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南瑞继保：实现大电网控制设备一体化柔性制造

（2）引进的先进技术与智能化装备智能仓储物流系统：部署了基于“CTU料箱机器人+智能立库”的自动化仓储系统，以及搭载高精度视觉系统的智能分拣线。AGV/CTU实现物料自动配送。核心工业软件与系统：应用了生产指挥系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、高级计划排程系统（APS）、机器人调度系统（RDS），并自主开发了集成的3D可视化管控平台和质量大数据分析系统。（3）关键环节的自动化、智能化布局1）仓储与物流环节智能入库与存储：物料入库时，创新使用以“高像素+广覆盖+智能算法”为核心的大视野相机识别条码技术，快速完成多条码识别，通过&ldquo 解决思路：供料端采用智能立库系统与按订单BOM智能拣选策略，实现敏捷供料。在生产测试端，推行“模块化、单元化”设计，测试设备可像乐高一样快速重组，并通过MES系统实现生产任务的智能调度与切换，在物流端，采用智能调度系统与CTU/AGV，实现各环节物联。

来源：e-works

2026-02-02

齐延磊浦林成山（山东）轮胎有限公司CIO

在具体项目层面，他主导了多个智能制造核心系统的部署与集成，包括MES（制造执行系统）、APS（高级计划排产系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、WMS（智能仓储系统）等，实现了生产计划、执行、质量、物流数据的全链路贯通与闭环管理外观质检场景基于正品小样本训练（每种SKU≤100条），支持边缘训练与终身学习，可自动识别条码、缺陷图像、部位及尺寸等信息并同步至MES系统；X光质检场景部署视觉检测机器人与深度学习算法，攻关三维重构与分层特征提取技术生产作业环节：部署MES制造执行系统，集成SRM、APS、WMS等系统，通过条码与RFID技术实现全流程追溯；落地“基于质量缺陷类别锁定生产机台”场景，通过算法分析自动锁定异常硫化机台生产管理环节：推进APS智能排产系统升级，实现跨车间协同优化与动态调整；搭建智能仓储分拣系统，引入AGV、立体仓库、龙门机器人等装备，实现轮胎自动分拣、码垛与装笼；部署EMS能源管理系统，实时监测能耗数据并联动钉钉推送异常报警图4浦林成山大数据分析平台运营管理环节：构建基于实时生产数据的成本控制体系，集成多系统数据实现批次级成本核算，优化人员、能源、质量等成本管控；上线TMS运输管理系统与供应商数字化管理平台，实现物流可视化监控与采购流程透明化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

占地800平方米的沉浸式体验区围绕制造业七大核心挑战展开，系统呈现了制造业数字化转型的关键命题——从转型战略塑造、新技术引入，到资源优化、系统性能提升、流程持续改进，再到合作伙伴拓展与高效制造设备选型展厅内系统化地展示了覆盖绩效管理、工艺过程监控、数据驱动的工艺优化及质量管理等多个领域的用例库。在制造执行层，MES系统终端直达每个工位，通过唯一条码实现生产订单的闭环管理与全流程透明化。生产现场，每个零件箱的唯一条码是其在数字世界的“身份证”，经MES终端扫描，所有图纸、工艺信息即刻呈现，实现生产订单的闭环管理与透明化；铁心的所有尺寸和压装数据都会记录在系统中。自动化物流系统是高效生产的重要支撑，智能线边仓储系统采用双层封闭式箱式结构，4000个格子可适配不同生产装配线的订单需求，自动实现仓库拣货取料、运送装配，大概3-4秒就可以完成自动装配；后方的全自动物流系统可输送多样物料

来源：e-works

2026-02-28

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

公司通过实施数字化建设，在计划协同、生产效率、质量追溯、运营管理、数据共享、经营决策几个方面做了改善：（1）销售、计划、生产、采购、质检、仓储等环节全流程标准化、信息化、无纸化，极大提高了各部门的协同效率；（2）条码管理替代手工录入实现与ERP系统、MES系统整合，实现产品和工艺相关数据的系统传输、交换、更新等功能。图9成品入库检验任务4）仓储管理信息化：通过MES系统实施二维码管控，在进料检验、领料、生产及成品检验四大区建设智能物流与仓储：使用自动物料上下料装置及控制系统、在仓储与物料管理中使用条码技术实现物料数据的采集和追踪公司打造物料全条码、分批次管理，扫码出入库；将WMS与仓库结合，实现智能物流深度集成。图13能源管理系统（5）大数据分析，助力企业决策1）数据互联互通：数据采集与监控系统与制造执行系统（MES）实现信息集成的技术方案：与生产自动化系统的集成，通过以太网连接到生产系统自身组建的工业局域网内

工业互联网

2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

、生产现场透明化管理、全生产过程质量追溯等应用场景，优化了车间生产计划和调度，提高了生产效率，缩减了交货周期，降低了生产成本，采用RFID技术和条码技术追溯物料，结合MES系统的质量全程追溯模块应用，实现可视化生产排产当产品在生产线上流转时，系统能够实时获取产品专属的条码信息，完成生产作业各环节数据收集，并在MES系统中统一管理，对产品的生产过程进行详细记录和全程追踪，涵盖生产线上每一道工序的操作记录、工艺参数、设备状态等信息 8）车间物流管理-智能仓储8.1）场景描述针对床垫的出入库管理和库存管理，建设智能化仓储装备集成系统，部署了智能立体仓库、AGV、码垛机器人等设备，结合RFID和条码识别技术和WMS系统管理，搭建了智能仓储系统 8.3）采用的技术方案公司部署了智能立体仓库、AGV、码垛机器人等设备，集成了WMS系统，结合RFID和条码识别技术，实现对原材料、生产制造、成品入库和出库的追溯。识别与数据层依托RFID和条码为物料赋唯一标识，经读写设备采集信息并关联至系统，结合数据分析技术预判物料消耗速度，实现供需匹配预警。

来源：e-works

2026-02-02

舜元智能数字工厂管理系统赋能航天制造

(4)实现仓储业务全覆盖、库存条码化管理、基于计划拉动的精准配送。(5)实现全面质量管理，检验流程清晰规范，检验过程全程记录、监控。 (6)通过条码识别和跟踪，在线采集生产过程中产品加工、质量数据、物料数据、物流数据、异常问题数据、报工等数据，实现生产过程全透明、过程数据全追溯。实现生产过程全追溯现场人员通过工位终端进行生产执行汇报，基于现场条码识别技术的应用，对每道工序的报工、物料、检验等数据进行电子化采集和记录，实现生产过程全追溯。产品的全追溯管理通过条码识别和跟踪，实现生产过程种产品加工、质量数据、物料数据、报工等数据的采集，并形成全追溯报表。库存条码化管理实现仓库产品、物料的条码化管理，做到产品、物料精细化的批次管理。所有物料入库时，根据最小包装自动生成物料条码，并打印物料标签粘贴在物料外包装上。

来源：舜元

2025-10-29

石平桂林优利特医疗电子有限公司董事长

主要研究方向为临床检验分析系统及配套试剂的研发与产业化，聚焦尿液、血液、生化、免疫等关键领域，推动医疗器械国产化与技术升级。在数字化协同方面，MES系统延伸至供应商管理，带动上下游共同转型，提升产业链整体效率。智能装备与工艺升级方面，自主研发全自动尿液分析流水线并接入MES，引入红外对射、条码高频读取等技术，解决误检漏检问题，双轨道设计提升标本传输效率；推动AI算法融入生产与质检环节，实现智能校准与故障预警。研发制造一体化方面，引入IPD研发系统，建立集团级产品数据管理平台，规范BOM、编码与变更管理，实现研发到生产的数据无缝流转。 4、价值导向观：通过5G优云服务系统等数字化工具，将智能制造的技术优势转化为客户可感知的服务价值，提升终端体验与品牌粘性。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

作为企业数字化转型的核心驱动者，主导规划并落地了涵盖EHR、SCM、PLM、SAP、APS、MES、WMS系统与智能立库仓储、工厂全物流AGV系统，自动分拣+包装物流系统及数据驾驶舱等全链路信息系统，成功将（SAP-ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM）、仓储管理系统（WMS)等信息化管理系统和模块，实现了实现智能工厂内部从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理与运营，并以物联网技术实现了包装产品的全生命周期管理战略支撑：自主研发以裕同管理为为核心的信息化智能交付平台，从线索到现金的主业务核心流程的信息化系统，以生产计划体系（APS系统）为指挥系统，全面打通销售、工程、计划、采购、生产、仓储、物流信息流与数据流的行业快速协同和交付系统 ●报关、备料、物流系统按公司业务流程优化整合，取消销货单、录入、打印等，使用报关单自动生成仓库备料清单、转ERP出货单，取消数据员、采用条码扫描生成，将客户出货信息与驻厂集成，驻厂、客户可实时了解出货备料信息，在系统中进行排配出货计划，信息透明及时，自动生成物流运输计划，按报关单生成排程出货，出厂保安扫描条码放行，客户收到货物签收，拍照回传系统平台，取消人员传递单据，客户出货数据系统都可以查询，自动生成物流费用

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

陈敏香港南旋集团CIO

，相关设备总投资超千万元；其中ERP、MES系统为自主研发，APS系统采用合作研发模式，引入Asprova作为算法引擎，结合行业特性与企业实际需求自研人机交互界面。在羊绒纺纱厂落地全流程条码化管理模式，高效满足产品绿色溯源及精细化生产管理的双重需求。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目●服装业RFID在制品全程追溯系统1.项目规划为提升生产过程透明度、强化质量控制与追溯能力，在越南生产基地使用RFID实现在制品全程追溯系统，项目以实现&ldquo 系统集成：将ERP、MES系统实时对接，实现数据一致性与可分析性。2.项目实施系统开发：基于自研MES平台开发追溯模块，实现系统中越双语、RFID数据绑定、读取、释放、替代、查询等功能，实现设备互联。系统测试：通过试点产线验证，优化读写精度与系统稳定性，逐步推广至全车间。系统上线：完成越南员工的操作培训，RFID流程、功能与制度讲解，共同推进生产可溯。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

系统总体建设蓝图项目一方面对现有的信息化系统拓展应用范围，通过数据总线等技术打通系统壁垒，实现系统与系统间集成，实现跨部门、跨系统的业务域全流程化管理；另一方面对生产管理等信息化缺失的业务，建立新的信息化平台、WMS、OA等集成，结合配套终端硬件、条码、RFID及网络的运用，实现车间生产进度的实时跟踪，提高各业务流程流转效率与及时性。 AWS系统向MES系统写入设备台账调整、内协委托单、物料基础数据增补的信息。平台层平台层包括系统管理和基础数据两部分。系统管理实现组织建模、用户及权限管理等系统的基本功能。，降低企业仓库业务差错，有效提高拣货准确率；企业产品实现条码化管理，提高操作效率、规范业务执行，为企业设立统一条码规则，使用二维码对产品进行唯一标识，通过将成品库现有仓库区域拣货方式更改为按客户拣货，提高成品库业务操作效率系统架构设计基于B2B系统，并与JDE（ERP）、BI等系统无缝集成，实现订单等相关业务数据的录入、交互、存储、分析，系统架构如图所示：图11B2B系统架构系统应用功能搭建成量B2B系统，实现成量经销商在平台经销商库存查询

2026-02-02

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