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仓库物料管理十问十答，帮助你做好ERP需求的调研工作

有时候物料的库存单位与换算单位可能不相同。如在仓库帐上，是按个来存储。但是在领料或者发货时，则按箱或者套来操作。在需求调研时，项目管理员需要向相关用户确认是否存在这些类似的情况。呆滞料是企业仓库中长期不使用的物料。项目管理员需要确认企业物料管理中是否有呆滞料管理的需求。如要系统统计呆滞料的数量与金额。如果需要对此进行控制，则项目管理员需要向用户确认呆滞料的判断标准。八、企业是否有采购补料计划？通常情况下物料采购都是由需求部门来申购。但是某些企业会有安全库存的要求。如当企业实际库存量低于安全库存，则仓库人员需要开立请购单，补足安全库存的需要。在选型时才能够以此为依据判断ERP系统是否符合企业自身的需求。十、是否有一次性物料？有些企业会有一次性物料。一次性物料是指只交易一次，下次不再交易的物料。针对这种物料，如果存在一次，就设计一个编码，显然会比较浪费。ERP系统一般会给予一个条码或者临时的编码来管理。不管其管理的方式如何，项目管理员首先需要确认是否存在这种需求。

来源：库管易

2018-11-30

谁在做需求预测：兼谈计划的进化史

这些年，我们拜访和服务过数以百计的企业，包括跨国和本土企业，发现需求计划总体经历了三个发展阶段：公司小的时候由老板兼职，有点规模后由销售、生产、采购等相邻职能兼职，上了规模后就得有专职的需求计划职能。借助系统里的需求历史数据，专职的计划员就可以制定基准需求预测----这是系统的力量；结合门店前台的反馈，比如促销计划，就可得到相当准确的需求计划----这是流程的力量。用户兼职计划呗：凉菜的负责人提凉菜的需求量，面点的负责人提面点的，热菜、炒菜由负责切菜的人来提需求，其他的比如冻货由厨师长来做，粮油、调料呢，则由库管员做需求计划。放在需求计划上，因为系统能力不足，销售与运营的对接流程不畅，就只能由最接近需求，也是最熟悉需求的职能来兼职计划。销售做计划、用户提需求就这么出现了。

来源：互联网

2017-05-17

制造PMC如何有效梳理生产计划和物料控制的ERP系统数据

提起PMC，很多制造企业的管理者都能说出个一二三，例如：PMC由PC、MC组成，PC生产计划、MC物料需求。 PMC对制造企业的作用在于通过PC、MC完善各项职能，实现生产的龙头，指挥和管控中心的角色，通过生产计划编排，产能计划评估，物料需求和交货计划，借助ERP系统或计划工具形成一套高效的PMC管控体系，实现有效的细节管控及进度管控其实PMC重点是在于将生产计划、产能计划、物料需求计划、物料交货计划如何通过PDCA有机结合起来，互相影响，及时滚动更新调整，如何确保机器设备人力等能够满足订单需求，如何控制物料“三不&rdquo 基础数据夯实了，规则确定了，MC可以使用ERP系统中MRP运算及物料齐套分析处理物料需求计划和物料交货计划，如果ERP系统跑不动，那就可以利用自动报欠和自动核算新单需求工具，实现按PC自动排产的主生产计划处理物料申购和生产报欠自动报欠：按照生产排程订单先后次序自动将库存分配到订单中，然后核算出每张订单欠料物料需求核算：按自动排产的主生产计划调用BOM、库存、PO、PR核算新单物料需求PC、MC做到这些，这家公司的生产计划及物料管控基本能够实现有效运作

来源：e-works

2020-09-29

精益筑基，数字领航

2）生产经营痛点催生智能工厂建设需求销售交付计划变更频繁：销售交付计划受交期多变、图纸确认及插单等影响，人工调整频繁，产能匹配不精准，数据分析不及时，客观度欠缺，无交期变动率指标考核。一体联动计划执行性差：一体联动计划由人工根据交期和经验产能编制，生产协同性差，物料齐套性差，反馈不及时，数据量庞杂，生产执行效率低，交付过程中合同变更、设计确认、物料齐套、生产过程异常透明、异常管控等生产运营管理主要依靠人工收集生产数据计划编制工作量大：物料需求计划、车间执行计划等通过线下EXCEL表管理，编制工作量大，数据无法有效共享。 ldquo;三次ERP交期确认+二次MES交期确认”的多级确认机制，为科学排产提供可靠依据；同时在ERP中规范配置采购与生产提前期，驱动MRP（物料需求计划）自动生成精准的采购、委外及生产计划图3生产业务流程3.效益分析有形效益：运营效率产品制造周期缩短15%-25%；计划排产效率提升80%（从小时级到分钟级）；订单准时交付率提升至98%；经济效益：在制品库存降低20%-30%；物料短缺率降低

来源：e-works

2026-03-25

东方锅炉数字化转型与PLM全面国产替代案例

受复杂国际形势影响，从自身数据安全角度出发，企业对国产软硬件替代的需求日益强烈。接收集团物料主数据规则清洗原系统业务数据，迁移原信息系统的历史物料主数据和文档数据。计划驱动，严格履约：双方以“月底计划”为核心节点，明确每月需完成的任务目标、交付成果与责任分工，定期召开进度复盘会议，及时解决计划执行中的偏差，保障项目按既定节奏推进。辅助工具：完成东锅看图软件集成，满足设计与工艺环节图纸查看需求。采购成本降低：通过统一物料主数据治理（“一物一码”），解决数据不一致问题，减少采购浪费，每年减少物料采购成本8%。

来源：e-works

2026-04-01

齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

2.项目实施与应用情况详细介绍项目以医药智能排产系统（APS）为核心，通过与企业资源计划系统（ERP）、采购协同管理系统（SRM）和生产制造执行系统（MES）集成，协同销售需求、物料采购、生产排产、生产执行与生产报工等上下游业务系统图3客户交互需求2）高级计划管理本项目的计划管理以输液、口服制剂两种剂型的计划为主，计划池数据来源于客户交货需求，客户交货需求根据产品及BOM信息拆分单据并形成父子单关系映射。图5生产排产甘特图4）物料齐套检查APS系统通过获取ERP系统中的库存、在途订单、未采购订单等数据，对生产计划做出三次齐套分析计算，保证物料齐套，帮助车间统计员全方位把控物料，确保计划正常执行。通过物料齐套检查计算，APS系统可对缺料情况进行自动计算，生成外购料需求汇总，并自动根据物料请购单类型生成请购单，并发送到ERP系统和SRM系统，指导采购部门对物料精准采购，保证请购、采购、入库、质检合格，重点针对医药行业注射剂、口服制剂等不同剂型的生产工艺差异，以及换产频繁、物料复杂、合规要求高的特点，打造定制化排产与物料管理方案；在流程构建层面，重点搭建从客户需求提报、生产计划制定、物料齐套检查、工单下发执行到完工报工的全链条数字化闭环

来源：e-works

2026-02-02

刘漓盛豪中豪健康科技有限公司CIO

3）产销一体化：结合系统AMRP物料规划净需求计算。打通计划，采购，生管计划协同。提高计划准交率，有效的降低库存金额，提高物料的周转。图7每日生产计划3）查看排产后，是否满足与生产进度管制表的需求日期。，如生产优先级、物料齐套等，严重影响生产计划的可行性与生产效率的提升。（2）功能说明1）根据需求查看未来N天满足综合车间物料齐套情况；MES包装数量可以实时更新；计划达成率自动计算；计划主管：每天早上9点的产销协同会议更新包装日期，检查每个成品工单齐套缺料，确保计划可行；、生产要求、包装日期、生产进度、计划锁定情况、物料齐套情况、挪料处理情况；图10多维度生产协同（3）价值1）提升生产计划准确性：通过信息系统系统整合各部门信息，计划主管能更精准地制定计划，减少因信息误差导致的计划失误

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

、工序执行、物料消耗到设备管理的数字化管控，适配吊灯、吸顶灯、LED灯带等多品类柔性生产需求，联动WMS与SAP实现生产闭环。生产计划与调度：接收SAPERP下达的生产订单，自动拆分至各生产线与工序，结合订单优先级、设备状态、物料齐套性动态调整生产计划，避免产能浪费，保障订单交付时效。物料与设备管理：联动WMS实现生产领料精准管控，按需推送领料需求，避免物料短缺或积压；实时监控生产设备运行状态、故障率与利用率，触发设备维护预警，保障生产线稳定运行，适配灯具电子部件精密加工需求。生产数据同步：实时将生产进度、物料消耗、产能数据回写SAPERP与数字化看板，确保生产计划、财务核算、全局管控数据一致。图2生产数据同步WMS仓库管理系统优化70000平方米厂房仓储空间布局，聚焦物料与成品全仓储流程管控，实现与MES、SAP的无缝协同，支撑生产物料供应与全球订单出库需求。

2026-02-02

APS如何赋能高效生产

当前，艾比森在探索AI与APS的融合应用，通过机器学习进行更精准的需求预测；让APS系统能够自主学习和优化排程策略，实现自适应排程。最终，希望将AI的能力扩展到整个供应链，实现从需求到交付的全链条智能协同。如果说LLM大语言模型称作AI，目前理论上可在标准的大模型上微调训练以适配排产需求，但受限于高质量数据匮乏，简单地把目标、约束、变量和基础数据一起给LLM直接跑计划，实际落地难度很大。第一层为SOP计划，汇总需求并完成交付资源的配置与布局；第二层为N+2主计划，实现资源分配；第三层为执行计划，实现资源使用，同时应对设备故障、物料欠料等突发情况。例如，企业需求计划的责任主体（销售、供应链或其他部门）界定，就属于组织架构变革的范畴，企业需在系统落地前梳理清楚此类核心问题。

来源：e-works

2026-05-09

江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

依托鼎捷SCM系统及自有供应商协同平台，建立系统化的物料需求跟踪机制与供应协同体系，保障物料齐套供应。平台掌握外协供应商的生产进度与库存，与内部生产计划进行智能联动，建立物料跟踪与缺料预警机制。系统依据生产计划排程自动拆解分批分时送货需求，有效解决手工作业低效与缺料问题，提升订单准时交付率。在计划层面，以ERP+APS为核心，实现智能排程与资源优化。系统综合考量企业资源能力、交期约束及工艺逻辑等实际生产因素，对多品种非标改装车进行动态优化排程、资源调度及物料需求规划。围绕研发设计协同、供应链保障、智能计划排程、制造执行透明、物料精准配送及价值链生态协同六大关键环节，公司以ERP系统为数据枢纽，基于工业云平台实现人、机、料、法、环的全面融合。同时，系统中集成的APS模块包含智能排程、资源调度及物料需求规划功能，适配多品种非标改装车的生产场景，可动态优化生产计划、平衡产能，精准管控交期，支撑紧急插单的快速响应。

来源：e-works

2026-02-02

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