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陈敏香港南旋集团CIO

，相关设备总投资超千万元；其中ERP、MES系统为自主研发，APS系统采用合作研发模式，引入Asprova作为算法引擎，结合行业特性与企业实际需求自研人机交互界面。在羊绒纺纱厂落地全流程条码化管理模式，高效满足产品绿色溯源及精细化生产管理的双重需求。系统集成：将ERP、MES系统实时对接，实现数据一致性与可分析性。2.项目实施系统开发：基于自研MES平台开发追溯模块，实现系统中越双语、RFID数据绑定、读取、释放、替代、查询等功能，实现设备互联。 ●MES构建计划与执行闭环流程1.项目规划为打通计划与执行层，实现生产全流程数字化管控，在越南生产基地推行了智能MES系统，并与APS（高级计划排程）、ERP集成，构建“计划-执行-反馈-分析系统集成测试：完成MES与ERP、APS的数据对接与流程闭环验证，确保信息流贯通。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

、生产现场透明化管理、全生产过程质量追溯等应用场景，优化了车间生产计划和调度，提高了生产效率，缩减了交货周期，降低了生产成本，采用RFID技术和条码技术追溯物料，结合MES系统的质量全程追溯模块应用，实现可视化生产排产 SAP系统根据库存、产能等情况进行综合排产，并将生产计划下达至MES系统。MES系统据此组织生产，同时联动WMS系统进行原材料的精准配送，确保生产节奏顺畅。当产品在生产线上流转时，系统能够实时获取产品专属的条码信息，完成生产作业各环节数据收集，并在MES系统中统一管理，对产品的生产过程进行详细记录和全程追踪，涵盖生产线上每一道工序的操作记录、工艺参数、设备状态等信息 8）车间物流管理-智能仓储8.1）场景描述针对床垫的出入库管理和库存管理，建设智能化仓储装备集成系统，部署了智能立体仓库、AGV、码垛机器人等设备，结合RFID和条码识别技术和WMS系统管理，搭建了智能仓储系统识别与数据层依托RFID和条码为物料赋唯一标识，经读写设备采集信息并关联至系统，结合数据分析技术预判物料消耗速度，实现供需匹配预警。

来源：e-works

2026-02-02

如何对MES软件进行选型

正是基于上述情况，精诚软件从客户的需求出发，结合了大量制造企业的实际情况自主研发了实用性，功能性超强的MES软件。她通过先进的管理思想来找出企业现有的管理问题，并加以解决。如同我们考察制造企业一样，我们同样要看mes厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员精诚软件的研发人员占了公司的70%--80%，我们不但能提供实施和服务人员，同时还会为企业培养2—3名MES的专业技术人员。精诚软件从2002就开始做MES软件，到现在至少有200家的企业是我们的成功客户，知名的企业有40家左右。精诚软件能为企业提供原代码，使企业可以根据实际情况对产品进行升级。

来源：e-works

2010-09-28

沈飞集团：MES实现全业务信息互联互通，助力企业追求卓越生产

2009年，沈飞集团以数控加工厂为试点启动了生产管理信息化工作，与北京虎蜥信息技术有限公司合作，开发和实施了“沈飞条码MES系统”，以解决生产计划与现场加工之间的信息流断层和生产过程的数据采集问题沈飞集团MES系统体现了企业均衡生产、质量管理的指导思想，以流程实现业务，打破传统MES系统管理范畴，实现车间生产运营管理全方位管控。图2沈飞集团MES系统功能架构主要实现功能如下：1)MES系统统一软件架构，统一数据源，集中统一编码。2)MES订单排程功能实现基于ERP需求订单的精确排程，生成更具执行性的生产作业计划。 7)基于“一物一码”单件流、精细化的生产管控方式，工件从毛料开始即生成二维条码，在零件制造全过程基于条码实现数据采集与进度跟踪，一步到位实现车间无纸化的生产管控。技术引领担当使命再启程从2009年启动“沈飞条码MES系统”信息化工程，到如今已逐步建立起完整生产管理体系，通过多年的持续性完善和建设，沈飞集团率先在国内飞机制造领域全线贯通了企业级的

来源：北京虎蜥信息技术有限公司

2025-10-30

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

图1系统总体建设蓝图项目具体建设内容（一）MES系统建设（包含IMD）MES建设内容MES系统功能覆盖了生产计划、生产执行、设备管理、质量全过程管理及工厂仓储管理等，并与公司其它信息系统如ERP、PLM 、WMS、OA等集成，结合配套终端硬件、条码、RFID及网络的运用，实现车间生产进度的实时跟踪，提高各业务流程流转效率与及时性。 MES总体架构设计图2MES总体架构智能线IMD系统架构设计如下图：图3智能线IMD系统架构资源层资源层包括生产过程涉及各种软硬件资源。 MES系统与JDE系统同步主数据，Windchill系统将BOM、工艺路线和技术文件同步传递到MES。MWS系统同步向MES写入产成品退库到分厂的信息。，降低企业仓库业务差错，有效提高拣货准确率；企业产品实现条码化管理，提高操作效率、规范业务执行，为企业设立统一条码规则，使用二维码对产品进行唯一标识，通过将成品库现有仓库区域拣货方式更改为按客户拣货，提高成品库业务操作效率

2026-02-02

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

作为企业数字化转型的核心驱动者，主导规划并落地了涵盖EHR、SCM、PLM、SAP、APS、MES、WMS系统与智能立库仓储、工厂全物流AGV系统，自动分拣+包装物流系统及数据驾驶舱等全链路信息系统，成功将 1.裕＋智造●MES系统MES制造执行管理系统是企业信息集成的纽带，是智能制造管理系统的基础，是工厂精细化管理的核心信息集成，是企业智能制造战略与工厂数字化、透明化的基本技术手段。图6MES核心功能模块●精益拉动通过对MES系统与供应链管理系统集成，生产辅料、纸板、坑板实施JIT物料配送服务、机台录入工单生成领料信息传递到供应商管理平台，由供应商直接将物料配送到机台，取消领料、搬运节约时间 ●报关、备料、物流系统按公司业务流程优化整合，取消销货单、录入、打印等，使用报关单自动生成仓库备料清单、转ERP出货单，取消数据员、采用条码扫描生成，将客户出货信息与驻厂集成，驻厂、客户可实时了解出货备料信息，在系统中进行排配出货计划，信息透明及时，自动生成物流运输计划，按报关单生成排程出货，出厂保安扫描条码放行，客户收到货物签收，拍照回传系统平台，取消人员传递单据，客户出货数据系统都可以查询，自动生成物流费用

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

光峰科技：建设智能运营平台，推进全链路数字化转型

核心信息系统包括金蝶云星空ERP（集团级）、PLM/PDM研发管理系统、MOM制造运营管理系统、CRM客户关系管理系统、BI商业智能平台、OA协同办公系统等，实现多系统互联互通。在智能制造场景中，完成生产线三阶智能化改造，达成混合生产、在线自动老化、智能测试等功能，日产能提升600%，；通过条码管理实现原材料、生产过程、成品全流程追溯；建立业财税一体化管控体系，支持多维度财务核算与经营分析图3主数据管理1）系统互联互通：完成多系统异构集成，包括PLM与ERP（物料/BOM同步）、ERP与OA（审批流程/物料申请）、ERP与HR（组织/人员信息）、ERP与MES（生产工单/质检数据）、ERP 启用条码管理系统，覆盖关键物料与产成品，实现采购收料、生产流转、成品入库全流程扫码操作。（3）重点难点及解决思路难点1：多系统异构集成：涉及PLM、ERP、MES等十余套系统，接口开发工作量大、工期紧。

来源：e-works

2026-01-31

深科特×瑞德电子：借助MES系统构建全流程精细化管控

该阶段需完成MES系统优化生产业务流程、标准生产计划排产、SCADA数据采集、设备管理、追溯等，并对接ERP系统。第二阶段将实现MES系统与智能生产设备的深度集成，培养智能制造建设团队。第三阶段进行MES系统与上下游系统的信息集成，初步实现系统自动排产和订单精准预测，提升供应协同效率，并考虑引入数字孪生技术，增强信息化成果展示能力。三、当前建设内容第一阶段MES系统实施范围涵盖仓库、SMT车间、组包装和测试。上线MES系统后，实现以下功能：1）仓库物料及在制品的数量盘点；2）根据产品条码查明关键工艺参数，产品质量检测数据自动统计和呈现，精确区分产品质量的随机波动与异常波动；3）同一条生产线混合组装多种型号产品时四、建设成效MES系统上线后，强化了过程管理和控制能力，实现关键设备和系统的数据共享。

来源：深科特

2025-10-28

齐延磊浦林成山（山东）轮胎有限公司CIO

在具体项目层面，他主导了多个智能制造核心系统的部署与集成，包括MES（制造执行系统）、APS（高级计划排产系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、WMS（智能仓储系统）等，实现了生产计划、执行、质量、物流数据的全链路贯通与闭环管理外观质检场景基于正品小样本训练（每种SKU≤100条），支持边缘训练与终身学习，可自动识别条码、缺陷图像、部位及尺寸等信息并同步至MES系统；X光质检场景部署视觉检测机器人与深度学习算法，攻关三维重构与分层特征提取技术生产作业环节：部署MES制造执行系统，集成SRM、APS、WMS等系统，通过条码与RFID技术实现全流程追溯；落地“基于质量缺陷类别锁定生产机台”场景，通过算法分析自动锁定异常硫化机台生产管理环节：推进APS智能排产系统升级，实现跨车间协同优化与动态调整；搭建智能仓储分拣系统，引入AGV、立体仓库、龙门机器人等装备，实现轮胎自动分拣、码垛与装笼；部署EMS能源管理系统，实时监测能耗数据并联动钉钉推送异常报警图4浦林成山大数据分析平台运营管理环节：构建基于实时生产数据的成本控制体系，集成多系统数据实现批次级成本核算，优化人员、能源、质量等成本管控；上线TMS运输管理系统与供应商数字化管理平台，实现物流可视化监控与采购流程透明化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

于翔沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO

搭建工厂级数据驾驶舱，整合ERP、MES、WMS等系统数据，支撑管理层精准决策，生产效率提升30%，制造成本降低20%。为响应智能制造与可持续发展趋势，微控以“构建灯塔级精益智造体系”为核心，启动数字化转型战略项目，通过“自主研发+合作开发”双轮驱动，深度融合ERP、MES 图3微控数字化架构2.项目实施：攻坚克难的全链条重构实施过程中面临两大核心难题：一是多系统间数据格式不统一，ERP、MES、WMS等系统存在数据孤岛，导致信息共享与协同效率低下；二是员工对新系统操作熟练度不足系统落地聚焦全链条重构：生产端上线MES系统，搭建车间级数字化管控平台，实现生产计划、工序调度、质量检测、设备运维全流程实时可视化，完成生产数据自动采集与分析；资源管理端以ERP系统为核心，整合财务、采购、库存、人力等数据，实现订单从接收、排产到交付的全流程资源统筹；仓储物流端部署WMS系统，与ERP、MES无缝协同，通过条码技术与智能分拣设备结合，优化入库、出库、盘点等核心流程；客户服务端依托CRM系统

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

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