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双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

研发设计层面，基于标准化、模块化，系列化和工程化设计，利用CAD、CAE、PLM和数字李生技术实现产品数字化设计、虚拟验证和工艺数字化设计，应用多学科联合仿真，搭建虚实融合的实验验证场景，实现工艺设计快速送代优化双瑞环境围绕精益管理理念，建立完善的公司业务流程，并依据运行情况反馈调节持续优化；依托ERP、CRM等信息系统集成生产、供应链和财务数据，打破数据壁垒，实现业务流程标准化和可视化；利用PLM及MES等系统实现半自动化通过模块化机房为业务提供数据支撑，采用光纤介质构建的工业以太网通过优化网络拓扑结构和部署冗余链路，实现了端口延迟小于10微秒的实时通信能力，使上层业务系统与底层控制设备保持无缝协同。该工厂还实现了标准化与工程化项目的高效结合，能够以更优的成本结构，灵活应对多样化的细分市场与个性化订单。这不仅巩固了公司在海洋环保装备领域的领先地位，更打造了面向高端制造未来的核心护城。（5）方便与客户沟通双瑞环境结合公司业务流程与客户需求，搭建PROSERVER售后服务云平台，建立线上化标准化的售后服务受理流程，并在系统门户搭建智能问答机器人，为客户解疑答惑引导客户采用线上模式提报问题

ERP

来源：e-works

2026-02-02

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

2.项目实施与应用情况详细介绍由于不同企业在生产过程、制造模式、产品品类及计划排程方式上存在显著差异，标准化套装软件很难完全契合企业的实际业务需求，常需要进行大量的调整与定制化开发。 2.分步模块化实施：采用“急用先行、价值驱动”的策略。优先上线制造执行管理与质量管理等核心痛点模块，快速解决计划与执行脱节、质量追溯难的问题，兑现业务价值。天玛智控通过引入ESB构建统一集成平台，制定标准化数据接口规范；采用分步集成策略，先核心后外围，确保主干流程畅通，稳步扩展。质量体系管理业务及质量改善活动管理标准化、信息化、规范化。质量管理业务与质量数据同步，规范流程管理，提高产品质量控制能力，产品不良品率0.39%。搭建了跨部门、跨岗位的协同工作平台，打破传统部门壁垒，推动生产、技术、管理、销售等各环节人员高效联动；依托标准化的工作流程，明确各岗位职责边界，全面提升团队协作效率与执行能力。

其他

来源：e-works

2026-02-02

王广鑫沂南力诺制药有限责任公司CIO

此次评定标志着公司在数据战略规划、数据治理、数据质量、数据安全等全生命周期管理方面达到国家标准，成功跻身国内医药行业数据管理标杆企业行列，为数据驱动生产优化、研发创新、经营决策提供了标准化支撑，进一步释放数智化转型价值第三阶段（上线试运行与优化），分部门开展全员培训，制定标准化操作手册，上线后设置1个月试运行期，收集各部门反馈，迭代优化流程节点（如采购审批效率、生产计划联动调整），最终实现系统稳定运行。项目实施分五阶段推进：第一阶段联合生产、质量、技术部门，梳理各生产工序的作业流程、数据采集节点、质量检验标准，明确MES系统需覆盖的核心功能，确定与WMS、ERP系统的数据对接规则；第二阶段基于生产流程需求（工控平板、条码扫描设备），调试数据采集精度与实时性，确保设备运行参数、生产产量、质量检测数据实时上传系统；第四阶段分工序开展操作人员、质量检验人员、系统管理人员的专项培训，制定标准化操作与数据记录规范首先我们完成模块化数据中心构建，搭载多节点深信服超融合平台、万兆核心交换机、下一代防火墙、上网行为管理、堡垒机、UPS等设备，实现云计算、虚拟存储与网络信息安全资源一体化整合，全方位筑牢核心系统稳定不间断运行

优秀CIO参评内容

2026-02-02

京东何以造车？三巨头抱团服务消费者罢了

这种标准化电池模块设计支持“充电、换电、租电”三种模式，彻底解决用户“里程焦虑”和“充电等待”两大痛点。同时，换电技术为未来的技术更新留有余量，它通过标准化电池接口和模块化设计，为固态电池、V2G车网互动和光储氢充综合能源系统等前沿技术提供了无缝升级通道。而京东走轻资产协同路线，不涉足重资产的工厂建设与核心技术研发，而是通过联合广汽等整车制造商、宁德时代等核心零部件企业，搭建“三方协作”体系，自身聚焦6亿+用户数据带来的精准需求洞察一旦合作方出现生产延误或质量问题，京东品牌将直接承受口碑损失，且长期缺乏核心技术积累，难以形成不可替代的竞争壁垒；另一方面，线下服务与品牌认知存在短板，虽然整合了大量线下服务门店，但不同合作门店的服务标准三、最后看格局：瞄准蔚来萤火虫，顺便踢了一下比亚迪海豚当京东联合广汽、宁德时代推出售价8.99万元的埃安UTsuper时，新能源汽车市场的细分赛道瞬间感受到了跨界整合的冲击力。

e-works视点

2025-11-26

光迅科技：建设高端光电子器件制造智能工厂

PLM系统支撑产品全生命周期管理，实现设计数据的标准化与版本管控；MES系统贯穿车间执行层，集成质量管理、设备管理、人员管理、中央监控等数十个功能模块；PCS生产管理平台实现物料管理、生产订单管理、生产工艺管控及统计分析的一体化光迅科技的策略是以业务流程为驱动，建立统一的数据总线和标准化接口，把传统的数据孤岛连成大陆。研发与生产之间的集成是个典型场景。设计原则体现了模块化思维。FMC采用标准化接口，可灵活组合形成不同产能配置，核心设备自主研发，掌握关键技术，通过工业物联网技术实现设备联网和数据采集，保留人工干预能力适应多品种柔性生产需求。，采用模块化设计就能方便地添加新功能或修改规则；应用可复用性则关注标准化推广能力，核心算法能否复用于不同工厂？解决思路是建设工业互联网平台，通过OPC-UAoverTSN协议打通工业设备与IT系统的数据壁垒，建立统一的数据标准和编码规范实现数据标准化，建设数据中台整合ERP、MES、ISC等系统的数据，通过清洗消除数据差异

其他

来源：e-works

2026-02-13

2025纽伦堡SPS现场直击：当AI赋能，数据流动

台达模块化机器人平台DeltaD-Bot整合了雷达安全系统与AI感知模组（Cognibot-Kit）。平台的模块化设计支持轻松扩展，能适应从中小型到大型企业的不同需求。其采用MOVI-C®的传动系统是一套模块化完整方案，由工程软件、控制技术、逆变器技术和驱动技术四大核心模块构成，适配多种自动化场景，兼具灵活性与高性能。这些硬件创新与易盼的高质量数据深度融合，共同为未来自动化铺平了道路，并依托Ri4Power等模块化系统为客户提供了可靠的全方位保障。现场同步呈现与BoschRexroth、SALZAutomation等伙伴联合开发的技术成果，凸显开放式自动化架构与标准化runtime在欧洲市场IT/OT融合中的加速作用。

其他

来源：e-works

2025-12-05

PLC与机器人控制技术人体化融合的里程碑成果！

V2.0版本通过引入统一运动学模型解决该痛点：规范对机器人机械结构、运动变换数学模型进行标准化抽象，建立独立机器人轴运动参数与末端三维位姿坐标的标准化映射接口。（2）升级标准化运动学模型库，优化逆解算法性能Part4V2.0重新定义了机器人运动学模型的标准化架构，要求控制平台实现机器人机械参数与PLC运动规划接口的标准化映射。本次升级实现了ISG内核与Part4V2.0标准全方位适配，核心技术能力对比如下：03典型试点场景落地效果◆场景一：汽车制造——多机器人高速高精度协同控制德国某知名汽车变速箱厂商联合西门子 SRCI由PI组织联合西门子、优傲机器人、安川电机等头部企业联合推出，已完成主流协作机器人、工业六轴机器人、SCARA机器人的全覆盖适配，彻底解决传统机器人PLC对接需要专属驱动、私有协议定制开发的行业痛点区别于传统通用PLC方案，ISG2026版内核是全球首批100%落地V2.0正式版标准的控制内核，原生内置SRCI适配模块与标准化运动学模型库，可直接解析SRCI机器人控制指令，完成机器人轨迹规划、姿态校准

其他

来源：e-works

2026-08-06

东莞创机电业：搭建智能仓储与物流系统，实现马达产线无人化

解决：成立专项技术攻坚小组，制定统一的车间设备通讯标准，开发标准化数据接口与中间件；采用工业互联网网关对不同协议设备进行协议转换，打通各系统数据链路；搭建中央调度平台，实现生产线、物流系统、管理平台的集中管控与协同联动解决：对生产线进行模块化改造，设计通用型工装夹具与快速换型机构；在数据管理平台中预设不同产品的工艺参数库，实现一键调用参数、自动调整设备运行状态。解决：制定分层分类培训计划，联合设备供应商开展设备运维、数据分析等技能培训，培养复合型智能制造人才；建立与智能化生产相匹配的绩效考核体系，将数据指标纳入考核；组织管理人员赴标杆智能制造企业学习交流，引入先进管理理念

SCM与物流

2026-02-02

看不见的供应链：主宰价格，掌控日常

多数人将其归功于便捷的快递、激进的定价策略或标准化的运营手册。但这只是商业冰山露出海面的一角。在海面之下，是名为“供应链”的庞然大物在日夜运转。 ●麦当劳&肯德基：供应链把“标准焊死”麦当劳和肯德基作为知名快餐品牌，保持口味一致的秘诀靠得是极致标准化的供应链——从源头就将标准“焊死指定供应商，统一谷物、肉类、油料、酱料的品种与生产标准；所有半成品在中央工厂完成腌制、定型、预加工，锁定口味与品质。门店按标准复热、组装制作。在供应链的控制下，标准化复刻成为常态，也让稳定的产品口感，成为两大品牌的核心竞争力。车企通过订单化生产、配置模块化、零部件准时供货，实现按真实订单排产，而非盲目压库生产。既减少经销商库存压力，也让产能更精准匹配市场需求，大幅提升资金周转与供应链韧性。

SCM与物流

来源：e-works

2026-06-09

工装夹具全揭秘：让制造企业效率翻15倍，成本直降40%的秘诀

而要实现柔性制造，工装夹具需要向标准化、模块化与系列化的方向发展。标准化=质量不翻车，通过遵循统一的设计规范，优先采用通用结构、标准件和标准接口，奠定工装夹具互换性与质量稳定的基础；模块化=换型像拼积木，将工装夹具分解为可快速组合与更换的功能单元，是实现产线快速换型、适应变型产品的关键手段；系列化=精准匹配资源，在标准化和模块化基础上，对功能相同或相近的夹具，按照关键性能参数进行科学合理的分档、分级，确保资源精准匹配。一般企业会根据自身产品特点、生产模式和效率需求，选择合适的分类维度进行管理，并越来越重视基于标准化、模块化、系列化理念的分类体系，以提升夹具的复用性和生产线的柔性。企业需制定高损耗关键夹具的备件策略、采用模块化设计以缩短维修换型时间，以及标准化的故障报修与应急修复流程，确保生产连续性。这些措施共同构成工装夹具有效管理的支柱，直接支撑生产的稳定、高效与优质运行。

其他

来源：数字化企业

2025-10-10

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