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e-works为您找到 308 条结果

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MES实现约克空调透明化生产

因此，约克空调开始思考如何通过信息化的建设，来提高企业管理自动化水平，提高企业自身竞争力。因此，为了企业生产管理体系能高速地运行，让生产现场管理透明化，约克空调决定推行MES系统，以提高生产计划人员的决策能力,生产现场的快速响应能力，实现企业各个生产环节中信息的共享与快速传递、实现质量管控、速威公司为约克空调制定了适合其公司生产特点的MES系统，主要特点包括：(1）SAP主计划、计划调整及时信息传递到生产现场；(2）实现缺料信息在部门间及时传递和处理；(3）生产进度实时监控；(4）生产过程实时状况跟踪，透明化管理生产透明，MES带来效益在约克空调看来，MES最大的好处，就是将原有的一些琐碎的手工记录，产品信息、沟通信息变成了电子流的信息，实现了透明化的生产。 (1)实现了生产现场的信息化，以信息化促进生产的自动化，使生产现场的信息得到及时、快速传递；(2)自动化的车间现场监控，提高生产透明度，实现敏捷管理；(3)现场响应速度大幅提高至原来的1/4，订单响应速度

来源：e-works

2016-12-28

江苏亨睿碳纤维：打造透明化的智能车间

可视化、透明化殊为不易。 4）智能分析：产品标识/追溯、生产分析、库存分析生产过程全程实现批次或序列号管理，生产过程中人员上岗离岗记录均可查询到对应的信息，可以通过电子化手段追溯到加工时的信息，追溯标识形成后，将跟随物料向后道工序流转图5物料收发明细表5）可视化：质量看板，生产看板，仓库看板为了能够体现对生产现场的高效管理，充分利用各个系统的数据，同时在视觉呈现方面具备优良的可读性，可视化系统应该按照管理职能和布置地域分别设计。生产透明化，采用工业条码技术，运用计算机代码对工厂车间进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理，减少等待时间、库存和过量生产等浪费。信息智能化管理，将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，缩短规划和制造周期，加快多部门协作响应，提升生产数据完整性，提高制造效率和质量，减少在制品滞留数量

来源：e-works

2021-01-28

打造HRC全流程追溯系统，亨睿航空实现透明化制造协同管理

其中，供应链模块包括采购管理、销售管理、仓库管理等，为企业提供面向客户、伙伴、员工的全面业务运营的数字化服务能力；财务模块包括费用管理、财务会计、管理会计、资金管理等助力企业财务数字化转型；生产管理模块实现数字技术与精益生产的深度融合打通产业供应链和智能协同设计，进一步提升和发挥质量控制优势，全面提升公司核心竞争力、持续发展能力及市场占有率，亨睿航空在充分调研及甄选验证系统合作伙伴、方案的基础上，最终确定决定，实施了HRC全程追溯系统，实现了车间管理的透明化，仓库管理的精准化，质量管理的可追溯化。可视化、透明化殊为不易。 3.效益分析1）全程快速响应以往在生产中需要留存依靠人力和纸质单据来实现追溯管理，系统上线后，实现了生产透明化，采用工业条码技术，运用计算机代码对工厂车间进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理，

来源：e-works

2023-01-19

MES助飞鹤乳业实现透明化乳品智造

整个工厂建设引入TIA全集成自动化控制系统，与设备进行关联，实现自动化设备的数据采集，自动化控制，并与MES系统、LIMS系统、PLM系统关联，实现生产管理与自动化的集成整合。配合集团ERP、SCM、APS等业务管理系统，实现生产全过程管理，提升工厂整体管理水平，把工厂建设成为新型的数字化工厂并持续优化改进实现生产智能化。加大科技创新力度，推动传统制造向透明、智能化生产转型，提高产品质量、降低生产成本，全方位实现与国际接轨，已经成为国内乳品工业发展的主流方向。飞鹤乳业智能工厂将从研发开始，建立起一个透明的乳品全生命周期下的完整的乳品智造系统，通过事前预防、事中控制，事后追溯系统实现完整的人机料环测的乳业智能制造体系，持续为广大婴幼儿提供高品质的安全乳品，确保中国宝宝健康成长通过全产品生命周期整合，在产品研发和生产各个环节实现数据采集、处理、存储、利用和管理，形成具备产品设计、生产过程信息化监控与分析、质量管控、电子批记录、设备管理与维护、异常预警与探测，生产绩效评价与决策判断等综合性生产运营管理平台

来源：e-works

2020-01-08

构建数字化车间，复晟铝业打造透明化工厂

复晟铝业目前已基本完成了生产过程的“数字化”、“透明化”，消除了企业内部的信息孤岛，建立了生产制造体系，包括设备自动化改造、MES系统、三维工厂仿真系统等一系列项目建设自动化和智能化实施程度的分析，计划通过逐步升级工艺装备、实施智能装备系统、实施MES管控信息化等系统，完成生产过程的“数字化”、“透明化”，提升企业的数据积累应用图7设备管理系统功能在线监测设备的增加还实现系统智能化、远程看护，降低现场点巡检人员的工作强度和频次。同时通过日常数据的自动导出，如电子维修工单等，便于生产核算、后续查验和统计等工作，提高管理效率。，生产工艺流程培训，降低员工培训的学习和熟练成本；设备可视化管理进行远程巡检，降低劳动强度和人力成本。 3.效益分析复晟铝业经过近两年的努力，到目前为止，已经基本完成了生产过程的“数字化”、“透明化”，完成90%以上设备阀门的自动化改造，已建立各工艺的DCS

来源：e-works

2020-01-06

SRM助力德赛西威实现供应商透明化管控

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在德赛西威的信息化建设过程中，供应链领域采购业务方面信息化支撑相对比较薄弱，采购寻源管理、合同管理、供应商全生命周期管理、交付协同、绩效管理等方面仍停留在手工作业阶段同时该功能最大的贡献在于管理的可视化，以公司计划变动后，供应商的PO需求变化及时协同为例，项目从管理层面推动供应商及采购加强了对于计划变动POCancelWindow的谈判；并支持系统直接下载管理相关数据 4）供应商全生命周期管理供应商注册、信息变更、准入及退出全生命周期系统化管控，为公司未来集团化供应商资源整合打下了良好基础。 3.项目效益分析本项目的实施将手工管理的业务实现了信息化管理，原来需要手工维护的信息通过系统集成实现流程信息自动传递，提高了工作效率。以一次性采购业务为例，从需求、寻源、报账、审批、到财务付款环节，系统化的审批及串联极大提升了单据流转速度，人员工作效率提高8%;供应商及采购系统化、信息透明化、无纸化、过程可追溯性强、管理更可控，上线至今

来源：e-works

2019-01-21

推进智能工厂建设，三棵树打造透明化订单交付闭环

通过MES系统实施实现涂料生产过程透明化、配方工艺管控标准化、数据采集自动化、信息共享无缝化、质量管理精细化、物料追溯全程化和运营成本节约化。 2）高效生产原则：车间生产过程的管控要标准化和透明化，使制造资源安排更加合理，生产更加高效，实现柔性化生产。 5）减员增效原则：项目的实施要提高排程的自动化，使得生产等过程更加透明，系统的集成程度更高，设备的自动化程度更高，要降低公司的人员需求，减少人力支出，提高企业的整体效益。 6）项目的成长性原则：通过各个系统在企业内部的长期磨合，要不断加深数据互流互通的程度，使各个过程愈加透明化，这样可以更好地进行质量等各方面的管控，进行更加合理地安排，提高整体效率，更好地为企业的发展赋能图9可视化、透明化的订单交付闭环（16）三棵树各工厂各仓库使用同一套系统，支持不同的作业模式，高度可配置型，高度可拓展性（同时也支持自动化智能仓储）。

来源：e-works

2021-01-29

MES系统助力海南金盘智能打造透明化工厂

在生产流程的管理方面，为了进一步加强生产过程的信息化、透明化，公司借助MES系统项目的实施，实现对仓库物料的跟踪追溯，半成品、成品的条码管理，对生产过程的质量管控，逐步优化并规范公司生产产线的业务流程，、设备、物料、工序以及工位等基础信息数据准确、可靠的完成集成进行精益管理，掌握生产过程中每个加工中心的信息数据，并对其进行信息化管理。图4信息共享模块框图（2）生产管理模块设计一个通用化的模块，对生产工序进行配置、生产过程进行管理，并开发模块间衔接的接口，通过模块与模块之间的搭接拼插，最终布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进行综合管理质量管理方面实现了对生产工艺数据、过程记录数据、原料及产品生产过程的回溯追踪；生产计划方面，通过计划高级排程算法，实现对生产计划的全过程管理；通过商业BI数据分析和展示，实现生产过程的可视化。通过项目的组织实施，公司真正实现变压器生产“生产管理数字化、关键生产过程控制自动化”，有效提高产品的品质、降低原料和人工成本，减轻生产的劳动强度，推动企业内部管理的制度化、规范化建设的进程

来源：e-works

2018-01-31

恒远科技为太重集团注入MOM新动能

计划分层管控生产工单进度管理界面订单进度的透明化与实时追溯，在项目计划的任何一个里程碑节点均可以通过订阅的方式直接获取到其对应的关重件或指定部件的生产、采购、工艺、配套等实际业务的执行进度，全面进行项目维度的监控生产报工界面过程检验界面（3）运营管理数据化、智能化：以项目交付为核心的运营管理数据化，项目管理人员为跟踪计划管理进度，可以通过订阅方式，直接获取每个里程碑节点的关重件或指定部件的实际执行进度，实现项目全进度的可视化及全链条监控太重集团智能装备制造指挥中心4.成效及经验通过平台建设，太重集团实现了生产指挥中心生产计划的下达和生产运营状态的远程监控、运营调度以及应急指挥，实现生产管理精益化、生产过程透明化、作业执行标准化、质量控制在线化 (2)制造速度提升，项目交付周期缩短21%基于各组织多层计划的协同化管理、各生产工部制造的生产透明化、质量检验的全过程监控以及仓储物流管理的流程标准化，项目交付的各业务环节协同效率提升，全面实现装配齐套料管理 (3)产品不良率降低17.9%建立生产异常管理流程、质量问题处理流程、工艺变更及偏离管理流程，通过一项目一工令，一产品一SN码的全面数字化标识体系建立，实现数字化的生产管理，透明化的过程监控。

来源：恒远科技

2025-10-30

佰思杰MOM平台赋能增效，大连重工按下数智化转型“快进键”

生产过程的不透明、数据采集的不及时、设备管理的不灵活……在一定程度上制约了其生产效率和管理水平的提升。 ●生产过程不透明，管理人员难以实时获取车间生产状况，无法及时显示所需的生产进度、检验、完工等提醒信息，不能及时了解产品机加、热处理、装配、试车、包装、发运等过程信息。具体实现：（1）生产计划线上化。生产计划的严肃性大幅提高，编排计划更准确，计划调整可追溯，变更过程更可控，管理人员决策更精准。（2）生产过程透明化。（6）设备运行动态化。对生产过程中设备运行情况进行实时监控，实现设备管控透明化，降低设备使用无效时间，提高设备利用率。 2、生产过程透明化，增强管理效能生产执行由“纸质填报+手工统计+电话追踪”的模式优化为“系统填报+自动统计+在线提醒”的模式，降低进度追踪的工作量。

来源：佰思杰

2025-10-30

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