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企业信息：来自武重、通用技术天锻、华中数控等企业

该锻环采用一体成形工艺，将主要应用于水利水电、高端炼化等国家重大装备领域，标志着我国在高端锻造领域实现跨越式突破。围绕火箭箭体的制造，拓璞数控形成了完整的全套解决方案：镜像铣技术攻克火箭贮箱成型的核心工艺，可实现箱底最低至0.8mm的极致减薄；搅拌摩擦焊能使焊缝强度达到母材70%以上，保障了贮箱的轻量化与可靠；卧式翻板铣为大型火箭箭体壁板网格减薄

2026-02-11

三丰智能：依托ERP、PLM、MES三大核心系统，打造智能制造示范工厂

图2三丰智能OA系统研发端：采用SolidWorks、EPLAN进行三维设计，并与PLM系统(鼎捷)深度集成，实现设计数据向工艺、制造的无缝流转。实施原则：坚持“总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破”的原则，以数据为核心，打通设计、工艺、生产、物流、服务全流程。实现了从EBOM到PBOM再到MBOM的自动转化与结构化工艺设计，确保了数据源头的唯一性与准确性。ERP+APS系统（管理精细化）：升级了ERP系统（如智邦云工厂），并引入APS高级排程系统。将产品分解为标准模块，通过配置生成具体BOM与工艺，大幅缩短了技术准备周期。3.效益分析显性效益（可量化）：效率提升：生产效率提升约5%，产品研制周期缩短，焊接机器人单元人均效能提升显著。

2026-02-02

中控技术TPT，为大唐多伦煤化工装上“AI大脑”，打通“绿色动脉”

这一基于生成式AI与工业数据训练的大模型，通过统一的工业建模实现跨工况智能预测与自主优化，并将能源系统在生产运行、工艺、设备及质量等环节产生的多源数据予以融合，构建出一个智能化的多能源互补调度一体化能源管控平台 2.动态优化：通过多目标优化模型与多时间尺度AI预测模型，深度挖掘风电波动规律和生产负荷时序特性，实时优化动态更新风力发电出力、电网下电功率、热电装置负荷分配、储能装置充放电功率的长期调度曲线与闭环控制指令 3.模型驱动：基于大量工业时序数据，通过“AI+机理”建模方法，精准构建锅炉与汽轮机能效模型，优化热电装置多台锅炉间、多台汽轮机间的负荷分配方案，进一步提升了热电系统的整体能效与响应灵活性工业AI与绿色能源的深度融合正在重塑煤化工行业的基因序列，中控技术将持续优化升级“AI+低碳”多能源互补调度优化解决方案，让传统煤化工装置装上“AI大脑”

来源：中控技术

2025-07-18

陈文泽慕思健康睡眠股份有限公司CIO

全面负责公司研发业务管理，对产品竞争力和技术竞争力负责，主导技术预研、设计、开发、工艺、新产品验证、DFX等领域的能力研究和建设，实现公司品牌+产品双轮驱动战略，支撑公司业绩健康良性发展。（3）解决痛点消除工艺数据孤岛，减少设计变更传递延迟。降低对人工经验的依赖，提升工艺复用率与作业指导效率。（4）应用效果与效益工艺设计周期缩短30%，跨系统数据一致性达95%，研发-生产协同周期缩短60%，投入产出比179%。（2）项目实施采用三维设计与工艺仿真，共享标准件库，实现设计更改自动传输，精准核算成本，贯穿产品全生命周期。（3）解决痛点解决原型制作成本高、样板质量不稳定问题。提升设计精度与材料核算准确性。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

旭升集团打造“XIOS旭联智云”，构建万物互联生态提效产业链

①核心系统：以PLM（产品生命周期管理系统）为核心，集中管理产品全生命周期数据（如设计图纸、BOM清单、工艺流程等），确保所有相关团队（设计、工艺、质量、客户等）在同一平台上实时协作。例如，使用统一的设计模板和工艺规范，保证设计输出的一致性。例如，某部件设计变更后，系统自动同步至工艺部门调整生产参数，同步至客户确认需求匹配。例如，某批次订单需特殊材质铝材时，平台自动匹配具备该材质供应能力的供应商，并同步生产工艺参数以确保适配性。供应商在生产过程中，可依据这些标准实时调整生产工艺参数，如熔炼温度、浇铸速度、冷却时间等，确保生产出的产品符合企业要求。

工业互联网

2026-02-02

烽火通信：基于数据驱动的工厂数字化转型

公司从厂房规划阶段就采用全新设计理念，完成了业务架构、应用架构、工艺布局、仓储物流、硬件装备及信息化系统的全环节重构，打造了高度集成化、透明化的OTD全业务链数字化解决方案，实现了OTD环节的数据透明集成凭借突出的实践成果，公司被工信部授予2022年度智能制造示范企业、双5G智慧工厂；2023年线缆数字化工厂的《基于大数据分析的三循环迭代质量管理在光纤预制棒复杂工艺条件下的应用》项目荣获全国质量技术奖一等奖通过这一创新举措，公司全面运用数字化体系，自动推送包括检验规划、工艺指导文件及订单详情等关键生产与绩效监控信息至各流程节点上的相关人员，此举显著增强了信息流通的时效性与管理执行力，展现了数据赋能下制造管理的革新路径为了切实实现将数据作为新的生产要素融入制造管控过程中，烽火通信经将传统的看板系统进行了深度改造，将组织战略解码与BI指标进行关联，并依托全面覆盖的数字化系统实现了将一线生产及绩效指标管控所需的检验计划、工艺卡 3.效益分析（1）企业自身效益提升1）生产运营效率优化：通过数据集支撑的工艺参数优化与智能调度，光棒成品良品率提升18.5%，单台OVD设备年产能整体提升43%以上，运营成本下降20%，光棒综合制造成本降低

来源：e-works

2026-02-02

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

在工艺设计方面，企业通过工艺建模与虚拟制造验证，实现基于数字模型的工艺快速创新与验证。这有助于缩短工艺开发周期并降低生产成本。同时，通过建立加工、装配、检测、物流等工艺模型，企业可以进行全过程仿真，预测并优化改进工艺设计缺陷。实现设计、工艺一体化管理，实现以制造BOM为中心管理所有的工艺数据，包含工艺线路、工艺文件。实现项目管理全生命周期管理，包含项目日历、团队管理、人员绩效等。在MES系统维护UDI条码规则和产品装托标准，用于产生箱号规则；以及工艺路线和工序维护采集数据。知识积累与创新加速：PLM系统积累了设计知识与工艺库，为持续创新奠定基础；AI等新技术应用培养了企业数字化人才。

2026-02-02

中芯国际加持、国投国开护航，哥瑞利冲刺IPO!

作为国内少数可实现12寸晶圆前道先进工艺软件交付的本土企业，哥瑞利已具备技术突破与国产替代基础，获得国家级基金与产业资本加持，意在补齐产业链短板，保障供应链安全。

2026-03-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

SCADA、LIMS、WMS、SRM、TMS、EAM等数字化系统，搭建了软硬件融合集成的数字化协同平台，打造了智能制造运行控制大脑，实现企业端到端业务流程的数字化运行与管控，支撑企业需求计划、物料供应、生产工艺基于数字化应用，支撑生产制造全过程数字化运行以生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为主体，对人、机、料、法、环等生产要素进行实时采集、共享与分析，实现生产排产、指令下发、物料拉动、工艺控制生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM）、发货管理系统（DMS）等集成互联，实现原料入库质检、放行、领用，药品生产过程质量数据采集、分析、控制，产品下线质检、放行、发货等药品从生产到发货全流程工艺控制和质量数据自动采集与可靠追溯工厂建设采用核心的智能化工艺装备和数字化协同平台，提高了医药产品的智能化生产水平，提升了企业数字化运营管控能力，为企业探索发展新业态、新模式，助力企业实现高质量发展提供了新动能；同时，为医药行业智能制造模式的探索及应用提供了良好经验示范 2）集团化公司制造资源整合示范通过建立网络化、数字化平台，整合企业内部制造资源，促进资源优化配置和一体化协同，实现生产计划、物料配送、工艺控制、生产执行、工艺控制、质量管理、产品追溯等全业务过程的精细化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

数字孪生技术在智能工厂规划与运行优化中的应用与分析

1核心背景与技术概述在特种运输装备制造领域，由于产品具有“高定制、小批量、工艺复杂、质量严苛”的特点，传统制造模式面临诸多困境。在人才方面，既熟悉制造工艺又掌握数字技术的复合型人才稀缺，这给项目的推进带来了较大阻碍。首先是顶层设计与业务驱动相结合，项目并非仅由IT部门推进，而是由业务部门（生产、工艺部门）牵头，始终聚焦于解决工厂实际运营中的业务痛点。最后是团队协作与融合创新，项目组建了由工艺工程师、设备工程师、IT工程师构成的联合项目组，不同专业背景的工程师紧密协作，每周定期召开碰头会，共同讨论和攻克项目实施过程中遇到的问题。在深度智能上，探索生成式AI在工艺参数自动优化、智能排产中的应用，让系统具备自主生成最优解决方案的能力；在全生命周期扩展上，将当前聚焦制造的数字孪生体系向设计端PLM和售后服务端AR远程维护延伸，构建覆盖产品全生命周期的数字孪生体系

来源：e-works

2026-02-09

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