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方宇荣福建三钢闽光股份有限公司数智AI部经理

公司现有员工约1.5万人，致力于成为资源高效、环境友好、与社会和谐共生的行业领先者。图1福建三钢闽光股份有限公司二、个人简介方宇荣，正高级工程师。应用成效显著：废钢判级准确率达92.68%，节约相关人力成本约40%；H型钢钢号识别率达99%，年创效超200万元，实现了“AI+工艺”的价值闭环。组建跨部门联合工作组，主导设计数据资源成本归集与价值评估方法，成功推动“高炉智能应用”等三个高价值场景完成资产登记，于2025年11月取得公司首张数据资产登记证书。应用效果与效益：成果直接转化为生产力与经济效益：废钢判级准确率92.68%，减少相关岗位人力需求约40%；H型钢钢号识别率99%，年节约成本超200万元。（3）数据资产化入表试点与价值实现破冰项目项目规划与领导作用：为响应国家数据要素战略，抢占价值管理先机，我牵头策划并启动了公司首批数据资产化试点，目标不仅是完成会计入表，更要探索一套可复制的数据资源确权

优秀CIO参评内容

2026-02-02

引领未来工作丨从设计到调试，AI赋能汽车产线研发效率革新

实现离线编程，节约现场调试时间：依托虚拟仿真提前完成路径验证、干涉检查、程序优化与节拍评估、动作程序编写等工作，绝大部分问题在虚拟环境中已解决，现场仅需快速对接与验证，安装调试周期大幅缩短60%以上，让生产线能更快落地投产

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

龚靖仁北汽福田长沙超级卡车工厂CIO

图2北汽福田长沙超级卡车工厂CIO龚靖仁三、个人信息化从业经历及主要业绩任职山河智能信息化工程师期间，独立主导ERP系统的实施与全周期运维，搭建企业核心资源管理数字化底座，保障业务数据流转高效顺畅。图10焊接工艺孪生优化整车合拼装配验证：建模底盘、驾驶舱等数模，采集装配工艺数据，进行干涉性分析与虚拟调试，节约新车型导入时间。图11整车合拼装配验证（三）应用效果与效益评价1.直接运营效益生产效率显著提升：PBS区精排定序效率提高10%，移行机运行效率提升12%，车架调度效率提高30%，整车合拼调试时间节约80%以上。成本与风险优化：单车型返修成本节约35%，安全生产管理成本降低，缺料停线等异常实现100%消除，新车型导入效率提升10%-15%。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

数字孪生驱动商用车敏捷生产，北汽福田长沙工厂打造智能制造新范式

核心中枢：以SAPS/4企业资源计划为核心，整合生产计划、物料管理、销售与分销、财务与成本等核心模块，作为企业数据流转与业务协同的核心平台。建立工业模型建设作业标准，构建企业级模型管理库，协助积累有效数据资产；研究多业务系统平台协同处理优化与统一技术，实现跨平台异构数据交互；搭建汽车制造领域数据集成管理环境，建立数字标签管理机制，建立数字孪生数据资源池低时延的孪生车间柔性制造运营与监控1、场景建设内容建模：对总装车间厂房结构、线体、设备、器具等开展正逆向建模作业，嵌入产品数模，建立基础模型环境；数采：采集工位级、线体级、车间级生产规则数据和信息，形成数据资源仓 3、应用效果工艺规则引擎，支持实现生产计划、排程约束、资源清单、物流路径、配送节拍等5项以上制造工艺的变更影响分析、动态优化；数据驱动引擎，支持产品数据、生产数据、运营数据3类数据的集成驱动；脚本执行引擎 3、应用效果实现装配工位的全过程虚拟调试，快速实现校验，节约调试时间80%以上。基本消除返修，单车型直接/间接节约返修成本35%；虚拟调试报告能够有效指导装配作业流程，提升新车型量产导入效率10%。

其他

来源：e-works

2026-02-02

张世海佛吉亚中国中国区数字化转型负责人

图2佛吉亚中国中国区数字化转型负责人张世海三、近几年来对企业转型发展所采取的举措科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。路线图、集团战略方向；工具与方法论沉淀：统一提供ModelPlant、AI、数据治理等操作指南和标准；案例共享与最佳实践传播：来自各工厂的数字化亮点（如成都、无锡、盐城灯塔工厂的实践）实现跨区域分享；培训资源中心（DTAcademy）：包括Webinar、专项课程、专才培养路径等；跨团队协同与创新交流：支持跨工厂、跨事业部进行技术讨论、资源共享与经验复用（6）数字化白皮书（DigitalWhiteBook）：推进中国区智能制造的标准化与路线图落地建立统一的智能制造标准体系覆盖生产管理：直接效益+间接效益直接效益：提高生产效率、减少停线、提升质量、降低成本通过AGV、自动化产线、AI检测等减少人为失误，提升一致性通过AI质量检测提高产品检测效率和减少客户投诉大数据分析潜在生产及能碳节约，为企业带来直接的经济成本节约间接效益：员工从重复劳动中解放，转向创新与改进形成统一的数字语言与协同机制，提升企业韧性为绿色制造、碳中和夯实基础数字化工具积累大量历史数据和经验数据，便捷分析业务壁垒以及减少人员不稳定带来的损失提高企业综合智能智造水平

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

2.智能仓储物流：物流整体效率提升40%，实现物料精准、柔性配送，减少等待与积压，仓储周转效率大幅提高，年均节约仓储成本显著降低，空间利用率显著提升。图4智能仓储建设3.效益分析1.经济效益：（1）成本节约：仓储成本年均节约约350万元；通过自动化升级，相关环节人员配置减少约50%，作业效率提升约40%。

其他

2026-02-02

江克洪吉利汽车集团有限公司制造工程与管理中心总经理

同步构建MR（制造规则）自动检查系统，将焊装、涂装、尺寸制造可行性规则编码化，实现产品数模自动校验，缩短项目开发周期，识别潜在问题，直接节约成本近千万。面对极氪001高达300万种配置组合带来的排产难题，联合高校团队开发混合驱动虚拟制造平台，融合离散事件仿真与智能优化算法，在数字孪生环境中推演生产计划、资源调度与异常容错策略，缩短车型SOP时间。通过将108项焊装、涂装、尺寸制造可行性规则编码化，系统可自动校验产品数模中的焊点冲突、夹具干涉等潜在问题，单项目节省工时超300小时，提前识别500余项设计风险，直接节约成本近千万。 BOP体系：支撑300万种配置的C2M定制化生产面对极氪001高达300万种整车配置带来的排产挑战，主导联合高校开发基于数字孪生的虚拟制造平台，融合离散事件仿真与智能优化算法，在虚拟环境中推演排产策略、资源调度与异常容错方案

优秀CIO参评内容

2026-02-02

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，全面解决生产计划与物料控制管理，以准时制生产方式实现零库存生产；通过RF和AGV配合WMS系统实现车间原材料、半成品、成品的智能化仓储与物流管理；最后，通过跨媒体资产数据库，包含多种跨媒体资源图3印刷包装数字化智能工厂建设路径分解智能制造为公司生产、管理、运营等带来丰富的经验，实现管理机构和人员减少约50%，年节约人力成本约36万/线，缩短交付周期20%，提高了客户满意度，降低了客户资源流失率 6MES核心功能模块●精益拉动通过对MES系统与供应链管理系统集成，生产辅料、纸板、坑板实施JIT物料配送服务、机台录入工单生成领料信息传递到供应商管理平台，由供应商直接将物料配送到机台，取消领料、搬运节约时间以PMC为指挥中心，将企业内部资源整合，系统自动生成每天计划，与MES集成，实时监控生产作业动态信息、作业工序信息，数据实时采集、透明化、提升计划员工作效率、整合优化计划员与跟单员岗位工作。图7产品损益管理2.裕＋协同●供应链管理系统是打造高效率的供应链协同系统，是让采购高效，透明、协同、智能地运转把供应链资源进行整合，是工厂与供应商信息集成的平台，以订单为枢纽，实现生产过程透视、信息高效传递

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

AI与MES集成——正在彻底改变制造企业的运营方式

由此带来的附加效益包括：生产率提升、生产成本降低、资源管理优化及盈利能力增强。制造业数据分析的主要优势之一是能够访问实时数据。对于一家市值10亿美元的公司来说，OEE每提高1%，每年可节约成本约700万美元，从而帮助企业进一步降本增效。

MES/MOM

来源：控制工程中文版

2026-02-28

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

效益分析海汇环保设备数智化生产工厂项目通过技术升级与系统集成，实现了显性效益与隐形效益的双重提升，以下结合数据、图表及佐证材料详细说明：(1)显性效益（可量化指标）1)企业经济效益提升：核心量化指标对比清晰，项目实施后多项关键指标显著优化2)成本节约明细人力成本：焊接、装配等工序机器人替代人工，直接减少操作岗位30%，年节约人力成本约800万元。能耗成本：单位产值能耗下降8.31%，按2023年产值2亿元计算，年节约能耗成本约100万元。物料成本：不良品率下降50%，年减少原材料浪费约500万元，合计年节约成本超1400万元。 (4)效益总结项目通过智能化装备升级与信息化系统集成，既实现了成本节约、效率提升等显性效益（年直接经济效益超1400万元），又通过市场竞争力、客户满意度、组织协同能力提升构建了长期竞争优势。

其他

来源：e-works

2026-01-23

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方宇荣福建三钢闽光股份有限公司数智AI部经理

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龚靖仁北汽福田长沙超级卡车工厂CIO

数字孪生驱动商用车敏捷生产，北汽福田长沙工厂打造智能制造新范式

张世海佛吉亚中国中国区数字化转型负责人

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

江克洪吉利汽车集团有限公司制造工程与管理中心总经理

魏先冬苏州裕同印刷有限公司CIO

AI与MES集成——正在彻底改变制造企业的运营方式

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