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e-works为您找到 5814 条结果

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CAE供应商选型之opera篇

Opera3D-Quench失超分析软件包，它既可以应用低温超导磁体也可以应用于高温超导磁体，它可以处理复杂几何结构的磁体，有可视化三维界面等；第二种是基于失超扩散模型的方法，比较有名的如牛津仪器的大型数值分析软件包 .通过比较得出结论,虽然对非称磁体的DSV比对称磁体要大,但在失超过程中,非对称磁体受到的破坏也比对称磁体要严重.感应加热技术大型有限元分析软件OPERA中引入复矢量磁位计算电磁场、涡流场的方法以及对温度场的求解 ,简述了OPERA软件中的电磁场、温度场以及耦合场分析。根据对管道感应加热问题的特点,建立了计算模型,确定了模拟计算中边界条件、网格划分、材料温度特性等问题的处理方法。利用OPERA-2D软件的后处理程序对感应加热过程中管道内涡流场、温度场的一些基本问题进行模拟及分析。

来源：e-works

2017-12-29

SimLab软件在船用柴油机缸盖温度场分析中的应用

目前国内外对缸盖的热机疲劳分析已经成为研究的热点，而其关注焦点是对缸盖温度的准确预估。因而在对某柴油机缸盖改进时开展缸盖的温度场分析显得尤为重要。 tg与瞬时换热系数αg通过一维热力循环模拟计算得到，τ0为一个工作循环的周期。图5无量纲换热系数与无量纲缸径的关系（3）其他温度边界其他换热边界主要包括进排气道、进排气阀等，通过经验公式以第三类边界条件加载，具体施加位置及数值见图6，其中A为对流换热系数，单位W/m.K，T为温度图6其他温度边界示意3计算结果分析计算得到的缸盖温度场分布如图7所示，最高温度出现在两排气阀间的鼻梁区位置，与铸铁材料的缸盖火力面临界温度相比，在额定工况下缸盖的最高温度低于临界温度值，表明此缸盖的热负荷满足设计要求图8硬度塞试验值温度分布及对比4结论（1）采用流固耦合的方法对某船用柴油机缸盖进行温度场预测，仿真结果表明缸盖最高温度低于材料临界温度值，缸盖的热负荷满足设计要求；与试验值进行对比，两者吻合良好，最大误差为

来源：Altair

2022-03-22

挤压模具的数字化设计与数字化制造（一）

通过对金属变形体内的应力场、应变场、温度场、速度场等物理量的分析，可预测产品成形质量，减少甚至替代传统模具设计过程中的反复试模工作，为设计合理模具结构和制定挤压工艺提供理论依据，从而达到提高生产效率和产品质量商业化的三维数值模拟软件主要有MSC.Marc、ANSYS、Defrom-3D和HyperXtrude等。，根据模拟计算的速度场、应力、应变场、温度场等情况来推断模具结构对金属流动行为的影响。由于有限元法能够很好地处理变形体与模具的接触问题，且模拟精度较高，因而在型材挤压成形数值模拟时，有限元法仍然是最常用的方法。，挤压过程金属温度场、模芯受力及型材成形质量预测等方面取得了良好的应用效果。

来源：互联网

2017-09-22

MoldFlow流动前沿温度不均问题解析

，三种不同类型的流动前沿温度，从温度的分布趋势看，只有双层面网格符合理论，但是数值偏小，3D网格温度不符合温度场分布趋势，且数值比双层面结果大很多，从整个简单的例子也可以看出，3D网格的温度场计算结果问题较大网格的大小对波前流动温度的影响通过以上分析，可以发现：1）网格数目增加一倍的情况下，两个方案的温度场还是不规则的，无序的；2）温度分布趋势还是不对。测试2-2：第三方全3D网格测试结果经过2-1的测试，可以清晰的表明，在高质量网格的情况下，3D分析的温度场分布数值虽然与双层面还有明显的差距，但是产品区域的温度的分布趋势看起来趋于一致，说明网格的类型和网格的质量对流动前沿温度结果的影响很大第三方全3D网格测试结果温度场虽然有变化，但是都不理想。总结：从上面分析可以看出，当分析结果对于温度场比较关注时：1）适合双层面的产品就不要用3D分析了，3D的结果的温度分布数值、分布趋势和双层面相比都会偏大，3D流动前沿温度计算结果与双层面计算结果有明显差异

来源：e-works

2022-04-13

MoldFlow2021.1评测

，双层面网格结果趋势正确，温度数值结果偏小；3D网格，流道无论是柱体还是实体流道，结果都是错误的，温度趋势都不对，温度数值结果偏大；C：从VP和填充末端压力看，产品3D网格计算结果基本一致！双层面网格计算结果偏小；D：从翘曲结果看所有结果趋势一致，但是双层面数值结果偏小，3D网格结果基本一致。使用第三方网格划分软件3D网格优化以后的对比结果从上图可以看出，虽然计算的数值有差异，但是温度的分布趋势是一致的，所以MoldFlow本身虽然有3种3D网格的生成方式，但是还不够理想，需要继续努力！表5选择一款带嵌入件的产品进行对比分析以上两个分析，结果有差异，总结如下：A：柱体流道+3D网格计算结果和全3D网格填充过程基本一致；B：柱体流道+3D网格计算结果和全3D网格流动前沿温度差异巨大，说明柱体流道会温度场的影响还是很大的如果需要精确的温度场建议全3D网格模拟；C：V/P压力差异具体，流道网格类型对压力的影响还是很大，如果需要精确的压力数值建议全3D网格模拟建议；D：翘曲结果分布趋势基本一致，结果差异不大。

来源：e-works

2021-11-23

2010产品创新数字化峰会征文：铸造成型工艺过程的数值模拟仿真及其应用

它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。作为AnyCasting的求解器，anySOLVER能够根据你的设定计算流场和温度场。作为AnyCasting的求解器，anySOLVER能够根据设定计算流场和温度场。整个过程设计，流场、温度场、压力场模拟。关于，流场、温度场的耦合有两种方法。一种是直接耦合，由于直接耦合虽然结果更准确，但是，CPU运算消耗的时间非常多。第二钟是场的叠加，该方法速度快，结果误差不大。图17铸造过程模拟的物理模型图18铸造模拟凝固分析图19铸造过程填充时间区域分布图20铸液流动填充过程温度场分布图21铸造凝固过程温度场分布图22铸造过程不同时刻的压力分布从上述模拟的情况来看，利用Procast 可以有效模拟砂型铸造过程中，不同时刻的温度场、压力场分布情况，同时可以直观的观察铸液的流动和填充过程。

来源：e-works

2010-11-24

没有仿真，增材制造能走多远

多尺度体现在从宏观到介观再到微观的尺度跨越，多物理场则需要对成型温度场、气场（保护气体）、熔体流场（熔池流体）、速度场（铺粉过程）及打印结构的固体应力和变形场等进行分析，可应用于金属增材制造成型的每个阶段金属增材制造过程中涉及到的多尺度和多物理场1)宏观尺度的工艺过程仿真宏观尺度的仿真分析主要是针对零件成型的工艺仿真，对成型过程中的应力应变、成型温度场以及成型过程中可能存在的风险给出预测。介观尺度的仿真分析通过模拟较小尺度熔池内部的流动和传热，除了预测温度、温度梯度及冷却速率外，还可以预测表面的质量、层间的粘性力、孔隙率等。通过宏观分析或介观分析得到的温度场或相变结果数据后，可进一步计算得到热梯度、固化速率、冷却速率和形态因子，这是微观尺度进行金相组织模拟的输入参数。微观组织数值模拟通常包含确定性方法、概率法和相场法。相场法和元胞自动机法是微观组织模拟仿真常用的两种数值模拟方法。4)金属SLM增材工艺宏观、介观、微观尺度仿真分析的关系金属SLM增材工艺宏观、介观、微观尺度仿真分析的关系如图所示。

来源：e-works

2021-02-09

焊接快速成形技术的发展现状

MirahmadiA等对等离子弧焊接快速成形的传热进行了数值分析，选用粉末型模型，研究了粉末涂层外表面的能量分布情况，结果表明，粉末层顶部半球的温度要高于顶部半球，具有一定的温度梯度，其在颈部的生长深度要大于粉末床的生长深度华中科技大学的张珩对等离子熔积快速制造的温度场与应力场进行了研究，以镍基合金为材料，选择不同的工艺参数对熔积过程进行模拟分析，其较为新颖的地方是选择了自然对流和水急冷两种条件进行了分析，结果表明，水急冷条件下能够减少裂纹产生的倾向王福雨等研究了激光快速成形过程中温度场与应力场的关系，鉴于对复杂零件的热－力耦合场的分析还比较少，该研究针对钛合金空心叶片不同曲率半径下的温度场与应力场的规律具有一定的重要意义，结果表明曲率半径小的地方热应力减小的少苏州大学的何正东对Fe313合金粉末在45#钢的基板上激光熔覆快速成形尖点过渡特征薄壁件分别进行了温度场模拟和实体成形研究，确定了最佳过渡曲线，根据数值模拟，对工艺参数进行优化，并结合CCD控制层高，熔覆成形尖点过渡薄壁件上海交通大学的陈云霞等研究了不同扫描路径对电子束快速成形工艺的效率和质量的影响，并利用ANSYS有限元软件对其中两种不同扫描路径下的成形区域温度场的变化进行了模拟，研究了扫描路径、扫描间距对成形件质量的影响

来源：互联网

2017-03-24

有限元技术在锂电热仿真中的应用

因此根据数值传热学的知识，可以将38个单体拟和成一个物性相同的新电极堆。并计算出新的物质的各种物性。根据《数值传热学》上的知识，在用计算机软件求解工程传热问题时，需要考虑各相异性的问题。根据计算数值为30.66W/（mK）(B)垂直方向垂直方向相当于串联，新导热系数等于∑△Xi/∑（△Xi/λi）根据计算数值为1.005W/（MK）(C)密度密度不用考虑水平与垂直方向（各项同性）P=∑△XiPi/∑△Xi根据计算数值为2123Kg/M3。 3有限元分析目前所进行有限元分析，包含两部分内容，第一部分内容是假设锂离子动力电池置于空气中自然冷却条件下，电池在标准充放电状态下的温度场分布热仿真，第二部分内容是假设锂离子动力电池/电池组置于简化的水冷条件下的标准充放电状态下的温度场分布热仿真图3-1温度场整体分布图3-2电池单体温差图3-3电芯温度场4结论分析1）在自然冷却的条件下，电池温度场分布由底部略高于顶部，正极极柱温度略高于负极极柱温度，但并不明显，温差在1℃一下；2）根据仿真结果的温差显示

来源：e-works

2011-07-25

先进制模技术在熔模铸造方面的应用研究

４熔模铸造的计算机数值模拟技术熔模铸造过程的计算机数值模拟就是利用计算机数值分析、数据库、可视化等技术结合经典传热、流动及金属凝固理论对铸件成形过程进行模拟，最终给出铸件充型、凝固及冷却过程中的各种物理场及相关铸造缺陷的种类、辐射和对流３种方式全存在；（３）产品则以精密、复杂、薄壁多见，所以必须关注充型过程中合金液体的热量损失和温度场的改变。铸造过程模拟技术的基本原理就是对铸件成形系统（铸型－型芯－铸件）进行几何上的有限元分析和离散分析，在物理和数学工具的支持下，通过计算来分析铸造过程的物理场（主要是指温度场、流场合应力场），结合铸造缺陷的形成预测铸件质量根据建立数值方程方法的不同，对铸造过程进行数值模拟，一般采用三者之一：有限差分法（ＦＤＭ）、有限单元法（ＦＥＭ）、直接差分法（DFDM）。铸造过程数顏拟软件一般包括３部分：前处理、中间处理和后处理。中间处理是整个模拟软件系统的核心，主要根据铸造过程的物理场和经典理论（传热学、流体力学、弹性力学）建立物理－数学模型，根据铸件质量或缺陷形成判断，预测铸件质量缺陷后处理是数值模拟计算结果的表达，形成良好的可视化表达效果

来源：互联网

2018-02-27

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