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飞机全三维数字化建模方法大全

几何模型重建技术和产品制造技术的总称,即将已有产品或实物模型转化为工程设计模型和概念模型,在此基础上对已有产品进行解剖、深化和再创造,是一种以实物(油泥模型)为基础产生三维数据的设计过程,这一建模技术早期在我国飞机、汽车 MBD模式下,标准件中的紧固件类标准件简化表达通常采用点、线、圆组合的方式表达,点代表紧固件头部的位置,线代表紧固件最终的长度和方向,圆代表螺母、垫圈、钉套的位置。 在CATIA中采用几何图形集的形式来表达紧固件的结构化数据,几何图形集的名称为紧固件的牌号和规格,几何图形集下以参数的形式对紧固件的名称、重量、重心、规范及要求进行表达。 因紧固件定义具有重复性,利用CATIA的CAA二次开发工具开发快速定义工具及简化表达紧固件知识库,简化表达紧固件知识库和实体标准件库的的标准件参数应相互关联,为了便于电子样机的干涉检查,简化表达的紧固件可以实时调用实体标准件库的轻量化数模进行装配检查 紧固件定义采用知识推理的机制,根据连接面的距离,自动计算紧固件的长度,按照紧固件的关联组合,自动进行紧固件的匹配选择,并完成紧固件的信息提取、数量统计、牌号统计、以XML结构化格式对紧固件BOM输出、实现紧固件信息的集成和共享
来源:航空制造网
2018-07-24

智慧设计系统助博瑞电力智慧研发

项目背景介绍由于博瑞电力的研发设计人员众多,设计主要依赖于工程师的设计经验,同时由于每位工程师对企业设计规范的理解不一致,使得设计结果存在不一致的情况,部分设计问题反复重复发生;同时研发工程师在进行柜体结构设计、紧固件选型设计 基于以上问题,博瑞电力开展了智慧设计项目的实施,项目主要的目标是实现基于企业产品设计规则的结构设计、零部件的快速选型设计、紧固件的快速选型设计、铜排的快速设计、钣金的自动出图和自动下料计算;同时实现Creo 项目实施与应用情况详细介绍本项目作为博瑞电力提效降本的重要信息化项目,主要从标准化设计、设计效率提升、物料重用降本、缩短人才培养周期入手,实现柜体自动生成、零部件的快速选型、铜排快速设计、设计自动查重、紧固件智能装配 、螺母、垫片等自动组合和配合长度的计算计算以及零部件上的自动开孔;图4紧固件设计铜排的快速设计模块实现了母排的快速绘制、快速编辑、快速复制、叠并排的快速设计、铜排的自动开孔、铜排的自动查重替换等功能;图 图6钣金出图3.效益分析通过智慧设计项目的实施,使得柜体设计效率提升80%以上,紧固件设计效率提升50%以上,母排设计效率提升50%以上,出图效率从平均平均十几分钟/张提升到几十秒甚至十几秒/张。
来源:e-works
2020-01-15
共 633 页 总数:6324
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