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e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

机翼组装采用的是脉动式生产线，这条拥有五个工位的生产线，生产节拍稳定在1.25天，且整个制造过程已实现完全无纸化。基地总经理助理朱凯宁、精益工程师段进热情接待了考察团一行，详细介绍了基地整体发展与运营情况，并带领考察团参观了Azubi双元制培训中心、TVC测试中心、G1模组生产线和G2电芯生产线。；配套的ToolMasterLinear线性刀库系统，可实现模具的秒级快速更换，大幅提升产线的柔性生产能力。从传统燃油车生产基地，到兼容燃油、纯电多动力形式、多车型柔性生产的现代化工厂，辛德芬根老厂区并未走推倒重建的路线，而是在保留原有制造积淀的基础上，循序渐进地完成了数字化升级改造，给考察团留下了深刻的印象走进总装车间，考察团深入调研了奔驰的柔性化生产与全过程质量追溯。

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来源：e-works

2026-04-24

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

在智能装备方面，公司不断投入，配备16条元器件及成套开关设备自动化生产线，已实现关键设备数控化率100%，关键设备联网率100%，包括Emax2自动化测试生产线、XT5自动化测试生产线、机器人一次电缆加工线、MNS自动化抽屉生产线、单件流MNS开关柜生产线、控制电缆自动化生产线、自动化立体仓库等，其中多条生产线均属于低压行业内首创，属于ABB的独创智慧。先进的自动化生产线实现了生产任务的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。系统网络软件是智能制造的关键支撑。，实现了跨全球的网络化协同设计、智能化排产、柔性化生产、智能仓储、供应链协同、全要素能耗监测、产品远程运维、数据可视化展示，取得良好效果，如研发周期缩短22.6%、生产效率提升20.8%、订单完成周期缩短柔性化生产线模式：通过模组化工位和产线重构技术，打破传统生产线混流难题，实现快速调整和优化生产线，满足不同订单和定制化需求，提高生产效率和灵活性。

大数据

2026-02-02

董晓俊江苏本川智能电路科技股份有限公司董事长

公司高度重视转型升级，近年来推动实施了一系列关键举措：投资新建高度智能化、数字化和自动化的现代化工厂；推进年产48万平生产线扩建项目和珠海硕鸿智能工厂建设；大力拓展新能源市场，包括新能源汽车、光伏、储能等领域工厂实现自动化投板、收板、AGV运输，以MES系统为核心集成控制，建立高度柔性化、精细化的生产管理系统。在市场拓展方面，董晓俊积极布局新能源领域，包括新能源汽车、光伏、储能等市场，并推进年产48万平生产线扩建项目，已顺利投产并释放新产能。重点推进珠海硕鸿智能工厂建设，投资新建年产30万平米智能电路产品生产基地，同时推进"年产48万平高频高速生产线扩建项目"和"年产52万平5G高频高速通信电路板项目" 工厂实现自动化投板、收板、AGV运输，以MES系统为核心集成控制，建立高度柔性化、精细化的生产管理系统，形成"多品种、多批次、短交期"生产优势。

优秀CIO参评内容

2026-01-31

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

公司生产线自动化水平不断提升，目前日产量已达到7000台，年产量和销量持续增长。在生产现场层面，工厂已部署SCADA系统，实现对关键生产线和设备运行状态的实时监控与数据采集，能够对设备启停、运行参数及异常状态进行在线监测，为生产过程透明化管理和问题快速响应提供数据支撑。在发泡总装环节，围绕总装工序人工密集、质量波动明显的问题，系统推进柔性生产模式建设，引入能耗贴自动贴附、激光刻Logo等自动化装备，并对总装工位进行节拍重排与工序整合。在门体制造环节，针对产品型号多、切换频繁的特点，建设门壳柔性CNC成型与简易门壳成型产线，综合应用自动取门、多门生产与柔性CNC折弯技术。通过程序化切换与设备柔性调度，单班产能由1500台提升至2400台，不良率由5.3%降至1%，每班用工由34人优化至25人，显著提升了门体制造的柔性与效率。

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2026-02-02

软硬融合，智造未来：探秘威图与易盼的联合创新

Haiger工厂：自动化与柔性化的精妙平衡走进威图Haiger工厂，这座占地24,000平方米的现代化生产基地，作为威图全球14个生产基地之一，肩负着AX/KX系列机柜的生产重任。 e-works考察团在威图进行参观工厂以250多台高科技机械设备与210台不同载重的AGV构建起全自动生产线，实现了从钣金件下料、切割，到折弯、焊接、喷涂，再到产品组装与物流配送的全流程高度自动化。考察团重点探访了工厂三大核心生产环节，近距离感受其精准高效的制造工艺：设于一楼的金属加工区，AGV通过条码识别技术实现物料精准溯源与调度，自动将物料运送至生产线。威图机柜喷涂工艺装配环节则由多台不同型号机器人协同作业，不仅支持快速换型以满足柔性生产需求，更可实现最高8种不同尺寸产品的并行装配。值得注意的是，Haiger工厂的生产线布局深刻体现了德国制造“效率与柔性并济”的智慧。

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来源：e-works

2026-02-05

智造链主聚势赋能，特锐德铸就电力装备全球竞争力

2025年6月20日认定先进级智能工厂，认定名称“数字化驱动的箱变产品精益制造智能工厂”，2025年9月26日认定卓越级智能工厂，认定名称“智能箱式电力设备数字物联柔性制造智能工厂公司已建成变压器数字化生产线、新能源小箱变柔性脉动产线、金工物联数字化车间及充气柜柔性产线，实现从编程自动生成、计划直达设备到全流程数据贯通。通过智能箱式电力设备数字物联柔性制造智能工厂项目构建数字孪生工厂运营体系，打通物理与虚拟空间实时映射，解决设备利用率低、工艺调试周期长、生产决策滞后等痛点，实现全价值链智能管控。预制舱式变电站非标定制装备智能化取得卓著成效，行业首创柔性制造系统、智能化装配生产线，应用自动喷塑线、全自动下线机、折弯机器人等先进数智化设备，数字化率91.34%，工业机器人应用占比35%。依托“敏捷交付+定制服务”模式实现年营收超百亿元，海外占比增至15%，形成智能、绿色、柔性一体化优势。

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来源：e-works

2026-02-02

麒盛科技：打造“5G+工业互联网”智能床总装数字化车间

在智能制造场景方面，公司已实现生产全过程的数字化建模与监控。目前，总装车间已规模化应用5G专网、工业机器人及AGV智能物流，实现了从订单下达到成品出库的全链路数据闭环，大幅提升了柔性化生产能力。建设以5G和物联网为核心的智慧工厂先行示范区，通过机器人自动化装配、AGV智能调度和数字化管控，构建精准、高效、柔性的精益化生产体系。前沿点：解决了传统WiFi在高密度移动设备场景下易断连、丢包的问题，确保了生产数据的实时回传和精准指令下达。（2）工业机器人柔性装配工作站智能化装备：引入FANUC六轴机器人与高精度龙门伺服模组。铰链自动组装：研发基于西门子PLC控制的专用组装机，实现床板铰链的柔性自动装配与锁付。数字化看板：基于生产线采集的多维度数据，构建物理工厂的“数字孪生”模型，实现生产进度、设备能效、品质状况的全透明化动态展示。

工业互联网

2026-02-02

刻在骨子里的服务精神，无处不在的精益意识

这座主要负责生产可编程控制器（PLC）的工厂，通过导入精益细胞生产线、人机界面作业指令系统及垂直搬运系统，实现了四大核心指标的大幅改善：能源成本降低30%、质量损失降低50%、生产率提高30%、新员工培训工时降低从外径荒加工、激光打标到内径最终加工，主轴生产线形成完整闭环，品控端配置了蔡司VAST顶配三坐标测量仪。更令人深思的是：牧野的高端主轴属于战略级核心技术，概不外销，全部用于自家整机。亮点：从产线入口的DigitalShopMonitor到主轴出厂的20小时负载测试，牧野展示了一套从柔性加工到核心部件自制的完整精度闭环。画面清晰流畅，体验甚至比在生产线旁远观更直观全面。此外，斯巴鲁博物馆中水平对置发动机和对称全时四驱系统的生动演示，也让考察团领略了斯巴鲁独树一帜的技术底蕴。图15考察团VR看工厂生产线体验非常不错亮点：老工厂通过持续改善同样能达到世界级制造水平。VR等数字化手段不仅提升了参观体验，更预示着制造知识传承方式正在发生深刻变革。

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来源：e-works

2026-07-16

西门子×因特智能：仅需5张图，驯服工业质检难题

这种基于AI生成的闭环反馈，能实时指导生产线进行参数预补偿与流程校准，实现了从“被动拦截不良”向“主动预防缺陷”的质变，让每一次检测都成为生产优化的契机。柔性运动控制模块支持高速飞拍，瞬时捕捉缺陷，单个点位检测耗时仅需120毫秒，较行业检测耗时缩短74.4%，充分适配产线高速节拍，各类缺陷0.1毫米级识别，漏检率低至5%，展现出强大的实战能力。广州因特智能科技的AI算法就像一位可以自我成长的质检员，在生产中不断积累经验，越用越聪明。

人工智能

来源：西门子

2026-06-10

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

一、企业简介中通客车是国内最早的客车生产企业和客车上市企业之一，隶属于山东重工集团，员工人数达4000余人，2025年生产大中型客车12000余台，销售收入近80亿元，行业内排名第二，拥有国际领先水平的现代化生产线、智能工业云分析平台、智能设备组网与数据采集控制系统、小总成自制件柔性智能制造装备群、柔性智能产线（焊装、涂装、底盘、总装）、车辆远程控制信息化平台等项目，推动业务流程数字化、生产过程自动化，数据资源共享化通过项目的有效实施与高效运作，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各个环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化、精益化生产和多种车型的混流生产通过建设设计/工艺/制造一体化系统、整厂MES系统、智能仓储物流系统、APS系统、智能工业云分析平台、智能设备组网与采集控制系统、柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成设计研发、生产制造、供应、销售和服务等各个环节集自动化、信息化、智能化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化生产体系和多种车型的混流生产、敏捷制造

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2026-02-02

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