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e-works为您找到 170 条结果

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基于三维软件的钣金CAPP系统

为平台实现了复杂钣金件的展开；南京航空航天大学洪晴等人以CATIA为平台通过Automation及CAA_次开发技术，实现了飞机复杂钣金件的展开；华中科技大学秦宇等人在Solidworks平台上，开发了一套面向冲压工艺的坯料展开模拟系统 2.钣金CAPP系统框架设计将现有三维软件(Pro/E、CATIA、Solidworks)和二维CAPP系统相结合，系统允许用户基于三维软件的三维钣金模型输入和编辑工艺信息，并将完成的钣金工艺设计以表格的形式输出到图1基于三维软件的钣金CAPP系统3.1基于三维软件的钣金件展开3.1.1可展钣金件的参数化展开根据钣金的功能和结构特点本文将可展钣金分为六大类。 3.2基于三维软件的钣金展开件排样对钣金CAD系统而言，排样算法决定了钣金CAD系统的性能和实用性。其次，在三维软件界面建立工艺信息交互窗口模块，这些窗口模块包括：钣金模型打开模块、钣金信息输入模块、钣金工艺生成模块、钣金工艺输出模块。

来源：互联网

2021-09-27

钣金机床零件拾捡失败的解决方案

拾捡同料箱一样都属于钣金加工机床的一个卸料装置，不同品牌的机床其拾捡功能的设计方式也可能不一样。对钣金企业而言，在保证钣金精度的同时要最大化的提高板材利用率才是关键，而共边切割正是这种板材利用率最大化的一个体现。但在需要共边切割的零件上面还要做拾捡的功能这样对软件的要求是很高的，因为这里要决定哪把刀最后冲压来做拾捡，同时在这之前还要考虑此零件上面所有的图素都已经冲压完成。综上所述，Radan软件独特的排序会将一个零件的其他的图素全部都冲压完，然后冲压最后一刀的图素，冲压完最后一刀的时会自动启动零件的拾捡功能。如图3Radan软件拾捡排序。结束语本文通过一个简单的实例来说明零件零件常见的两种拾捡失败解决方案，无论是钣金冲床还是钣金激光若有拾捡的卸料装置都可以使用本方案，本方案操作简单，生产安全，大大的提高了您的编程效率和生产能力。

来源：e-works

2014-05-28

智能制造背景下的钣金生产管理信息化

1.信息化管理系统构建为改变商用钣金零件的生产管理低效的现状，结合商用钣金加工车间的生产背景，对车间生产过程进行信息化管理研究，从软件的基础架构搭建开始，逐步建立一整套商用钣金加工过程信息化管理系统，钣金生产管理信息化流程梳理如图图1钣金生产管理信息化流程构建2.生产管理信息化2.1计划到生产过程构建对于商用钣金零件的计划生产，首先应从公司ERP订单导出相应字段的需求计划，分解各计划中归属钣金车间的部分，按照订单上线时间的先后顺序图2商用钣金加工设备产能看板2.2计划到生产管理实现商用钣金加工过程信息化管理系统实现将ERP内的生产订单以及估计材料信息的自动下载并导入到系统，减少计划员每天手工下载订单，手工生成车间计划订单的环节；计划到生产包括以下功能：1.订单自动获取，ERP订单数据自动对接导入和BOM物料清单展开：订单分两部分，一部分归属企业自身钣金加工车间的订单，另一部分则是外协承接的钣金加工订单。操作人员一旦发现产品质量存在不合格的状况，需第一时间展开现场确认工作，并用电子设备拍下质量问题严重的生产步骤和环节，同时上传形成历史记录，图3所示为钣金零件质量首检信息管理功能项。

来源：e-works

2024-01-16

三维CAD对钣金编程的优化

SolidWorks软件的钣金模块是后续版本中的一个重要组成部分，由于其操作简单，易学易用，在钣金行业中很受欢迎。同时该软件还支持几乎市面上所有CAD软件创建的模型或工程图。对比可知，SolidWorks软件具备较好的优势，且其操作界面和支持中文格式命名的功能更适合我们的日常操作，故选择SolidWorks软件作为钣金编程优化平台。表1三款主流CAD软件对比钣金编程影响因素分析优化前编程流程公司内对钣金零件的钣金编程流程，如图1所示。由此看出，倘若需要完成一个新程序的编写，耗时约15min。分析方法(1)鱼骨图介绍。图4插入零件设计表图5定义参数名称图6定义参数值图7从零件中新建工程图图8输出钣金展开图结束语本文对钣金编程流程做了合理性分析，并根据鱼骨图找出影响钣金编程的因素。借助三维设计软件SolidWorks对钣金编程流程进行了优化。并利用SolidWorks软件进行参数化建模得到钣金展开图。

来源：钣金与制作

2018-04-27

钣金激光机床零件或废料翘起的解决案例

钣金激光机床在切割零件后，零件或废料翘起的原因主要有两点：1在切割时，因为激光头处产生大量的热量，导致材料或零件的变形，在切割后受变形的挤压而导致的翘起。结束语本文通过英国VERO集团旗下的Radan软件所提供的三种方案来说明钣金激光机床零件或废料翘起的解决方案，在实际加工中，此三种方案应针对不同的实际加工情况综合使用，此方案操作简单，生产安全，大大的提高了您的编程效率和生产能力

来源：e-works

2014-04-18

CAD实例教程：使用中望3D进行料带设计（上篇）

图9使用支撑面功能图10所建的支撑面第八步，使用FTI下的“高级展开”功能，拾取上步创建的支撑面作为本次操作的支撑面，拾取下图11高亮面为展开面，高亮边为固定边，冲压方向为面法向

来源：中望

2017-01-18

格力电器：打造钣金智能化工厂

图2钣金智能化工厂建设构建钣金501智能化工厂建设基于冲压自动化设备、数控自动化设备、工业机器人设备、WMS智能仓储系统，通过MES制造执行系统、SCADA设备联网技术、工业互联网控制技术，实现生产过程中各类数据的实时更新与数字化集中管理图4钣金精益生产体系构建2）空调部件大型三次元冲压线体我司冲压自动化生产线应用已有十余年，前期多采用机械手或机器人移载串联的冲压方式进行自动化生产，生产节拍在10件/分钟以内，为进一步提升生产效率，并兼容多种工序与模式柔性化生产三次元冲压线体改变了一直以来的人员密集型生产模式，通过对国内外汽车企业进行实地走访学习，联合先进的冲压设备厂商，最终公司集成了多条500t三次元高速生产线，模具采用多工位一体化设计，配合自动化机械手，最终实现空调主要钣金零件面板图5大型三次元冲压线体3）工业机器人联网冲压自动线格力抓住公司自主装备领域突破发展的契机，2020年分厂联合格力智能装备公司开展格力自主研发的重载型210S工业机器人首次在钣金大型冲压线的集成应用，截止目前已经完成图9商用智能化物流运输系统构建3.效益分析501钣金车间占地2.6万平方米，车间内有近40条冲压自动线体，50台钣金数控加工设备，能承接每日10万套的产能需求，车间现有员工300余人（其中市级技能工匠12

来源：e-works

2024-01-21

智能制造背景下的商用空调钣金生产

家用空调作为成熟的家类产品，其壳体结构主要由面板、顶盖、左右侧板、隔板支架等组成，基本已经实现了全系列的标准化工艺结构设计，家用壳体钣金零部件由专用冲压成形冲切模具加工而成，配套冲压线体由工业机器人与冲床进行自动化产线集成，加工的节拍效率是商用钣金壳体的几十倍。 2.智能化数控加工中心为进一步发挥自动化设备与信息化管理系统的智能化组合优势，提升加工过程的效率与可控性，需采用先进的工业化设计理念，开发更加智能化的商用钣金数控加工系统。商用钣金数控加工系统以仓储系统为中心联动数控冲床、激光加工中心、折弯中心，可以实现商用钣金全流程的自动化加工生产，是行业领先的商用钣金生产加工模式，其配套的交互控制系统基于生产管理系统、信息化管理系统， 4.1.MES车间信息化管理系统与家用空调钣金的生产相比，商用空调钣金的生产从计划、图文、生产、质量等各方面均复杂多变，投入了大量的生产辅助人员，管理者也为此耗费大量精力，因此更需要信息化管理手段的投入

来源：e-works

2024-05-16

基于控制系统智能交互的钣金折弯加工单元

为解决钣金加工过程中存在的上述问题，以钣金折弯加工为例，通过开发集成智能立体库与多边折弯中心相结合的钣金全自动折弯生产单元，运用现场总线进行通信，集成PLC控制系统，链接MES生产过程中信息化管理系统，，智能化钣金折弯加工单元系统构成如图2所示，方案最终实现生产过程的自动化、信息化和智能化相融合，达到降低运营成本，缩短生产周期，减少不合格率的目的。图2智能化钣金折弯加工单元系统构成图2控制系统与硬件配置2.1加工单元控制系统交互智能钣金折弯加工单元由自动化硬件装置与智能化控制系统组成。可减少人工干预，智能安全生产，实现钣金加工自动化升级和批量化生产。钣金件加工工艺的优化设计[J].新技术新工艺.2016(12):81-83.[4]卫斌，邹北骥.钣金件自动展开新方法[J].计算机工程与设计.2008(21):5624-5626+5640.[5]赵毅，贾胜娟.钣金智能冲压生产系统在空调行业的应用研究

来源：e-works

2023-12-18

基于MES+系统的钣金加工数字化车间建设

本文结合商用钣金加工车间的生产背景，对车间生产过程进行信息化管理研究，开发钣金加工车间MES+信息化管理系统，该系统对钣金加工车间的产能分析、计划调度、作业管理、工艺流转、质量管理等方面进行数字化呈现。为进一步打造商用钣金生产数字化车间，减少生产管理过程中人员的投入，提高各类异常响应解决效率，需结合生产实际进一步开发符合商用钣金特点的MES+信息化管理系统，基于MES+系统的钣金加工数字化车间组织架构如图，这六大功能模块保证整个生产系统高效有序进行，本文参考文献[3]中阐述的MES系统的基本组成和重要功能对钣金加工单元MES+系统进行设计，钣金MES+信息化管理系统功能组成如图2所示。数字化钣金生产车间的构建数字化钣金生产车间的建设基于钣金MES+信息化管理系统，通过产能分析、车间作业管理、车间管理看板、信息定向推送等功能，帮助管理者实现对自动线、自动加工中心、手动设备群、物流转运等的指挥决策车间作业数字化管理钣金MES+系统在ERP获取订单数据，自动生成钣金加工订单排程后，车间就有了当前的生产任务，生产任务则需要车间作业来完成。

2023-07-31

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