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中厚板轧机二级模型PSC模块的功能设计（六）

1、TM模型控制策略TM模型控制可以对TM轧制模式的道次计算时产生温度控制的命令，主要有以下四种代码控制形式：通过上表可以看出，每个代码都有自己的温度控制命令，非TM钢板的轧制会快一些。最常用到的是热机轧制是TM4模式，定义了开轧温度和终轧温度。然而TM3会产生较多的计算时间，要达到最终温度需要循环重复计算整个道次轧制表。钢坯的冷却温度在道次轧制表计算之前需要达到这个确定的温度，模型会计算出合适的开轧温度，这对道次轧制表的计算来讲没有多么复杂。一旦冷却结束并且开始进行末道次的轧制时，只能在下一张钢板应用离线的轧制策略了。 2.厚度偏差的零点修正2.1厚度误差的主要来源零点修正在轧制之后执行，是确定厚度精度的十分重要的工具。理想状态时压下丝杠的计算值很好，并且AGC绝对值可以将轧制力误差进行补偿。

来源：e-works

2017-01-19

中厚板厂轧辊冷却系统的设计与分析

中厚板轧钢生产线一般有粗轧机、精轧机双机架轧制，由于钢板的开轧温度一般在1000℃左右，而且钢板在机架中要多道次轧制，一张钢板约2－3分钟的时间，一方面长时间的高温易对轧辊的运行造成影响，另一方面轧辊热凸度变形会影响钢板的板形和平直度在轧制过程中各道次的冷却参考值由过程控制计算机通过数学模型计算得出。当钢板最后一道次轧制完成后，系统重新计算，准备下一张钢板的轧制冷却。当选择维护模式，参考值必须通过人机界面输入。轧机支撑辊冷却系统如下图3所示：3、除鳞在轧制过程中钢板的表面会出现一些氧化铁皮等鳞屑状物质，影响着钢板轧制质量和表面质量，需从钢板表面除去。喷嘴安装示意图4如下：当钢板在轧制中进行往返道次轧制时，高压除鳞水随时打开。高压水除鳞的打开与关闭通过一级控制系统PLC的物料跟踪来自动实现，当检测到钢板在道次轧制状态，并且钢板在机架轧制区域内时，机架除鳞系统自动执行；当本道次（本张钢板）轧制完成后，除鳞系统自动关闭，必须注意的是

来源：e-works

2015-01-08

轧钢产线自动控制系统物料跟踪模型的设计与实现

钢板号和道次计数器决定了钢板在轧机内的轧制信息。，达到最优的轧制顺序，最优的轧制时间和功能。，在热机轧制过程中嵌套多块板同时轧制。下面以精轧机热机轧制为例，物料跟踪控制描述如下：第一块第一次轧完后被送到出精轧机的顺序控制表中，该批的第二块在“进轧机”的轧制表中进行轧制，然后被送到“出精轧机&rdquo 在轧制模型中起着十分重要的作用。

来源：e-works

2015-01-16

轧钢二级控制系统跟踪模型的设计方案简析

⑵钢坯/钢板：物料开始轧制时间指的是第一个道次的开始。因此产品的上游过程就包括了炼钢和加热炉。当第一个道次开始时，钢板进行轧制。⑶轧制序列：是将要进行的轧制命令顺序。这个顺序列表储存在数据库中，在轧制开始时，给定的钢板如果要从轧制序列中移除要由操作工来进行变更维护。⑷道次：是指钢板在水平机架中的往返运动。其中不改变钢板厚度的道次叫空道次。 ⑸冷却：在热机轧制时，钢板要进行冷却，也包括轧制前钢坯的冷却。⑹基础数据：基础数据保存在数据库中，包括钢坯尺寸、温度、化学成分和成品钢板的目标数据，还有一些其它的轧制数据，如转钢次数、TM模式等。这个交接的目的是执行一个道次表的预计算，因此操作工能够看到道次轧制表。它同时也提醒操作工不会对这块钢坯产生一个无效的轧制表。根据TRACK模型确定的钢板的位置，4个道次的过程计算被激活：⑴PSC1出炉之前；⑵PSC2精轧机第一道次之前；⑶PSC3在精轧机轧制中；⑷PSC4精轧机轧制后。

来源：e-works

2016-09-19

宽厚板轧机自动控制系统控制功能描述（二）

前言模拟仿真、远程操作和本地操作功能是宽厚板轧机自动控制系统重要的辅助功能，它能够对轧制策略做一些前期的仿真计算，模拟实际轧制过程的步骤、参数以及实现的产品质量情况是否满足要求，可以根据结果调整轧制策略及方案轧制一定产量的钢板后，轧机的工作辊和支撑辊会受到一定的磨损，有时还会因轧制原因出现疤痕或掉皮等现象，这样就会对轧制质量产生较大的影响，必须进行新的辊系更换。 1、模拟仿真功能系统能够模拟轧制过程对于测试和调试来说非常重要。检修人员和操作工可以借助模拟功能检查轧制顺序和修理故障。该功能模拟钢板跟踪并提供“虚拟的轧制”测试模式。对于粗、精轧机机架，轧制模式或换辊模式的预先选择。3.2技术操作模式⑴轧制轧机以轧制过程为运动状态。此时节在轧机机架区不允许换辊动作或运动。也就是说换辊的工作是在非轧制模式状态下进行，一般称为检修模式。⑵更换工作辊（WR）轧制被禁止、换辊状态被预先选择并且本地操纵台在主HMI上被释放。

来源：e-works

2017-03-08

宽厚板轧机自动控制系统中速度控制的设计实现

同时，为了满足TRACK模型跟踪的准确性，以及钢板轧制过程中运行的稳定性，都会运用到另一个重要的模型SPEED速度模型。它对钢板的控制轧制、控制冷却以及物料跟踪都起到十分重要的作用。这样操作工可以借助过程控制计算机计算出的给定值完成手动进行轧制。1.5、爬行速度轧制时，如果打开了辊道冷却功能，有必要控制辊道转动以确保有效的冷却。此时转矩4、旁通辊道入口/出口运输在多张钢板同时在生产线上进行热机轧制时，需要控制不同的轧制温度，而不影响各自的轧制时间，这样就需要设置旁通辊道来进行多余钢板的放置，自然冷却。达到一定温度后，再进行相应的轧制模型的控制轧制。这是轧制策略的一个重要难点，同时也是速度控制的重点之一，该游荡的，该轧制的，该运输的等等同时存在不同的速度控制和执行。 4.2入口和出口运输链和旁通辊道的次序控制根据轧制表和次序，在全自动模式下，轧制区域的物料处理控制指令来操作入口和出口运输车和旁通辊道。

来源：e-works整理

2017-02-21

敏锐把握生产管理中的各种矛盾

1、把握主要矛盾，解决生产问题2004年棒材产量一直上不去，严重制约了整个轧材生产上台阶，在这一矛盾产生以后，绝大多数人认为这主要是轧制过程中坯料不足造成的，正所谓“巧妇难为无米之炊&rdquo ;，由于坯料不足，加上轧制超细晶体钢，轧制节奏缓慢，许多检修项目都放在待坯时间处理，在很大程度上掩盖了问题的真实性。 2、正确理解内因的主导作用高棒在轧制新品种时，各项指标的波动性很大，车间在生产任务的完成上寄希望于轧制大规格，“恐小症”大有“市场”。对制约一轧生产的瓶颈；我们从细节管理入手，以提高作业率为突破口，攻打轧制成材率，实现增产降耗降成本的目标。要提高作业率首先要提升轧制水平，减少工艺误机时间和设备故障时间，而工艺和设备误机时间的减少反映了轧制稳定，轧废少，待坯时间少，这就要我们理顺内部关系，合理倒运坯料，安排好品种轧制，将大规格与小规格穿梭轧制

来源：万方数据

2012-08-07

PLC到PAC：该如何改进工控系统?

这是一个来自美国的私有原始设备制造商，数十年以来一直致力于制造一流的轧制设备和控制系统，用于全世界的铁和非铁金属行业。在这一领域的雄厚技术底蕴使之成为行业的领袖。 I2S也曾经长期使用PLC来自动化和控制生产的轧制设备。最近几年他们一直在试图更新轧制设备控制系统，以提高效率和质量。借助于CompactRIO的性能，I2S的工程师可以为伽马级传感器添加这一自定义测量和分析功能，而不需要牺牲轧制机器的控制速度。第三个CompactRIO系统则从另外两个系统中取得厚度值，并转换成模拟输出测量值，输入到正在控制轧制机器的PLC上。 I2S公司就是运用这种方法来将处理过的数据从CompactRIOPAC传输到运行轧制机器控制系统的PLC上的。2.工业网络。

来源：希赛网

2014-11-26

PSImetalsPlanning钢轧一体化计划与排程

这套系统会自动考虑各种发运与设备能力约束条件，自动计算铸机的浇次炉次计划和热轧轧制规程，并通过以上的各种计划结果作用于订单排程模块，为每个生产订单的每一个生产步骤设定生产开始与结束时间，从而同时满足炼钢与轧钢的生产平衡建立覆盖迁安炼钢热轧全流程的能力排程系统；第二、实现符合钢铁工艺特点以及迁钢工艺装备要求的能力计划体系,将两厂的生产进行最优化的生产协调；-把全月订单基于用户规则由系统自动分解到两个厂（2160和1580）；-把全月订单根据轧制要求，基于不同规则系统自动推荐产生若干个可执行的符合交货期、工艺要求等条件的带顺序的轧制单元，计划员可以选择执行轧制单元或人工指定修改轧制单元；-根据轧制单元的结果，基于炼钢的工艺约束和用户的配置规则，系统自动推荐产生符合交货期、炼钢规则等条件的可执行浇次计划，计划员可以选择执行浇次计划或人工指定修改浇次计划；-系统推荐的轧制计划和浇次计划能够有效的传递到2160MES系统和1580MES系统；2160MES系统和1580MES ;模块中同步全部对象数据（订单，物料，序列）并考虑硬约束、物料计划、订单交期、路径、产线、工厂日历、发运等条件初步进行产线选择与能力平衡；第二步，调用‘热轧优化器’模块自动推荐轧制单元

来源：PSI中国

2012-08-10

轧钢产线西门子自动化控制系统HMI设计简介（三）

1、轧机标定和机架磁滞测试轧机的标定是保证轧机轧制质量的基础，轧机弹性测试和磁滞测试是保证轧机厚度控制以及设备安全的基础，是十分重要的轧机标准化的操作。标定次序用于标定压下系统，在一定轧制力下（正常1000吨）设定辊缝到零位。之后测试用于测量轧机机架模数。数值发送到过程计算机用于优化设定数据的计算。在每个位置检查轧制力的差别，可获得轧机滞后的数值。在树图管理系统中（picturetreemanager）分为粗轧机和精轧机两部分，可以分别选择不同的机架(millstand)进行操作。操作状态有五种：Rollingmode轧制模式、manualmode手动模式、automaticready自动准备、prepareready准备就绪、unlocked未锁状态等。 3.3、轧机状态诊断-准备开始轧制下列图片显示轧机不同部分和装置准备开始轧制的状态。根据屏幕，操作工对轧机有个全面的了解。可以决定轧机哪部分或装置未准备好轧制。

来源：e-works

2017-04-17

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