备高速钻攻中心装备和工业机器人，不仅打破国外技术与市场垄断，同时，其自主知识产权的总线通信技术保障了智能化车间装备的数据安全和使用信息安全；2）建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统：将制造生产过程中的关键重要部件 1．国内全行业首家大量采用国产数控系统配套核心关键装备的智能化车间：基于完全自主知识产权的国产数控系统，配套于移动终端产品核心部件智能制造车间关键装备高速钻攻中心装备和工业机器人，不仅打破国外技术与市场垄断，同时，其自主知识产权的总线通信技术保障了智能化车间装备的数据安全和使用信息安全。

来源：e-works

2017-02-24

车间智能化提升瑞立集团管理水平

图1瑞立集团有限公司二、企业智能制造方面的现状瑞立集团始终以改革创新、流程再造，迭代提升、转型发展的重要抓手，在开动的火车上搞改革，持续推进接地气、根据企业发展实际需求，全面落实智能制造“机器换人 ”项目，通过ERP系统，MES系统（涵盖生产制造执行管理、PDA物料条码管理和配送），成功实现机联网，这些系统有效的支撑了企业的生产经营活动，提高了车间智能化管理水平。三、参评智能制造项目详细情况介绍2016年，瑞立投资5100多万实施数控制造自动化、智能化，改变已经一人两机的孤岛作业模式，实现1人6机，从产品过程加工2天实现了当日加工完成入库的过程，大大的缩短了生产周期图2数控制造自动化车间1、技改方面2016年1月份全面落实数控机加工车间的自动化改造，车间引进日本山崎马扎克(MAZAK)和韩国斗山(DOOSAN)两大享誉全球的知名品牌机车，提升车间的自动化生产能力。在现有模具车间、机加工自动化设备机联网的基础上逐步从“机联网”向“厂联网”推进，建设智能工厂，创新发展新能源汽车零部件，推动“机器换人&rdquo

工业互联网

来源：e-works

2018-01-25

中车戚墅堰所全面打造齿轮传动系统“智能车间”

2、实施了高速动车组齿轮传动系统智能装配车间建设项目项目主要围绕高速动车组齿轮传动系统搭建涵盖智能设计、智能运营和智能制造模块的智能装配车间；通过三维一体化、ERP和MES系统的集成，运用上下料机械手、目前，高速动车组齿轮传动系统智能装配车间完成了基于整体箱齿轮传动系统的智能化装配线改造。装配车间目前在系统稳定性、适应性方面经过试运行仍需要持续优化，通过与生产运营实际过程的磨合，需要在车间运行过程中具体检验和持续完善智能化内容。 2、项目实施与应用情况详细介绍根据总体目标及具体要求，结合齿轮部现有的业务系统、生产特点、信息化水平，实施了“高速动车组齿轮传动系统智能制造车间建设”项目。通过高速动车组齿轮传动系统智能装配车间建设的示范带动，中车戚墅堰所还在基础制动、汽车零部件领域建设了2条智能产线，支撑公司转型升级。其中汽车零部件公司的智能制造产线还获得江苏省智能制造车间的认证。

来源：e-works

2019-01-18

江苏亨睿碳纤维：打造透明化的智能车间

而解决这一问题的重要途径就是实施智能制造。智能制造是当前中国经济发展进入新常态下，工业转型升级的核心所在。因此，突破制约产业发展的关键短板装备，建设互联互通的车间工业互联网平台，利用工业大数据平台进行智能分析和深度挖掘，实施各信息系统并实现与智能生产设备的高度集成化运营，构建制造企业借鉴的智能制造模式，是现阶段制造产业推进智能制造实施所亟待解决的问题 2.项目实施与应用情况详细介绍智能制造系统是一个覆盖设计、物流、仓储、生产、检测等生产全过程的极其复杂的巨系统，企业要搭建一个完整的智能制造系统，最困难也是最核心的部分就是生产过程数字化。图3网络拓扑图2.2车间信息系统1）生产管理，车间管理生产订单中已经包含了该订单的操作者、设备、工艺参数设定值、投料物料、产出物料等内容，依据工艺路线要求和生产的时间安排分别下达到指定设备上。信息智能化管理，将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，缩短规划和制造周期，加快多部门协作响应，提升生产数据完整性，提高制造效率和质量，减少在制品滞留数量

来源：e-works

2021-01-28

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