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丰尚：打造智能化饲料加工成套装备智能工厂

图1丰尚智能化生产车间丰尚公司致力于饲料加工装备大型化、智能化及成套系统的研发、制造，提供从咨询、设计、规划、制造、安装、调试及后续升级的一站式全套服务。为了更好地满足市场需求，提高企业核心竞争力，丰尚公司决定投资建设智能化饲料加工成套装备智能工厂。全球饲料加工企业正向集团化，大型化、智能化、绿色化方向发展，大型饲料加工成套装备的需求将有较大的发展空间，自动化、智能化程度将进一步提高。 2.项目实施与应用情况详细介绍丰尚智能化饲料加工成套装备智能工厂的建设根据饲料装备及工程个性化定制服务特性、公司战略、业务流程及规划所部署，着重降本增效、确保自主可控、产品技术领先。丰尚公司致力于饲料加工装备大型化、智能化及成套系统的研发、制造，填补绿色智能化高效专用农机装备制造领域空白。

来源：e-works

2024-01-23

广汽本田：构建以用户为中心的AI智能化平台

图1广汽本田汽车有限公司二、企业在智能制造方面的现状AI给行业带来的变革是颠覆性的，使用AI支持行业数字化转型及智能化升级现已上升为国家战略。，又能快速响应一线业务的实际需求，是广汽本田推进智能化转型的核心技术载体。智能体通过数据驱动和智能化服务，优化了业务流程，提高了运营效率，增强了客户粘性，为车企带来了持续的业务增长。（三）推广价值及可复制性广汽本田通过AI项目的实践探索，全面提升企业数字化、智能化运营能力，深度筑牢核心竞争力。该项目以全业务链路智能化升级为核心，覆盖产业上下游协同、产品研发、生产制造、营销推广、质量管控、客户服务等关键环节，完成了从传统运营模式向数字化、智能化模式的转型跨越。

2026-02-02

HART协议|工业智能化的“隐形桥梁”

让模拟信号“开口说话”的智能革命在油气田、化工厂等工业现场，数以万计的压力、温度、流量传感器通过传统的4-20mA模拟信号传输数据。这项诞生于上世纪80年代的技术，不仅延续了模拟系统的兼容性，更开启了工业设备智能化的先河。工业通信的进化史诗在油气、化工等工业自动化场景中，传统4-20mA模拟信号长期面临以下核心问题：单向传输导致仅能传递单一测量值（如压力、温度），无法反馈设备状态（如传感器故障、校准参数）；工程师需频繁现场排查故障如何在不改造现有基础设施的前提下，让传统仪表“智能化”？1985年，美国Rosemount公司针对工业现场仪表的痛点，推出了HART协议。让R500RTU成为工业自动化的“智慧眼睛”在油气行业迈向智能化的今天，RTU系统不仅采集精准数据，更赋予设备“思考能力”——从被动采集到主动预警

总线及网络

来源：Etrol安控科技

2025-09-17

PLC在物流装备智能化发展中的应用及发展

这项技术促进了机械领域的自动化和智能化进程，很多工业自动化设备运用它替代继电器设备控制方式，使得系统的控制更加准确和灵活。汇川控制层产品PLC在物流装备行业的市场格局和发展机遇在工控制造领域，深圳市汇川技术股份有限公司是非常知名的一家企业，聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，专注于“信息层、控制层、驱动层、执行层对于PLC在物流装备行业的应用，任宪金非常看好。他认为：随着智能制造的来临，物流装备行业最大的发展趋势就是智能化，而PLC是在相关系统中起到承上启下作用的关键元件。 ”智能堆垛机解决方案PLC在物流装备中的应用和技术发展分析对于PLC的技术发展，任宪金谈了几点他的看法。第一，总线技术：PLC将成为智能化系统的数字处理节点。总体来说，汇川希望通过自身的产品和技术，让客户物流系统的智能操作，在软件层面上做加法，在机械层面上做减法，先从设备端去实现智能化。这是他认为的智能化、数字化升级的一个技术发展思路。

来源：物流技术与应用

2022-11-25

摩尔元数：助机械装备行业实现智能化管控

一、机械装备行业面临挑战机械行业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点，对于机械行业来说，生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重。典型的离散型机械制造企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，主要是按订单组织生产，订单预测较难；其次，机械制造企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等；为满足客户对产品的多样化需求以及企业多元化的经营策略，企业越来越倾向于多品种小批量生产，产品结构及工艺越来越复杂。二、摩尔元数针对机械装备制造行业的解决方案针对机械装备制造行业特点，摩尔元数提供的机械装备制造MES解决方案主要包括：生产计划排程、工艺管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、设备管理，实现作业标准化；8、异常实时自动预警，提升业务的完整的闭环。

来源：e-works

2019-04-04

培养智能化工业人才成为企业转型的当务之急

e-works调查显示，随着企业智能化转型的持续推进，从系统的规划实施到业务的应用调试，企业开始面临各式各样的专业性问题，其中很多问题都是此前的信息化应用中不曾碰到的。新问题的出现容易给企业推进智能化建设带来巨大阻力，从信息化到智能化的转变，不但改变了人与设备之间的关系，也颠覆了传统的管理流程和工作方式，培养满足企业转型需求的智能化工业人才已经成为广大企业的当务之急。对于信息化预算，51%的企业表示计划把整体预算中的至少10%用于智能化产线的改造。二、如何培养满足企业需求的智能化工业人才美国在先进制造创新网络中的分析指出，美国人才与德国及日本相比缺失了1代到1.5代懂制造技术的工匠级工程师队伍。针对当前智能化人才匮乏的问题，2017年2月14日，由教育部、人力资源和社会保障部、工业和信息化部等部门共同编制了《制造业人才发展规划指南》正式发布，从战略的高度提出了7个制造业人才培养方向，包括推进制造业人才供给结构改革

来源：e-works

2017-05-11

宝安电缆：构建面向数字化驱动与智能运营的电缆智能工厂

在智能装备改造方面，宝安电缆购买国内外一流的生产和检测设备300余（台）套，产品涵盖裸电线、电力电缆（包括阻燃、耐火系列电线电缆、低烟无卤辐照电缆）、矿用电缆等一万多个型号规格，具备国家标准（GB）、国际电工标准图2宝安电缆智能装备在电线电缆全寿命周期质量管理中，宝安电缆始终坚持管理创新和技术赋能相结合，打造具有行业示范效应的智能制造生产线、智能车间和智能工厂；同时，通过实施数字化转型和升级，将质量管控和实时检验数据相贯通，为产品故障的及时发现处理、产品的设计与优化、智能化生产等提供可靠、完备的数据流；持续推进质量管理工作系统化、标准化、规范化，提升电线电缆制造全过程质量控制能力，确保不合格不生产、不转序、不出厂；形成了上下贯通 3.效益分析宝安电缆高压电缆智能制造车间建成于2022年12月。车间全面应用智能装备，具备生产物料精准配送、生产过程实时管控、生产信息跟踪追溯、能源消耗智能管控、安全环保综合提升等功能。通过引进悬链式交联生产线等智能化设备、采用信息化系统、加装智能监测系统等方式，车间实现了生产制造全流程的实时监控与数据采集，大幅提升了生产效率，提高了产品质量和资源利用率，有效降低了整体的运营成本。

来源：e-works

2026-02-02

全流程智能化升级，三六一度打造AI+5G数智化工厂

，构建起覆盖数字化转型、网络化协同、智能化变革的全维度智能制造体系。通过全维度智能化升级，企业实现资源合理利用与动态配置效率双提升，质量精准追溯体系全面建成，有效避免资源浪费与重复分配，达成运营成本降低9%、生产效率提高15%的显著成效，为消费品行业智能化转型提供了可复制的实践样本 2.项目实施与应用情况详细介绍2.1项目规划项目遵循“数字化协同-网络化协同-智能化协同”的三阶演进路径，逐步构建全要素、全流程、全产业链的智能制造体系：一阶段（数字化协同）：完成三阶段（智能化协同）：依托5G网络能力，深化AI工业合规检查、AI设计、智能决策系统应用，实现绿色智能制造，提升ESG可持续发展能力，构建自主化制造体系。，为后续网络化、智能化升级奠定坚实基础。

来源：e-works

2026-02-02

赛云智造MES支撑菲利华智能化跨越

在国家政策推动下，公司决定以MES（制造执行系统）为核心抓手，构建覆盖计划执行、过程控制、质量追溯、设备互联与数据分析的智能制造管理体系，以全面提升制造过程的可视化、标准化与智能化水平。 (4)质量系统专业度不足：已有一定的信息化系统，但质量功能不专业，二次开发成本高，质量改进缺乏数据支撑。2.建设目标与应用需求基于上述现状，菲利华确立了以数据驱动质量、以智能引领制造的总体目标。、智能调度可视化，通过一个服务器支撑所有的业务系统。下图为赛云智造为公司策划的智能工厂系统蓝图。智能工厂系统蓝图赛云智造MES系统作为智能工厂建设的核心平台，与ERP、SCADA、OA等系统进行深度集成，形成横向贯通、纵向贯穿的数字化架构。通过系统性顶层规划、分步实施与深度集成，公司实现了从“信息化”到“数字化、智能化”的跨越。

来源：赛云智造

2025-10-28

智造链主聚势赋能，特锐德铸就电力装备全球竞争力

在国家大力推进设备升级与数字化改造的政策背景下，公司以智能工厂为核心，全面推动产线自动化与智能化升级。应用集成LTC、PLM、ERP、MES、WMS、IoT、QMS、CRM、SRM等信息系统，构建“图纸-计划-物料-设备”全链路智能化体系，支持全过程质量追溯与实时分析，实现全流程特锐德依托国家“十四五”智能制造规划，以GB/T39116-2020四级为目标，投入1.53亿元推进智能化改造。智能工厂采用LTC强计划管理，参数化协同设计，AGV构建“回字形”脉动产线，28个智能化工位、自主导航运输系统，平均15分钟下线一台新能源箱变。预制舱式变电站非标定制装备智能化取得卓著成效，行业首创柔性制造系统、智能化装配生产线，应用自动喷塑线、全自动下线机、折弯机器人等先进数智化设备，数字化率91.34%，工业机器人应用占比35%。

来源：e-works

2026-02-02

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