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烽火通信：基于数据驱动的工厂数字化转型

通过这一创新举措，公司全面运用数字化体系，自动推送包括检验规划、工艺指导文件及订单详情等关键生产与绩效监控信息至各流程节点上的相关人员，此举显著增强了信息流通的时效性与管理执行力，展现了数据赋能下制造管理的革新路径为了切实实现将数据作为新的生产要素融入制造管控过程中，烽火通信经将传统的看板系统进行了深度改造，将组织战略解码与BI指标进行关联，并依托全面覆盖的数字化系统实现了将一线生产及绩效指标管控所需的检验计划、全场智能物流针对光缆制造业中产品非标化导致的物流难题，采取了革新措施，通过深度融合业务理解与行业智慧，构建了一套先进的全场智能物流系统。图5智能物流系统受制于光缆制造环节本身产品标准化程度低的特点，物料、半成品及成品的转运一直是影响生产效率、生产安全以及员工工作负荷的关键。为了解决这个问题，烽火通信引入了包含四向穿梭车、密集库、视觉导航AGV等一系列软硬件技术，建设了包含从原材料到半成品、成品在内的全场智能仓储物流。

来源：e-works

2026-02-02

临工重机：多技术融合打造新能源矿山成套设备标杆工厂

且生产过程透明度低，人员和设备等生产资源的实时产能信息难以掌握；质量层面，质量追溯困难，现场大部分工位记录依赖人工纸质记录，产品生产过程无法精确跟踪，一旦出现质量问题，追溯根源耗时费力；管理层面，员工绩效考核完全依靠人工记录，无法实时自动生成个人绩效表，现场异常管理仅能预警，未实现闭环控制。以U9cloud为统一平台，打通LDP营销、PLM研发、MES制造、WMS物流、SAP财务等系统，消除信息孤岛，实现订单驱动的柔性排产、单车BOM与全流程追溯，打造敏捷制造能力，支撑个性化定制与准时化交付制造成本明显降低，库存周转率提升90%，库存占用降低约20%，物料配送效率提升30%，物流成本下降15%，设备故障率下降20%，维护成本降低18%。信息集成实现：打通了研发、生产、销售、服务各环节数据壁垒，实现了数据流转一体化，为管理决策提供了全面、准确的数据支撑，管理层通过可视化大屏实时掌握生产、质量、能耗、物流状态，管理决策智能化水平显著提升。

2026-02-02

李广智青岛特锐德电气股份有限公司总裁

长期深耕技术与研发管理，通过企业创新机制的建立和完善，搭建创新能力提高平台，组成高素质、高绩效的箱变、预制舱产品一流研发团队和产品制造团队，其领导力体现在前瞻的战略规划、系统的体系构建以及优秀的经营成果上通过企业转型的探索和实践，公司产品能力、制造能力、协同能力和供应链管理能力等核心能力不断增强，建立覆盖“营销-设计-生产-服务”的端到端数字化体系，实现全过程质量闭环管理与数据追溯，构建以一体化绩效看板为核心的数字化运营中枢推动从营销、设计到生产的端到端一体化，应用计划管理柔性化、产线建设自动化、现场管理精益化、物流管理智能化和仓储管理无人化、质量数字化闭环、预制舱智能运维及智慧能源管理等数字化可视技术与高效协同。通过建立全流程数字化质量与运营体系，实现数据可追溯、自分析，构建以一体化绩效看板为核心的数字化运营管理体系，驱动实时绩效管理与盈利能力持续提升。五、对智能制造的感悟和观点特锐德的户外箱式电力设备产品具有小批量、定制化、特殊化的要求，对应的产品结构设计和电气设计，以及对应的供应链、生产和物流等一系列问题需要自身突破。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

福建三钢：搭建业财一体化日成本精细化管控系统，推动企业管理模式变革

驱动全员绩效：将日成本指标层层分解至分厂、车间、班组，纳入全员绩效考核体系，推动成本管控由财务部门的“后端核算”转变为生产、技术、销售等各环节的“前端自觉行动&rdquo 全局智慧决策：将日成本关键指标与生产、质量、能源、物流数据深度融合，集成至集团智慧运营中心（IOC）进行统一可视化监控与指挥调度，实现企业经营状态的分钟级感知与协同决策。数据价值实现：在夯实数据治理的基础上，项目衍生的“闽光云通智慧物流数据集”等高质量数据产品已获得福建大数据交易所颁发的登记证书，率先探索了工业数据要素资产化与价值化的新路径。

2026-02-02

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

图5S-CEO系统架构图1.建设产品数据管理系统深化MES应用，推进仓库WMS系统的实施，通过ERP、MES、CRM、WMS等多系统之间的集成整合，实现从需求、生产研发、物流、运营等环节的内部集成和供应链集成 2.打造精益化的现场基层管理设计开发精益系统Ilean，通过生产数据自动采集、智能排岗、智能巡线、E-SOP、5M1E变化点目视化、生产现场可视化、工位开线内容标准化、生产过程品质数据实时呈现、员工绩效，打通产品全流程数据通道；2）设计开发精益系统Ilean，通过生产数据自动采集、智能排岗、智能巡线、E-SOP、5M1E变化点目视化、生产现场可视化、工位开线内容标准化、生产过程品质数据实时呈现、员工绩效在此过程中实现多系统之间的互联整合，完善了从需求、研发、生产、物流、运营以及园区经营等环节的内部、外部系统集成应用。与此同时，建立有效的配套信息化执行标准和规范、信息化绩效的综合评价等机制，保证现场的执行，才能使信息化投入和产出的均衡，凸显最终效益。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

李红宝浙江美硕电气科技股份有限公司CIO兼董助

参与咨询项目，企业战略咨询、绩效咨询、IPD（集成产品开发）、LTC（线索到回款）、ISC（集成供应链）、零缺陷、企业流程建设等。，梳理战略落地痛点、解码战略目标，搭建战略落地的分层执行体系；同步推进绩效咨询，优化绩效指标设计、考核流程与激励机制，打通战略目标与员工绩效的传导链路，确保战略落地可量化、可追溯。核心价值：破解战略落地碎片化、经营管控低效化、绩效与战略脱节等核心痛点，明确企业发展方向与数字化转型的核心优先级，让数字化举措始终与战略同频共振，为后续转型工作锚定核心方向。落地成果：战略咨询通过飞书承接，层层解码，形成可执行落地的具体步骤；绩效咨询通过流程优化，从L1至L6级层层分解，到最后的表单和字段，最后落地到EHR系统中，通过PBC绩效，形成各事业部和中心可执行的具体方案，打破部门壁垒；LTC（线索到回款）流程咨询打通营销全链路，梳理从线索获取、客户跟进、合同签订到回款结算的关键节点，消除流程断点；ISC（集成供应链）流程咨询优化供应链协同体系，打通采购、生产、仓储、物流等环节

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

作为企业数字化转型的核心驱动者，主导规划并落地了涵盖EHR、SCM、PLM、SAP、APS、MES、WMS系统与智能立库仓储、工厂全物流AGV系统，自动分拣+包装物流系统及数据驾驶舱等全链路信息系统，成功将，在系统中进行排配出货计划，信息透明及时，自动生成物流运输计划，按报关单生成排程出货，出厂保安扫描条码放行，客户收到货物签收，拍照回传系统平台，取消人员传递单据，客户出货数据系统都可以查询，自动生成物流费用管理需求进行大数据分析，目前已实现BU、BG损益报表、产品损益报表、工单成本分析、产品工序报价与实际工序制造成本分析，人力成本分析、HR人事数据分析、工单重制、补料分析、工单打样成本分析，各经营损益明细指标数据报表等，绩效管理四、近2年在企业主要推进的智能制造项目智能工厂以制造为主线，全厂物流自动化：以现场物流为驱动整个订单业务运作，仓库物流，楼层之间物流、计划执行物流、设备与产线物流自动化与AGV配送、原材料、成品自动化入库图10智能工厂减少人力图11智能物流建设图12立体仓库图13智能仓储图14智能物流导入图15数字园区从底层数字化设备控制通过设备互联互通实现自动化+信息化与设备联网采集与设备进行互通，应用层是将工厂各业务模块的信息化系统集成

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

宗庆伟江苏宝安电缆股份有限公司CIO

组织协调公司相关部门与山东浪潮公司的铠装工序AI质检一体机、与宜兴联通及移动公司的5G工厂、与郑州煤机公司的AGV小车自动物流运输等方案进行持续研讨。该系统以搭建企业完整的物流生产循环体系、资金利润循环体系、人力资源循环体系为主线，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源；通过将信息技术与传统电线电缆制造深度融合，大大提高了生产效率，降低了企业成本宝安电缆建设了由金思维新一代智慧云平台（ERP和MES集成平台）、物联网系统（IOT）、在线检测、智能仓储、智慧能源管理等系统集成的智能制造平台，覆盖生产制造、采购、仓储、营销、服务等各个环节，实现了从前端采购、生产管理到后端仓储物流等生产全过程的智能调度例如，通过信息化系统实现生产过程的实时监控，但如果没有相应的绩效考核机制和团队协作流程，数据的利用效率也会大打折扣。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

主导建设的“人机协同作业”项目，入选国家2021年度智能制造优秀场景；主导推进的“智能仓储物流系统集”，荣获江西省智能制造标杆企业。 7.通过物流协同技术实现物流的精准配送，实现了精益生产模式。、智能物流设备，运用云端桁架机械手、自动送料物流中心等工艺，提升公司整体的自动化生产水平。（3）智能仓储物流建造智能立体仓储，箱式库位72000个，托盘库位840个，建设仓储管理系统（WMS），应用条码识别，实现物料自动出入库。公司在4个生产车间安装了看板，建设了可视化生产运营绩效管理体系。

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2026-01-23

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

展厅内系统化地展示了覆盖绩效管理、工艺过程监控、数据驱动的工艺优化及质量管理等多个领域的用例库。通过工厂仿真软件，可以在虚拟多维空间中完成从设备布局、工作流程到物流体系的全面模拟与优化。自动化物流系统是高效生产的重要支撑，智能线边仓储系统采用双层封闭式箱式结构，4000个格子可适配不同生产装配线的订单需求，自动实现仓库拣货取料、运送装配，大概3-4秒就可以完成自动装配；后方的全自动物流系统可输送多样物料从数字亮灯拣选、定子与转子的自动装配，到全自动包装，以及贯穿始终的智能物流，工厂生产全流程均实现了数据驱动与高度自动化，在保障高质量的同时大幅提升了作业效率。通过定点测量、过程监控与全自动物流调度，工厂呈现出高度集成、柔性响应与智能协同的现代制造新形态。4总结数字化转型并非一场颠覆式革命，而是一次基于实际场景，融合技术与人，且兼顾继承与创新的系统性演进。

来源：e-works

2026-02-28

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