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e-works为您找到 2630 条结果

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浙江黎明：基于组织化商务能力赋能营销数字化转型

公司专注于精密金属成型技术，涵盖冲压、冷镦、冷挤压、机加工及精密冲压等工艺，主要从事活塞冷却喷嘴、电磁阀、旋转变压器、空气泵、摩擦片、补胎液、缸内制动等零部件的设计与生产。对于精密成型事业部等成熟单元，基于现有MES系统，聚焦计划与质量两大业务扩展需求，成功上线计划排程管理模块与质量过程管理模块；对于新兴事业部，流程IT中心主动延伸服务触角，输出定制化IT解决方案，全力保障其建厂阶段的数字化需求落地

来源：e-works

2026-02-02

三维布线技术在整机装配中的应用研究

三维布线技术研究的对象及需要解决的问题开展的三维布线技术在整机装配中的应用研究主要有3个方面：①线束、线缆在整机设备中的布线设计技术；②用于装配生产的三维布线没计输出的图纸艾件规范研究；⑧半刚性电缆的布线设计以及和自动成型机的联合应用研究线束的路径和长度等信息的问题以及在设计阶段解决线束和结构件在空间的干涉问题，还有在结构件上如何为线束提供固定位置和固定方式等问题；三维布线设计输出的图纸文件的规范研究，能够探索企业的相关设计要求和规范，为制定企业标准积累经验；半刚性电缆的布线设计和自动成型机的联合应用研究要解决三维布线设计的输出数据和自动成型机接收的数据之间的接口和补偿问题 2．4三维布线和自动成型机的联合应用在一些通信类设备中，射频信号通常采用半刚性电缆进行电气连接。三维佑管软件对半刚性电缆仿真后获得的数据输出为x-y-z格式，因为半刚性电缆的成型必须使用成型机来完成，所以该数据理论上可用于半刚性电缆成型机的数据输入。而半刚性电缆成型机在没有三维设计软件的数据支撑之前，必须依靠入工测绘和手工输入数据，此三维仿管没计和自动成型机形成了供需关系。但是由于标准、工艺参数和成型模件等原因，二者之间还不能简单地直接接口。

来源：互联网

2018-03-02

打印机小型三层齿轮注塑模具设计

由于注塑件制造成本低、质量轻、润滑性能好，同时塑件耐腐蚀性较强、传动噪声低，应用注塑成型工艺生产小型传动及配合齿轮已经越来越多地引起打印机生产企业的重视。聚甲醛(POM)具有抗疲劳、耐蠕变、摩擦因数低、耐磨性好等特点，与尼龙材料相比，其拉伸强度高，吸水性低，尺寸稳定性好，但成型收缩率较大——约为2.5％，最小壁厚可达0.8mm。聚甲醛密度为1.41～1.43g／cm，注射成型机类型为螺杆式，塑件收缩率1.2％～3.0％，预热温度80～100℃，注射压力8O一130MPa，预热时间3—5S，注射时间20～90S，高压时间 0—5S，冷却时间20～60S，塑件成型总周期50～160S；料筒后段温度160—170℃，中段温度170～180℃，前段温度180～190℃；模具温度90—120℃ ，抽芯力F轴=267.23N，且型芯被塑件包紧部分的断面形状周长l=81mm，成型部深度h=4mm，塑件对型芯单位面积的挤压力P2=10MPa，摩擦因数f2=0.1，脱模斜度β=1度。

来源：互联网

2017-03-06

基于PLC和触摸屏的食品包装自动化生产线控制系统设计

这时食品生产企业应基于市场实际订单需求量，及时调整食品种类，合理安排食品生产线，适当改善生产线食品配方及其工艺参数，严格控制温度及时间等显得尤为重要。 2.包装材料的成型，这是用成型机构将包装材料设定成规定的形状，之后再进行封边，仅需给物料的填充保留一边开口。 3.物料的称量及其填充，给称量机上装设物重检测设备，以此进行物料高精度动态称量，之后再基于自重或者是加料机构把已经成型的产品装进袋中；4.封口(抽气、充气)，填料完成之后的产品应进行封口，不同产品应选择不同方式 (二)自动包装线简述自动包装线包括称量机、成型充填封口机、物重选别机、打印器、输送机等设备，基于规范的工艺流程要求合理控制系统功能：其一，着眼于包装物品输入，再到产品输出等各个环节的顺序控制；其二，称量重量模拟量有效控制 (三)气动执行元件生产线上所有的动态称量机及其成型充填封口机，或者是打印设备等，均应是基于气动执行元件来实现，利用电磁阀来控制汽缸，确保其有效完成相应操作。

来源：《现代职业教育》2016年第18期

2020-03-24

CAD/CAE在塑件成型中的模拟分析与优化研究进展

使用Moldflow软件的MPI功能模块以及模流分析对注塑过程进行模拟，采用系统推荐的成型参数模拟填充、保压、冷却等过程，找出最佳注塑成型浇口，得出最佳参数：注塑时间为1.8s、保压时间为8.0s、冷却时间为研究表明，利用CAD/CAE技术对塑胶模具进行设计，并模拟成型工艺可以提升实际成型产品的质量以及注塑成型效率，降低后续注塑成型过程中模具试模、修模的次数。王健使用PC与ABS合金制作手机外壳。对于注塑量的计算，先点击UG三维模型中的计算体可以得到零件的体积，根据浇注系统凝料的总体积计算方法，选取适当估值，计算注塑成型机最大注射量。注射压力和成型结构尺寸的计算可以使用常规公式求得。最后，选择注塑机和注塑材料，利用模具加工辅助系统提出合理的加工工艺进行零件的加工成型。通过对典型汽车零件的仿真设计可以缩短产品设计周期并提高设计效率。以碳纤维增强塑料为原料制造航空机箱，成型方式为铺叠挤压成型，即由多层碳纤维织布浸渍树脂，之后进行逐层铺叠，最终通过挤压成型。成型过程中要求机箱内部不能有气泡和空穴，不能有塌陷、凸起和角落堆叠。

来源：互联网

2020-09-28

模具设计与制造的现状及发展趋势

除了表面建模方式外，还存在浇铸建模方式、冷挤压及超塑性成形建模等多种方式，目前也在快速的进行技术的更新与完善。主要包括了设计的大致内容、朔件材料的主要性能测试、成型标准的规定等。②结构的设计。其中包含了对型腔数量、多样的尺寸结构与脱模方法、设计整体结构草图等。③图案的审核。设计方式的高效率、自动化器械的使用，快速的成型机械加上优秀的模具设计，大大提升了生产的稳定性，从而节省了模具生产的成本。所以，开发气体辅助成型流动分析程序，对模具的生产有着重要的意义。3结束语综上所述，在模具的设计与制造过程中，进行科学合理的设计、制造是保护生态环境和可持续发展的方面。

来源：互联网

2017-03-29

指数落至荣枯线，5月制造业PMI为50%

纺织、黑色金属冶炼等行业价格涨幅显著，持续高企的原材料成本挤压企业利润空间，中下游企业经营压力加大。

2026-05-31

PE管挤出机应用技术市场调研分析

2.2PE管挤出技术挤出成型是在挤出成型机中通过加热、加压使PE物料以流动状态连续通过模具制成连续型材的方法。挤出过程包括3个阶段：①塑化，经过加热或加入溶剂使固体物料变成黏性流体；②成型，在压力的作用下使黏性流体经过模具得到连续的型材；③定型，用冷却或溶剂脱除的方法，使型材由塑性状态变为固体成型状态。负压定径和正压定径的区别在于使用气压不同，负压定径是在定径舱中制造低于大气压的环境，使塑性状态的PE管材在负压下紧贴定径装置成型；正压定径是在定径装置中通入高压空气迫使塑性PE管材紧贴定径装置而成型。在聚合物加工工业中应用最普遍的螺杆挤出机为塑炼式螺杆挤出机，它可用于注射成型和各种挤出成型。塑炼式螺杆挤出机可分3段：固体输送段、熔融段、挤出段。 PE粒料或粉料从料斗落入机筒内，随着螺杆行进压实粒料，PE粒料沿螺槽挤压前行，在熔融段粒料将成为均相PE料流，随后通过主体模具挤出。

来源：e-works

2010-02-08

全球首例！人形机器人威胁逼近，现代汽车罢工升级

这意味着，韩国工人本就早已持续承受设备替代带来的就业挤压。当下，人形机器人技术加速落地，已不再是简单的自动化升级，或将进一步冲击现有存量工人的作业岗位。规模化落地后，将直接挤压大量中年蓝领的生存空间。

来源：e-works

2026-07-23

新技术变革老工艺德化陶企智能制造“三级跳”

早在1937年，德化瓷业改良场便引进辘轳机5台、柴油机和手动压坯机各1台等成型机械设备，开始了机械化的尝试。 1988到1998年，德化陶瓷机械更是生产了许多大型陶瓷机械设备，有球磨机、三辊不锈钢真空练泥机、大盘深怀滚压成型机、不锈钢高压注浆机、高速研磨机、液压压滤机、拉坯机等系列产品，可谓科研硕果累累。瓷坯自动滚压成型，而1条生产线仅需1名工人，既节省了劳动力，稳定了质量，更提高了产量。这并非特例，德化许多陶瓷企业积极引进国内外自动化生产线，促进滚压成型、注浆成型、自动喷釉、直接印花、数控雕刻等先进技术代替人工，提升装备智能化、生产自动化水平。近3年来，德化共有友盛、真泰尔等16家企业配备自动化滚压成型生产线、加热滚压成型机等设备34台(套)，获市、县购置陶瓷机械加工设备奖励资金1358.93万元。

来源：互联网

2018-03-29

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